【正文】 　　（4）換刀點位置的確定　　換刀點是指在編制加工中心、數(shù)控車床等多刀加工的各種數(shù)控機床所需加工程序時，相對于機床固定原點而設(shè)置的一個自動換刀或換工作臺的位置。以車削外圓（或橫車）為例，當(dāng)車刀刀尖高于工件軸線時，因其車削平面與基面的的位置發(fā)生變化，使前角增大，后角減?。环粗?，則前角減小，后角增大。當(dāng)其主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，通過編碼器發(fā)出的定位脈沖（即主軸每轉(zhuǎn)一周時所發(fā)出的一個基準脈沖信號）將可能因“過沖”（特別是當(dāng)編碼器的質(zhì)量不穩(wěn)定時）而導(dǎo)致工件螺紋產(chǎn)生亂紋（俗稱“爛牙”）。切削速度v，單位為m／min，由刀具的耐用度決定，可查切削用量手冊選取。刀片材質(zhì)的選擇：依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過程有無沖擊和振動等。在同等切削條件下，矩形循環(huán)進給路線切削時間最短，刀具損耗最少。對軸類或盤類零件，將待加工面先粗加工，留少量余量精加工，來保證表面質(zhì)量要求?！　∽⒁猓褐挥性诜治隽慵叽缇群捅砻娲植诙鹊幕A(chǔ)上，才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量等?！　、谳喞獛缀我胤治?。（2）深度優(yōu)先。圖19 拐角控制8．輪廓控制在數(shù)控編程中，有時可以通過零件的輪廓來控制加工范圍，而在有些情況下輪廓是生成刀軌的唯一方法。尖角處理時，刀具從輪廓的一邊到另一邊的過程中以直線方式過濾，它適用于拐角大于90176。冷卻液開關(guān)可以在數(shù)控編程里設(shè)定。因為銑削的水平分力與工件的進給方向相同，銑削力忽大忽小，就會使工作臺竄動和進給量不均勻，甚至?xí)鸫虻痘驌p壞機床。圖17 軸銑和端銑軸銑有逆銑法和順銑法之分。和建立刀具補償一樣，刀具中心軌跡也要比編程軌跡伸長或縮短一個刀具半徑值的距離。 圖16 刀具半徑補償另外，需要說明的是，刀具半徑補償不是由編程人員來完成的。4．刀具半徑補償與長度補償用銑刀銑削工件的輪廓時，刀具中心的運動軌跡并不是加工工件的實際輪廓。3．提刀高度與安全高度安全高度，顧名思義，就是在加工過程中不會損壞加工工具和零件的高度。（2）水平方向進/退刀方式。切削用量的制定一般有著固定的程序，其制定步驟如圖12所示。因此，在制定切削用量時，三要素獲得最佳組合時的高生產(chǎn)率才是合理的。② 每轉(zhuǎn)或每行程進給量。（4）確定加工工藝和加工方式。（1）確定加工對象。凡經(jīng)過調(diào)試、校驗和試切削過程驗證的，并在數(shù)控加工實踐中證明是好的數(shù)控加工工藝，都可以作為模板，供后續(xù)加工相類似的零件調(diào)用，這樣不僅節(jié)約時間，而且可以保證質(zhì)量。數(shù)控加工工藝要考慮加工零件的工藝性及加工零件的定位基準和裝夾方式，也要選擇刀具并制定工藝路線、切削方法及工藝參數(shù)等，而這些在常規(guī)工藝中均可以簡化處理。智能化體現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)的各個方面。尤其是隨著FMS和CIMS的興起和不斷成熟，對機床數(shù)控系統(tǒng)提出了更高的要求，現(xiàn)代數(shù)控加工正在向高速化、高精度化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化和高柔性化等方向發(fā)展。（3）對工藝和編程要求較高，加工中難以調(diào)整，對操作人員的技術(shù)水平要求較高。在數(shù)控機床上加工零件自動化程度高，大大減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件。這對一些用普通機床難以保證精度甚至無法加工的復(fù)雜零件來說是非常重要的。與傳統(tǒng)的加工手段相比，數(shù)控加工方法的優(yōu)勢比較明顯，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）柔性好。擁有包括國家發(fā)明專利在內(nèi)的二十多項自主知識產(chǎn)權(quán)。