【正文】 高。數(shù)控機床的加工效率一般比普通機床高2～3倍，尤其在加工復(fù)雜零件時，生產(chǎn)率可提高十幾倍甚至幾十倍。一方面是因為其自動化程度高，具有自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，而且工序集中，在一次裝夾中能完成較多表面的加工，省去了畫線、多次裝夾和檢測等工序；另一方面是加工中可采用較大的切削用量，有效地減少了加工中的切削工時。（5）勞動條件好。在數(shù)控機床上加工零件自動化程度高，大大減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件。（6）有利于生產(chǎn)管理。用數(shù)控機床加工能準(zhǔn)確地計劃零件的加工工時，簡化檢驗工作，減輕了工夾具、半成品的管理工作，減少了因誤操作而出廢品及損壞刀具的可能性，這些都有利于管理水平的提高。（7）易于建立計算機通信網(wǎng)絡(luò)。由于數(shù)控機床使用數(shù)字信息，易于與計算機輔助設(shè)計和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)連接，形成計算機輔助設(shè)計和制造與數(shù)控機床緊密結(jié)合的一體化系統(tǒng)。另外，現(xiàn)在數(shù)控機床通過因特網(wǎng)（Internet）、內(nèi)聯(lián)網(wǎng)（Intranet）、外聯(lián)網(wǎng)（Extranet）已可實現(xiàn)遠(yuǎn)程故障診斷及維修，初步具備遠(yuǎn)程控制和調(diào)度、進(jìn)行異地分散網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)的可能，從而為今后進(jìn)一步實現(xiàn)制造過程網(wǎng)絡(luò)化、智能化提供了必備的基礎(chǔ)條件。但是由于數(shù)控加工本身還有一些不足之處，使其應(yīng)用受到一些限制，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）數(shù)控機床價格較貴，加工成本高，提高了起始階段的投資。（2）技術(shù)復(fù)雜，增加了電子設(shè)備的維護(hù)成本，維修困難。（3）對工藝和編程要求較高，加工中難以調(diào)整，對操作人員的技術(shù)水平要求較高。由于數(shù)控加工有著自身的特點，所以，在實際生產(chǎn)加工中，它也并不是適用于加工所有類型的零件，其主要偏向于以下幾個方面的應(yīng)用：（1）幾何形狀復(fù)雜的零件。特別是形狀復(fù)雜、加工精度要求高或用數(shù)學(xué)方法定義的復(fù)雜曲線、曲面輪廓。（2）多品種小批量生產(chǎn)的零件。用通用機床加工時，要求設(shè)計制造復(fù)雜的專用工裝或需很長調(diào)整時間。（3）必須嚴(yán)格控制公差的零件。（4）貴重的、不允許報廢的關(guān)鍵零件。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機械產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)不斷改進(jìn)，對零件加工質(zhì)量的要求也越來越高。尤其是隨著FMS和CIMS的興起和不斷成熟，對機床數(shù)控系統(tǒng)提出了更高的要求，現(xiàn)代數(shù)控加工正在向高速化、高精度化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化和高柔性化等方向發(fā)展。（1）高速、高精度化。速度、精度和效率是機械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標(biāo)。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對式檢測元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時采取了改善機床動態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機床的高速、高精、高效化已大大提高。（2）網(wǎng)絡(luò)化。通過機床聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺機床上對其他機床進(jìn)行編程、設(shè)定、操作和運行，不同機床的畫面可同時顯示在每一臺機床的屏幕上。數(shù)控裝備的聯(lián)網(wǎng)可以極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求。（3）智能化。智能化體現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)的各個方面。為追求加工效率采用智能化；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便采用智能化；為了簡化編程和操作而追求智能化；為智能診斷和監(jiān)控追求智能化。（4）高柔性化。