大學(xué)畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告-免費(fèi)閱讀
【正文】 ?。?）換刀點(diǎn)位置的確定 換刀點(diǎn)是指在編制加工中心、數(shù)控車床等多刀加工的各種數(shù)控機(jī)床所需加工程序時(shí)，相對(duì)于機(jī)床固定原點(diǎn)而設(shè)置的一個(gè)自動(dòng)換刀或換工作臺(tái)的位置。以車削外圓（或橫車）為例，當(dāng)車刀刀尖高于工件軸線時(shí)，因其車削平面與基面的的位置發(fā)生變化，使前角增大，后角減??；反之，則前角減小，后角增大。當(dāng)其主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，通過編碼器發(fā)出的定位脈沖（即主軸每轉(zhuǎn)一周時(shí)所發(fā)出的一個(gè)基準(zhǔn)脈沖信號(hào)）將可能因“過沖”（特別是當(dāng)編碼器的質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)）而導(dǎo)致工件螺紋產(chǎn)生亂紋（俗稱“爛牙”）。切削速度v，單位為m／min，由刀具的耐用度決定，可查切削用量手冊(cè)選取。刀片材質(zhì)的選擇：依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過程有無沖擊和振動(dòng)等。在同等切削條件下，矩形循環(huán)進(jìn)給路線切削時(shí)間最短，刀具損耗最少。對(duì)軸類或盤類零件，將待加工面先粗加工，留少量余量精加工，來保證表面質(zhì)量要求?！ ∽⒁猓褐挥性诜治隽慵叽缇群捅砻娲植诙鹊幕A(chǔ)上，才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量等。 ?、谳喞獛缀我胤治?。（2）深度優(yōu)先。圖19 拐角控制8．輪廓控制在數(shù)控編程中，有時(shí)可以通過零件的輪廓來控制加工范圍，而在有些情況下輪廓是生成刀軌的唯一方法。尖角處理時(shí)，刀具從輪廓的一邊到另一邊的過程中以直線方式過濾，它適用于拐角大于90176。冷卻液開關(guān)可以在數(shù)控編程里設(shè)定。因?yàn)殂娤鞯乃椒至εc工件的進(jìn)給方向相同，銑削力忽大忽小，就會(huì)使工作臺(tái)竄動(dòng)和進(jìn)給量不均勻，甚至?xí)鸫虻痘驌p壞機(jī)床。圖17 軸銑和端銑軸銑有逆銑法和順銑法之分。和建立刀具補(bǔ)償一樣，刀具中心軌跡也要比編程軌跡伸長或縮短一個(gè)刀具半徑值的距離。 圖16 刀具半徑補(bǔ)償另外，需要說明的是，刀具半徑補(bǔ)償不是由編程人員來完成的。4．刀具半徑補(bǔ)償與長度補(bǔ)償用銑刀銑削工件的輪廓時(shí)，刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡并不是加工工件的實(shí)際輪廓。3．提刀高度與安全高度安全高度，顧名思義，就是在加工過程中不會(huì)損壞加工工具和零件的高度。（2）水平方向進(jìn)/退刀方式。切削用量的制定一般有著固定的程序，其制定步驟如圖12所示。因此，在制定切削用量時(shí)，三要素獲得最佳組合時(shí)的高生產(chǎn)率才是合理的。② 每轉(zhuǎn)或每行程進(jìn)給量。（4）確定加工工藝和加工方式。（1）確定加工對(duì)象。凡經(jīng)過調(diào)試、校驗(yàn)和試切削過程驗(yàn)證的，并在數(shù)控加工實(shí)踐中證明是好的數(shù)控加工工藝，都可以作為模板，供后續(xù)加工相類似的零件調(diào)用，這樣不僅節(jié)約時(shí)間，而且可以保證質(zhì)量。數(shù)控加工工藝要考慮加工零件的工藝性及加工零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式，也要選擇刀具并制定工藝路線、切削方法及工藝參數(shù)等，而這些在常規(guī)工藝中均可以簡化處理。智能化體現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)的各個(gè)方面。尤其是隨著FMS和CIMS的興起和不斷成熟，對(duì)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)提出了更高的要求，現(xiàn)代數(shù)控加工正在向高速化、高精度化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化和高柔性化等方向發(fā)展。（3）對(duì)工藝和編程要求較高，加工中難以調(diào)整，對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求較高。在數(shù)控機(jī)床上加工零件自動(dòng)化程度高，大大減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件。這對(duì)一些用普通機(jī)床難以保證精度甚至無法加工的復(fù)雜零件來說是非常重要的。與傳統(tǒng)的加工手段相比，數(shù)控加工方法的優(yōu)勢比較明顯，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）柔性好。擁有包括國家發(fā)明專利在內(nèi)的二十多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。