因此，在未來10年中，隨著中國重化工業(yè)進程的推進，中國企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量等都將得到大幅提升，國產(chǎn)機械產(chǎn)品國際競爭力增強，逐步替代進口，并加速出口。我國目前經(jīng)濟發(fā)展已經(jīng)過了發(fā)展初期，正處于重化工業(yè)發(fā)展中期。公司不僅擁有一支由國家級專家領(lǐng)銜的專業(yè)科技精英力量，而且積極與多家國內(nèi)外著名院校和科研單位開展科技合作。實習(xí)過程一、了解過程 剛開始，一進入我們的機械分廠，看到那么多的數(shù)控機床，我公司有四臺加工中心，數(shù)臺廣州數(shù)控機床，以及一些普通的老式機床：如龍門銑床，還有些手動的車床！看到那些同事操作的情況，真想去自己去試一試，然而看到我們數(shù)控的控制面板，又有點徘徊，因為自己的實際操作能力還是不行，所以感覺以后要走的路還很長?。? 第一天，廠長看我有那么高就安排我先到普通龍門銑床上做，看看到那銑床轉(zhuǎn)盤上的幾把刀，真有點怕，而且轉(zhuǎn)速達到了1800 r/min,一開機嘭的一響，切削的鋁屑到處飛濺，但聽同事的介紹，只要自己操作的得當(dāng)，自己多長個小心眼就不會出問題，他的一講我心安穩(wěn)了許多！經(jīng)過一天的參觀和同事們的教導(dǎo)，我發(fā)現(xiàn)我在學(xué)校有好多沒學(xué)到，就比如基本的磨刀，對刀都不懂，所以我通過這次實習(xí)讓我了解了許多數(shù)控方面的基本知識，至少比在學(xué)校學(xué)了許多！也謝謝我的主任和廠長，他們教會了我許多知識，以及一些做人的要求！！二 培訓(xùn)過程 數(shù)控機床對加工對象改型的適應(yīng)性強，這為單件、小批零件加工及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利。數(shù)控機床的加工效率一般比普通機床高2～3倍，尤其在加工復(fù)雜零件時，生產(chǎn)率可提高十幾倍甚至幾十倍。另外，現(xiàn)在數(shù)控機床通過因特網(wǎng)（Internet）、內(nèi)聯(lián)網(wǎng)（Intranet）、外聯(lián)網(wǎng)（Extranet）已可實現(xiàn)遠程故障診斷及維修，初步具備遠程控制和調(diào)度、進行異地分散網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)的可能，從而為今后進一步實現(xiàn)制造過程網(wǎng)絡(luò)化、智能化提供了必備的基礎(chǔ)條件。（3）必須嚴格控制公差的零件。通過機床聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺機床上對其他機床進行編程、設(shè)定、操作和運行，不同機床的畫面可同時顯示在每一臺機床的屏幕上。 輔助加工基礎(chǔ)知識 數(shù)控加工的工藝特點數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生不斷發(fā)展和逐步完善起來的一門應(yīng)用技術(shù)。由于數(shù)控加工的自動化程度較高，相對而言，數(shù)控加工的自適應(yīng)能力就較差，而且數(shù)控加工的影響因素較多，比較復(fù)雜，需要對數(shù)控加工的全過程深思熟慮。數(shù)控加工工藝必須經(jīng)過驗證后才能用于指導(dǎo)生產(chǎn)。對加工區(qū)域進行合理的規(guī)劃可以達到既提高加工效率又提高加工質(zhì)量的目的。 加工工藝參數(shù)設(shè)置1．切削用量切削用量即切削加工過程中所采用的切削速度、切削深度和進給量等工藝參數(shù)，如圖11所示。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能（功率、扭矩），在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。精加工時，增大進給量將增大加工表面粗糙度值。（1）垂直進/退刀方式。直線進/退刀是以被加工表面法線方向進入接觸和退出工件表面，如圖14（b）所示，圖中的切入和退出軌跡是與被加工表面相垂直（法向）的一段直線。圖15 各高度之間關(guān)系加工過程中，當(dāng)?shù)毒咴趦牲c間移動并不進行切削時，若設(shè)定為抬刀，刀具將首先提到