【正文】 　　實(shí)習(xí)總結(jié)在這次實(shí)習(xí)中，我發(fā)現(xiàn)自己學(xué)到了許多，也充實(shí)了許多！在廠里上班雖然是兩班倒，比較累，但業(yè)余時我可以去打打球，玩桌球，還有公司舉行的周年運(yùn)動會，以及元旦晚會，看到我們的同學(xué)在舞臺和運(yùn)動場上的激情，真地很興奮！而且在工作中了交了好多朋友，他們教會了我好多東西，知道了數(shù)控的編程，對刀，磨刀，以及加工中常遇到的問題！在公司中每個星期一的大會，讓我感覺到了公司的制度的嚴(yán)謹(jǐn)！在此也非常謝謝公司人事部經(jīng)理和廠長，主任的幫助，讓我學(xué)習(xí)更有信心，更向往更高，更深知識方面的發(fā)展！ 36 / 36。換刀的位置可設(shè)定在程序原點(diǎn)、機(jī)床固定原點(diǎn)或浮動原點(diǎn)上，其具體的位置應(yīng)根據(jù)工序內(nèi)容而定。其中試切對刀法，可以得到更加準(zhǔn)確和可靠的結(jié)果。理想基準(zhǔn)點(diǎn)可以設(shè)在基準(zhǔn)刀的刀尖上，也可以設(shè)定在對刀儀的定位中心（如光學(xué)對刀鏡內(nèi)的十字刻線交點(diǎn)）上?！　。?）刀位點(diǎn)　　刀位點(diǎn)是指在加工程序編制中，用以表示刀具特征的點(diǎn)，也是對刀和加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。車刀安裝的歪斜，對主偏角、副偏角影響較大，特別是在車螺紋時，會使牙形半角產(chǎn)生誤差。　　4數(shù)控車削加工中的裝刀與對刀技術(shù)（1）車刀的安裝　　在實(shí)際切削中，車刀安裝的高低，車刀刀桿軸線是否垂直，對車刀角度有很大影響。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少許精加工余量，~?！　、邸　、凇　?，即車削螺紋需要有主軸脈沖發(fā)生器（編碼器）。　　b.1）表示的進(jìn)給速度F，如果將機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，其換算后的進(jìn)給速度（mm　　注意：數(shù)控車螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速會受到以下幾方面的影響：　　，相當(dāng)于以進(jìn)給量f（mm主軸轉(zhuǎn)速n的確定：應(yīng)根據(jù)允許的切削速度v和工件直徑d來進(jìn)行計(jì)算。　　（3）切削用量的確定　　切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具的切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。　　c.　　b.　　a.　?、凇　、蹆?nèi)外交叉　?、芑嫦刃性瓌t　　3數(shù)控車削加工工序的設(shè)計(jì)　?。?）夾具的選擇　　車床夾具分為兩種基本類型：一類是安裝在車床主軸上的夾具（三爪卡盤、四爪卡盤、頂尖、花盤、心軸等）；另一類是安裝在滑板或床身上的夾具，用于某些形狀不規(guī)則和尺寸較大工件的裝夾。　　車螺紋時的軸向進(jìn)給距離分析：在數(shù)控車床上車螺紋時，沿螺距方向的Z向進(jìn)給應(yīng)和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系，因此應(yīng)避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)加速或減速的過程中切削。輪廓粗車切削進(jìn)給路線一般有三種：數(shù)控系統(tǒng)固有的沿工件輪廓進(jìn)給的路線、三角形循環(huán)進(jìn)給路線和矩形循環(huán)進(jìn)給路線?！　〖庸ぢ肪€的確定首先必須保持被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計(jì)算簡單、走刀路線盡量短、效率較高等。同時應(yīng)盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個部位時，應(yīng)以最短的路線到達(dá)各加工部位。對軸上有孔、螺紋加工的工件，應(yīng)先加工表面而后加工孔、螺紋?！　。?）加工工序劃分　?、俦３志仍瓌t　　數(shù)控加工要求工序盡可能集中，通常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應(yīng)將粗、精加工分開進(jìn)行。　