【正文】 在移動(dòng)過程中不與凸出部位發(fā)生碰撞或干涉。在轉(zhuǎn)接處，采用了伸長(zhǎng)、縮短和插入3種直線過渡方式。順銑則沒有上述缺點(diǎn)。對(duì)于凸角，可以添加弧或切向延伸來處理。即對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí)，對(duì)于同一高度的不同區(qū)域的零件加工完畢后，再進(jìn)行下一個(gè)層的加工，直到加工最低一層時(shí)，加工完畢。找出圖樣上有位置精度要求的表面，這些表面應(yīng)在一次安裝下完成；　　d.　　因精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線?！　、佟　∽⒁猓呵邢饔昧康木唧w數(shù)值還應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用模擬方法確定，使主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量?！　榱朔乐乖趽Q（轉(zhuǎn)）刀時(shí)碰撞到被加工零件或夾具，除特殊情況外，其換刀點(diǎn)都設(shè)置在被加工零件的外面，并留有一定的安全區(qū)。進(jìn)給速度vf的確定：根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)，查閱切削用量手冊(cè)選每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f，然后計(jì)算進(jìn)給速度。刀片尺寸的選擇刀片尺寸的大小取決于必要的有效切削刃長(zhǎng)度L?！　、谔岣呱a(chǎn)效率的原則　　數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時(shí)間，應(yīng)將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其他部位?！　、劬燃凹夹g(shù)要求分析。（1）刀具在輪廓上，即刀具中心線與輪廓線重合，不考慮補(bǔ)償。對(duì)于一般的數(shù)控銑或者使用人工換刀進(jìn)行加工的，應(yīng)該關(guān)閉冷卻液開關(guān)，因?yàn)橥ǔＴ诔绦虺跏茧A段，程序錯(cuò)誤或者教調(diào)錯(cuò)誤等會(huì)暴露出來，使加工有一定的危險(xiǎn)性，此時(shí)需要機(jī)床操作人員觀察以確保安全，同時(shí)應(yīng)保持機(jī)床及周邊環(huán)境整潔。順銑和逆銑示意圖如圖18所示。根據(jù)ISO規(guī)定，當(dāng)?shù)毒咧行能壽E在程序規(guī)定的前進(jìn)方向的右邊時(shí)稱為右刀補(bǔ)，用G42表示；反之稱為左刀補(bǔ)，用G41表示。圖15給出了加工過程中各個(gè)高度之間的關(guān)系。一般提高切削用量的途徑有：采用切削性能更好的新型刀具材料；在保證工件機(jī)械性能的前提下，改善工件材料加工性；改善冷卻潤滑條件；改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)，提高刀具制造質(zhì)量。③ 每齒進(jìn)給量。數(shù)控銑的工藝適應(yīng)性當(dāng)然也是有一定限制的，對(duì)于一些尖角、細(xì)小的筋條等部位是不適合用數(shù)控加工的，最好使用線切割或者電加工來加工；而另外一些加工部位，使用普通機(jī)床反而會(huì)有更好的經(jīng)濟(jì)性，如孔的加工、回轉(zhuǎn)體的加工。相同的數(shù)控加工任務(wù)可以有多個(gè)數(shù)控工藝方案，既可以選擇以加工部位作為主線安排工藝，也可以選擇以加工刀具作為主線來安排工藝。速度、精度和效率是機(jī)械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標(biāo)。用數(shù)控機(jī)床加工能準(zhǔn)確地計(jì)劃零件的加工工時(shí)，簡(jiǎn)化檢驗(yàn)工作，減輕了工夾具、半成品的管理工作，減少了因誤操作而出廢品及損壞刀具的可能性，這些都有利于管理水平的提高。數(shù)控機(jī)床把加工的要求、步驟與零件尺寸用代碼和數(shù)字表示為數(shù)控程序，通過信息載體將數(shù)控程序輸入數(shù)控裝置。中國電器工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員單位，浙江省科技型企業(yè)。經(jīng)過數(shù)控裝置中的計(jì)算機(jī)處理與計(jì)算發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按程序加工出圖紙要求的零件。（7）易于建立計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對(duì)式檢測(cè)元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時(shí)采取了改善機(jī)床動(dòng)態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機(jī)床的高速、高精、高效化已大大提高。