【正文】 于管理水平的提高。一方面是因為其自動化程度高，具有自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，而且工序集中，在一次裝夾中能完成較多表面的加工，省去了畫線、多次裝夾和檢測等工序；另一方面是加工中可采用較大的切削用量，有效地減少了加工中的切削工時。（3）能加工復雜型面。（2）加工精度高。數(shù)控機床把加工的要求、步驟與零件尺寸用代碼和數(shù)字表示為數(shù)控程序，通過信息載體將數(shù)控程序輸入數(shù)控裝置。了解數(shù)控加工數(shù)控（Numerical Control），即用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。正是依靠科技的長期自主創(chuàng)新，多年來公司一直是多個電動車電機細分市場的開拓者和領(lǐng)跑者。中國電器工業(yè)協(xié)會會員單位，浙江省科技型企業(yè)。 未來10年將是中國機械行業(yè)發(fā)展最佳時期。畢業(yè)實習報告學 生 姓 名： ....... 學 號： .......... 專 業(yè)： ........ 指 導 教 師： ......... 實 習 時 間： .......... 實 習 地 點： .................. 東華理工大學高職學院2011年 5月5 日摘 要　 世界制造業(yè)轉(zhuǎn)移，中國正在逐步成為世界加工廠。美國、德國的重化工業(yè)發(fā)展期延續(xù)了18年以上，美國、德國、韓國四國重化工業(yè)發(fā)展期平均延續(xù)了12年，我們估計中國的重化工業(yè)發(fā)展期將至少延續(xù)10年，直到2015年。公司現(xiàn)有數(shù)百個品種規(guī)格的各類電動車電機產(chǎn)品，包括通過三年努力研發(fā)成功，現(xiàn)已推向市場的電動汽車驅(qū)動系統(tǒng)。 公司立足長遠、戰(zhàn)略清晰、崇尚科技、尊重人才、注重學習、珍惜信譽，為客戶創(chuàng)造價值是公司始終堅定不移地追求，決心長期致力于電動車事業(yè)的發(fā)展。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。經(jīng)過數(shù)控裝置中的計算機處理與計算發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按程序加工出圖紙要求的零件。數(shù)控機床有較高的加工精度，而且數(shù)控機床的加工精度不受零件形狀復雜程度的影響。數(shù)控加工運動的任意可控性使其能完成普通加工方法難以完成或者無法進行的復雜型面的加工。（5）勞動條件好。（7）易于建立計算機通信網(wǎng)絡(luò)。（2）技術(shù)復雜，增加了電子設(shè)備的維護成本，維修困難。（2）多品種小批量生產(chǎn)的零件。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，機械產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)不斷改進，對零件加工質(zhì)量的要求也越來越高。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對式檢測元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時采取了改善機床動態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機床的高速、高精、高效化已大大提高。（3）智能化。包含兩方面的內(nèi)容，即數(shù)控系統(tǒng)本身的柔性和群控系統(tǒng)的柔性。 普通加工工藝是數(shù)控加工工藝的基礎(chǔ)和技術(shù)保障，由于數(shù)控加工采用計算機對機械加工過程進行自動化控制，使數(shù)控加工工藝具有以下幾個方面的特點： （1）數(shù)控加工工藝比普通加工工藝復雜。數(shù)控加工工藝的多樣化是數(shù)控加工工藝的一個特色，也是與傳統(tǒng)加工工藝的顯著區(qū)別。（3）數(shù)控加工工藝的繼承性較好。（4）數(shù)控加工工藝必須經(jīng)過實際驗證才能指導生產(chǎn)。 加工工藝分析和規(guī)劃數(shù)控加工工藝分析和規(guī)劃主要包括以下內(nèi)容。（2）規(guī)劃加工區(qū)域。即從粗加工到半精加工和精加工，再到清根加工的流程及加工余量的合理分配。完成了工藝分析和規(guī)劃后，即完成了CAM數(shù)控加工大部分的工作。表示每分鐘內(nèi)工件與刀具之間的相對位移量。表示多齒刀具相鄰兩齒與工件接觸的時間間隔內(nèi)，工件與刀具的相對位移量。在切削加工中，金屬切除率與切削用量三要素（切削深度、進給量、切削速度）均保持線性關(guān)系，即其中任一參數(shù)增大一倍，都可使生產(chǎn)率提高一倍，然而由于刀具壽命的制約，當任一參數(shù)增大時，其他兩參數(shù)必須減小。因此，從保證合理的刀具壽命出發(fā)，在確定切削用量時，首先應(yīng)采用盡可能大的背吃刀量，然后再選用大的進給量，最后求出切削速度。除此之外，還要考慮刀具和工件的材料、機床功率、機床、機床夾具、工件和刀具系統(tǒng)的剛度以及斷屑、排屑條件等。2．進/退刀控制在數(shù)控銑削中，由于其控制方式的加強，與普通銑床只能手工控制相比有很大的差別，在進刀時可以采取更加合理的方式以達到最佳的切削狀態(tài)。在數(shù)控加工中，數(shù)控編程軟件通常有3種垂直進刀的方式，一種是垂直向下進刀，一種是斜線軌跡進刀，一種是螺旋式軌跡進刀，如圖13所示。圓弧進/退刀以被加工表面相切的圓弧方式接觸和退出工件表面，如圖14（a）所示。圖14 水平進/退刀方式對刀具進刀方式的合理選擇和參數(shù)的精確選定，可以使數(shù)控加工有更高的效率，并保持機床和刀具的最佳使用狀態(tài)，從而延長刀具的壽命，同時提高加工的精確度。不難看到，起止高度作為進退刀的初始高度必須大于或等于安全高度。在粗加工時，對較大面積的加工，通常建議抬刀，以確保安全；在精加工時，為加快加工速度，常常不抬刀切削。零件輪廓可能需要粗銑、半精銑和精銑3個步驟，由于每個步驟加工余量不同，因此它們都有相應(yīng)的刀心軌跡。加工余量和刀具磨損引起的刀心軌跡變化由系統(tǒng)自動計算，進而生成數(shù)控程序；進一步地，如果將刀具半徑值也寄存在存儲單元中，就可使編程工作簡化成只按零件尺寸編程，這樣既簡化了編程計算，又增加了程序的可讀性。刀具半徑補償?shù)膱?zhí)行過程分為刀補建立、刀補進行和刀補撤銷3個步驟：（1）刀補建立，即刀具以起刀點接近工件，由刀補方向G41/G42決定刀具中心軌跡在原來的編程軌跡基礎(chǔ)上是伸長還是縮短了一個刀具半徑值。（3）刀補撤銷，即刀具撤離工件，回到起刀點。在編程過程中，若對刀具長度的變化不作適當處理，就會造成零件報廢，甚至撞刀。如圖17所示， 圖17（a）表示軸銑，圖17（b）表示端銑。圖18 順銑和逆銑逆銑時，切屑的厚度從零開始漸增。但是，順銑時工件的進給會受工作臺傳動絲杠與螺母之間間隙的影響。另外，對鑄鍛件表面進行粗加工時，順銑因刀齒首先接觸黑皮，將加劇刀具的磨損，此時也是以逆銑為妥。用于干切削的刀具必須合理選擇刀具材料及涂層，設(shè)計合理的刀具幾何參數(shù)，大部分的可轉(zhuǎn)換刀具都可以使用干切削。冷卻液開關(guān)應(yīng)由機床操作人員確認程序沒有錯誤，才可以在正常加工時打開。拐角控制指遇到拐角時的處理方式，有尖角和圓角處理