?、诒M量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后，加工出全部待加工面。　?。?）零件安裝方式的選擇　　在數(shù)控車床上零件的安裝方式與普通車床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，主要注意以下兩點(diǎn)?！　。?）結(jié)構(gòu)工藝性分析　　零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件對加工方法的適應(yīng)性，即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工成型。對表面粗糙度要求較高的表面，應(yīng)確定用恒線速切削。分析本工序的數(shù)控車削加工精度能否達(dá)到圖樣要求，若達(dá)不到，需采取其它措施（如磨削）彌補(bǔ)的話，則應(yīng)給后續(xù)工序留有余量；　　c.　　a.分析幾何元素的給定條件是充分。以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸，既便于編程，又有利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。圖110 模型圖在此例中，需要加工兩個簡單的長方體槽。在粗加工時，一般采用深度優(yōu)先方式，精加工時一般采用層優(yōu)先來確保各區(qū)域尺寸的一致性。即對零件進(jìn)行加工時，對于同一區(qū)域的凸臺或凹槽加工完畢后，再進(jìn)行另一個凸臺或凹槽的加工，即按照區(qū)域進(jìn)行加工，加工一個區(qū)域，再跳到另一個區(qū)域，直到加工到最后一個區(qū)域，加工完畢。不難理解，這種加工方式會使刀具在不同的區(qū)域不停切換。9．區(qū)域加工順序在加工有多個凸臺或凹槽的零件時，加工順序有以下兩種：（1）層優(yōu)先。（2）刀具在輪廓內(nèi)，即刀具的中心不在輪廓上，但是刀具的側(cè)邊在輪廓上，相差一個刀具半徑。輪廓線需要設(shè)定其偏置補(bǔ)償?shù)姆较?，對于封閉的輪廓線會有3種參數(shù)選擇，即刀具在輪廓上、刀具在輪廓內(nèi)和刀具在輪廓外。（3）路徑尖角：使外部輪廓和刀具路徑都為尖角。（1）角落圓角：使工件外部輪廓及刀具路徑都為圓角。采用圓角處理方式可以避免機(jī)床進(jìn)給方向的急劇變化。的場合；圓角處理時，刀具從輪廓的一邊到另一邊的過程中以圓弧方式過濾，它適用于小于或者等于90176。拐角控制指遇到拐角時的處理方式，有尖角和圓角處理兩種方法。對于凹角，刀具可以在零件內(nèi)壁拐角處自動生成一個圓角幾何體，半徑略大于刀具半徑，從而使刀軌圓滑。冷卻液開關(guān)應(yīng)由機(jī)床操作人員確認(rèn)程序沒有錯誤，才可以在正常加工時打開。冷卻液開關(guān)在數(shù)控編程軟件中可以自動設(shè)定，對自動換到的數(shù)控加工中心，可以按需要開啟冷卻液。用于干切削的刀具必須合理選擇刀具材料及涂層，設(shè)計(jì)合理的刀具幾何參數(shù)，大部分的可轉(zhuǎn)換刀具都可以使用干切削。弊端主要表現(xiàn)在：首先，要維持一個冷卻液系統(tǒng)需要花費(fèi)較多資金；其次，需要定期添加防腐劑，更換冷卻液，會花費(fèi)較長輔助時間；另外，冷卻液里的有害物質(zhì)會威脅到人體健康，這也使得其應(yīng)用受到一些限制。另外，對鑄鍛件表面進(jìn)行粗加工時，順銑因刀齒首先接觸黑皮，將加劇刀具的磨損，此時也是以逆銑為妥。因此，必須在縱向進(jìn)給絲杠處有消除間隙的裝置才能采用順銑。但是，順銑時工件的進(jìn)給會受工作臺傳動絲杠與螺母之間間隙的影響。逆銑時，銑刀對工件有上抬的切削分力，影響工件安裝在工作臺上的穩(wěn)固性。圖18 順銑和逆銑逆銑時，切屑的厚度從零開始漸增。逆銑時，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反；順銑時，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同。如圖17所示， 圖17（a）表示軸銑，圖17（b）表示端銑。5．順銑與逆銑銑削方式有軸銑和端銑兩種。在編程過程中，若對刀具長度的變化不作適當(dāng)處理，就會造成零件報廢，甚至撞刀。在數(shù)控機(jī)床上加工直徑、深度不同的孔時，一般采用加工中心進(jìn)行加工。（3）刀補(bǔ)撤銷，即刀具撤離工件，回到起刀點(diǎn)。在刀補(bǔ)進(jìn)行期間，刀具中心軌跡始終偏離編程軌跡一個刀具半徑