數(shù)控加工工藝的多樣化是數(shù)控加工工藝的一個(gè)特色，也是與傳統(tǒng)加工工藝的顯著區(qū)別。（2）規(guī)劃加工區(qū)域。表示多齒刀具相鄰兩齒與工件接觸的時(shí)間間隔內(nèi)，工件與刀具的相對(duì)位移量。2．進(jìn)/退刀控制在數(shù)控銑削中，由于其控制方式的加強(qiáng)，與普通銑床只能手工控制相比有很大的差別，在進(jìn)刀時(shí)可以采取更加合理的方式以達(dá)到最佳的切削狀態(tài)。不難看到，起止高度作為進(jìn)退刀的初始高度必須大于或等于安全高度。刀具半徑補(bǔ)償?shù)膱?zhí)行過程分為刀補(bǔ)建立、刀補(bǔ)進(jìn)行和刀補(bǔ)撤銷3個(gè)步驟：（1）刀補(bǔ)建立，即刀具以起刀點(diǎn)接近工件，由刀補(bǔ)方向G41/G42決定刀具中心軌跡在原來的編程軌跡基礎(chǔ)上是伸長(zhǎng)還是縮短了一個(gè)刀具半徑值。圖18 順銑和逆銑逆銑時(shí)，切屑的厚度從零開始漸增。冷卻液開關(guān)應(yīng)由機(jī)床操作人員確認(rèn)程序沒有錯(cuò)誤，才可以在正常加工時(shí)打開。（2）刀具在輪廓內(nèi)，即刀具的中心不在輪廓上，但是刀具的側(cè)邊在輪廓上，相差一個(gè)刀具半徑?！　.同時(shí)應(yīng)盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個(gè)部位時(shí)，應(yīng)以最短的路線到達(dá)各加工部位?！　.　　③　　實(shí)習(xí)總結(jié)在這次實(shí)習(xí)中，我發(fā)現(xiàn)自己學(xué)到了許多，也充實(shí)了許多！在廠里上班雖然是兩班倒，比較累，但業(yè)余時(shí)我可以去打打球，玩桌球，還有公司舉行的周年運(yùn)動(dòng)會(huì)，以及元旦晚會(huì)，看到我們的同學(xué)在舞臺(tái)和運(yùn)動(dòng)場(chǎng)上的激情，真地很興奮！而且在工作中了交了好多朋友，他們教會(huì)了我好多東西，知道了數(shù)控的編程，對(duì)刀，磨刀，以及加工中常遇到的問題！在公司中每個(gè)星期一的大會(huì)，讓我感覺到了公司的制度的嚴(yán)謹(jǐn)！在此也非常謝謝公司人事部經(jīng)理和廠長(zhǎng)，主任的幫助，讓我學(xué)習(xí)更有信心，更向往更高，更深知識(shí)方面的發(fā)展！ 36 / 36。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少許精加工余量，~?！　。?）切削用量的確定　　切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具的切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本?！　〖庸ぢ肪€的確定首先必須保持被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單、走刀路線盡量短、效率較高等。分析本工序的數(shù)控車削加工精度能否達(dá)到圖樣要求，若達(dá)不到，需采取其它措施（如磨削）彌補(bǔ)的話，則應(yīng)給后續(xù)工序留有余量；　　c.9．區(qū)域加工順序在加工有多個(gè)凸臺(tái)或凹槽的零件時(shí)，加工順序有以下兩種：（1）層優(yōu)先。對(duì)于凹角，刀具可以在零件內(nèi)壁拐角處自動(dòng)生成一個(gè)圓角幾何體，半徑略大于刀具半徑，從而使刀軌圓滑。逆銑時(shí)，銑刀對(duì)工件有上抬的切削分力，影響工件安裝在工作臺(tái)上的穩(wěn)固性。在刀補(bǔ)進(jìn)行期間，刀具中心軌跡始終偏離編程軌跡一個(gè)刀具半徑值的距離。圖15 各高度之間關(guān)系加工過程中，當(dāng)?shù)毒咴趦牲c(diǎn)間移動(dòng)并不進(jìn)行切削時(shí)，若設(shè)定為抬刀，刀具將首先提到安全平面，再移動(dòng)刀具；若不設(shè)定抬刀，刀具就會(huì)直接在兩點(diǎn)間移動(dòng)。（1）垂直進(jìn)/退刀方式。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能（功率、扭矩），在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。對(duì)加工區(qū)域進(jìn)行合理的規(guī)劃可以達(dá)到既提高加工效率又提高加工質(zhì)量的目的。由于數(shù)控加工的自動(dòng)化程度較高，相對(duì)而言，數(shù)控加工的自適應(yīng)能力就較差，而且數(shù)控加工的影響因素較多，比較復(fù)雜，需要對(duì)數(shù)控加工的全過程深思熟慮。通過機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺(tái)機(jī)床上對(duì)其他機(jī)床進(jìn)行編程、設(shè)定、操作和運(yùn)行，不同機(jī)床的畫面可同時(shí)顯示在每一臺(tái)機(jī)床的屏幕上。另外，現(xiàn)在數(shù)