因此，在未來10年中，隨著中國重化工業(yè)進(jìn)程的推進(jìn)，中國企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量等都將得到大幅提升，國產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品國際競爭力增強(qiáng)，逐步替代進(jìn)口，并加速出口。我國目前經(jīng)濟(jì)發(fā)展已經(jīng)過了發(fā)展初期，正處于重化工業(yè)發(fā)展中期。公司不僅擁有一支由國家級(jí)專家領(lǐng)銜的專業(yè)科技精英力量，而且積極與多家國內(nèi)外著名院校和科研單位開展科技合作。實(shí)習(xí)過程一、了解過程 剛開始，一進(jìn)入我們的機(jī)械分廠，看到那么多的數(shù)控機(jī)床，我公司有四臺(tái)加工中心，數(shù)臺(tái)廣州數(shù)控機(jī)床，以及一些普通的老式機(jī)床：如龍門銑床，還有些手動(dòng)的車床！看到那些同事操作的情況，真想去自己去試一試，然而看到我們數(shù)控的控制面板，又有點(diǎn)徘徊，因?yàn)樽约旱膶?shí)際操作能力還是不行，所以感覺以后要走的路還很長?。? 第一天，廠長看我有那么高就安排我先到普通龍門銑床上做，看看到那銑床轉(zhuǎn)盤上的幾把刀，真有點(diǎn)怕，而且轉(zhuǎn)速達(dá)到了1800 r/min,一開機(jī)嘭的一響，切削的鋁屑到處飛濺，但聽同事的介紹，只要自己操作的得當(dāng)，自己多長個(gè)小心眼就不會(huì)出問題，他的一講我心安穩(wěn)了許多！經(jīng)過一天的參觀和同事們的教導(dǎo)，我發(fā)現(xiàn)我在學(xué)校有好多沒學(xué)到，就比如基本的磨刀，對(duì)刀都不懂，所以我通過這次實(shí)習(xí)讓我了解了許多數(shù)控方面的基本知識(shí)，至少比在學(xué)校學(xué)了許多！也謝謝我的主任和廠長，他們教會(huì)了我許多知識(shí)，以及一些做人的要求??！二 培訓(xùn)過程 數(shù)控機(jī)床對(duì)加工對(duì)象改型的適應(yīng)性強(qiáng)，這為單件、小批零件加工及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利。數(shù)控機(jī)床的加工效率一般比普通機(jī)床高2～3倍，尤其在加工復(fù)雜零件時(shí)，生產(chǎn)率可提高十幾倍甚至幾十倍。另外，現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床通過因特網(wǎng)（Internet）、內(nèi)聯(lián)網(wǎng)（Intranet）、外聯(lián)網(wǎng)（Extranet）已可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程故障診斷及維修，初步具備遠(yuǎn)程控制和調(diào)度、進(jìn)行異地分散網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)的可能，從而為今后進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)制造過程網(wǎng)絡(luò)化、智能化提供了必備的基礎(chǔ)條件。（3）必須嚴(yán)格控制公差的零件。通過機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺(tái)機(jī)床上對(duì)其他機(jī)床進(jìn)行編程、設(shè)定、操作和運(yùn)行，不同機(jī)床的畫面可同時(shí)顯示在每一臺(tái)機(jī)床的屏幕上。 輔助加工基礎(chǔ)知識(shí) 數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生不斷發(fā)展和逐步完善起來的一門應(yīng)用技術(shù)。由于數(shù)控加工的自動(dòng)化程度較高，相對(duì)而言，數(shù)控加工的自適應(yīng)能力就較差，而且數(shù)控加工的影響因素較多，比較復(fù)雜，需要對(duì)數(shù)控加工的全過程深思熟慮。數(shù)控加工工藝必須經(jīng)過驗(yàn)證后才能用于指導(dǎo)生產(chǎn)。對(duì)加工區(qū)域進(jìn)行合理的規(guī)劃可以達(dá)到既提高加工效率又提高加工質(zhì)量的目的。 加工工藝參數(shù)設(shè)置1．切削用量切削用量即切削加工過程中所采用的切削速度、切削深度和進(jìn)給量等工藝參數(shù)，如圖11所示。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能（功率、扭矩），在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。精加工時(shí)，增大進(jìn)給量將增大加工表面粗糙度值。（1）垂直進(jìn)/退刀方式。直線進(jìn)/退刀是以被加工表面法線方向進(jìn)入接觸和退出工件表面，如圖14（b）所示，圖中的切入和退出軌跡是與被加工表面相垂直（法向）的一段直線。圖15 各高度之間關(guān)系加工過程中，當(dāng)?shù)毒咴趦牲c(diǎn)間移動(dòng)并不進(jìn)行切削時(shí)，若設(shè)定為抬刀，刀具將首先提到
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