包含兩方面的內(nèi)容，即數(shù)控系統(tǒng)本身的柔性和群控系統(tǒng)的柔性。數(shù)控系統(tǒng)本身的柔性體現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，功能覆蓋面大，可裁剪性強，便于滿足不同用戶的需求；群控系統(tǒng)的柔性即同一群控系統(tǒng)能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，從而最大限度地發(fā)揮群控系統(tǒng)的效能。 輔助加工基礎(chǔ)知識 數(shù)控加工的工藝特點數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生不斷發(fā)展和逐步完善起來的一門應(yīng)用技術(shù)。數(shù)控加工工藝就是將傳統(tǒng)的加工工藝、計算機數(shù)控技術(shù)、計算機輔助設(shè)計和輔助制造技術(shù)有機地結(jié)合在一起，它的一個典型特征是將數(shù)控技術(shù)融入到普通加工工藝中。 普通加工工藝是數(shù)控加工工藝的基礎(chǔ)和技術(shù)保障，由于數(shù)控加工采用計算機對機械加工過程進(jìn)行自動化控制，使數(shù)控加工工藝具有以下幾個方面的特點： （1）數(shù)控加工工藝比普通加工工藝復(fù)雜。數(shù)控加工工藝要考慮加工零件的工藝性及加工零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式，也要選擇刀具并制定工藝路線、切削方法及工藝參數(shù)等，而這些在常規(guī)工藝中均可以簡化處理。因此，數(shù)控加工工藝比普通加工工藝要復(fù)雜得多，影響因素也多，因而有必要對數(shù)控編程的全過程進(jìn)行綜合分析、合理安排，然后整體完善。相同的數(shù)控加工任務(wù)可以有多個數(shù)控工藝方案，既可以選擇以加工部位作為主線安排工藝，也可以選擇以加工刀具作為主線來安排工藝。數(shù)控加工工藝的多樣化是數(shù)控加工工藝的一個特色，也是與傳統(tǒng)加工工藝的顯著區(qū)別。（2）數(shù)控加工工藝設(shè)計要有嚴(yán)密的條理性。由于數(shù)控加工的自動化程度較高，相對而言，數(shù)控加工的自適應(yīng)能力就較差，而且數(shù)控加工的影響因素較多，比較復(fù)雜，需要對數(shù)控加工的全過程深思熟慮。數(shù)控工藝設(shè)計必須具有很好的條理性，也就是說，數(shù)控加工工藝的設(shè)計過程必須周密、嚴(yán)謹(jǐn)，沒有錯誤。（3）數(shù)控加工工藝的繼承性較好。凡經(jīng)過調(diào)試、校驗和試切削過程驗證的，并在數(shù)控加工實踐中證明是好的數(shù)控加工工藝，都可以作為模板，供后續(xù)加工相類似的零件調(diào)用，這樣不僅節(jié)約時間，而且可以保證質(zhì)量。作為模板本身在調(diào)用中也是一個不斷修改完善的過程，可以達(dá)到逐步標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的效果。因此，數(shù)控工藝具有非常好的繼承性。（4）數(shù)控加工工藝必須經(jīng)過實際驗證才能指導(dǎo)生產(chǎn)。由于數(shù)控加工的自動化程度高，安全和質(zhì)量是至關(guān)重要的。數(shù)控加工工藝必須經(jīng)過驗證后才能用于指導(dǎo)生產(chǎn)。在普通機械加工中，工藝員編寫的工藝文件可以直接下到生產(chǎn)線用于指導(dǎo)生產(chǎn)，一般不需要上述的復(fù)雜過程。 加工工藝分析和規(guī)劃數(shù)控加工工藝分析和規(guī)劃主要包括以下內(nèi)容。（1）確定加工對象。通過對零件模型進(jìn)行分析，確定這一工件的哪些部位需要加工。數(shù)控銑的工藝適應(yīng)性當(dāng)然也是有一定限制的，對于一些尖角、細(xì)小的筋條等部位是不適合用數(shù)控加工的，最好使用線切割或者電加工來加工；而另外一些加工部位，使用普通機床反而會有更好的經(jīng)濟(jì)性，如孔的加工、回轉(zhuǎn)體的加工。（2）規(guī)劃加工區(qū)域。按零件形狀、功能及精度、粗糙度等方面的要求將加工對象分割成數(shù)個加工區(qū)域。對加工區(qū)域進(jìn)行合理的規(guī)劃可以達(dá)到既提高加工效率又提高加工質(zhì)量的目的。（3）規(guī)劃工藝路線。即從粗加工到半精加工和精加工，再到清根加工的流程及加工余量的合理分配。（4）確定加工工藝和加工方式。如刀具選擇、加工工藝參數(shù)和切削方式選擇等。在完成工藝分析后，還應(yīng)該填寫一張CAM數(shù)控加工工序表，表中的項目應(yīng)該包括加工區(qū)域、走刀方式、刀具、主軸轉(zhuǎn)速和切削進(jìn)給等選項。完成了工藝分析和規(guī)劃后，即完成了CAM數(shù)控加工大部分的工作。同時，工藝分析的水平原則上決定了NC程序的質(zhì)量。 加工工藝參數(shù)設(shè)置1．切削用量切削用量即切削加工過程中所采用的切削速度、切削深度和進(jìn)給量等工藝參數(shù)，如圖11所示。切削速度表示工件被切削表面與刀刃