【正文】 外同行廠商及有識之士開展開誠布公的合作，共同開創(chuàng)人類綠色的事業(yè)。與傳統(tǒng)的加工手段相比，數(shù)控加工方法的優(yōu)勢比較明顯，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）柔性好。在數(shù)控機床中使用的是可編程的數(shù)字量信號，當(dāng)被加工零件改變時，只要編寫“描述”該零件加工的程序即可。這對一些用普通機床難以保證精度甚至無法加工的復(fù)雜零件來說是非常重要的。（4）生產(chǎn)效率高。在數(shù)控機床上加工零件自動化程度高，大大減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件。由于數(shù)控機床使用數(shù)字信息，易于與計算機輔助設(shè)計和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)連接，形成計算機輔助設(shè)計和制造與數(shù)控機床緊密結(jié)合的一體化系統(tǒng)。（3）對工藝和編程要求較高，加工中難以調(diào)整，對操作人員的技術(shù)水平要求較高。用通用機床加工時，要求設(shè)計制造復(fù)雜的專用工裝或需很長調(diào)整時間。尤其是隨著FMS和CIMS的興起和不斷成熟，對機床數(shù)控系統(tǒng)提出了更高的要求，現(xiàn)代數(shù)控加工正在向高速化、高精度化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化和高柔性化等方向發(fā)展。（2）網(wǎng)絡(luò)化。智能化體現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)的各個方面。數(shù)控系統(tǒng)本身的柔性體現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，功能覆蓋面大，可裁剪性強，便于滿足不同用戶的需求；群控系統(tǒng)的柔性即同一群控系統(tǒng)能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動進行動態(tài)調(diào)整，從而最大限度地發(fā)揮群控系統(tǒng)的效能。數(shù)控加工工藝要考慮加工零件的工藝性及加工零件的定位基準和裝夾方式，也要選擇刀具并制定工藝路線、切削方法及工藝參數(shù)等，而這些在常規(guī)工藝中均可以簡化處理。（2）數(shù)控加工工藝設(shè)計要有嚴密的條理性。凡經(jīng)過調(diào)試、校驗和試切削過程驗證的，并在數(shù)控加工實踐中證明是好的數(shù)控加工工藝，都可以作為模板，供后續(xù)加工相類似的零件調(diào)用，這樣不僅節(jié)約時間，而且可以保證質(zhì)量。由于數(shù)控加工的自動化程度高，安全和質(zhì)量是至關(guān)重要的。（1）確定加工對象。按零件形狀、功能及精度、粗糙度等方面的要求將加工對象分割成數(shù)個加工區(qū)域。（4）確定加工工藝和加工方式。同時，工藝分析的水平原則上決定了NC程序的質(zhì)量。② 每轉(zhuǎn)或每行程進給量。圖11 切削用量參數(shù)正確選擇切削用量對于保證加工質(zhì)量、提高加工效率和降低生產(chǎn)成本具有重要意義。因此，在制定切削用量時，三要素獲得最佳組合時的高生產(chǎn)率才是合理的。（3）加工表面粗糙度。切削用量的制定一般有著固定的程序，其制定步驟如圖12所示。切削前的進刀方式有兩種形式，一種是垂直方向進刀（常稱為下刀）和退刀，另一種是水平方向進刀和退刀，對于數(shù)控加工來說，這兩個方向的進刀都與普通銑削加工不同。（2）水平方向進/退刀方式。圖中的切入軌跡是以圓弧方式與被加工表面相切的，退出時也是以一個圓弧離開工件的。3．提刀高度與安全高度安全高度，顧名思義，就是在加工過程中不會損壞加工工具和零件的高度。而提刀高度也叫做安全高度，各高度之間的關(guān)系如圖15所示。4．刀具半徑補償與長度補償用銑刀銑削工件的輪廓時，刀具中心的運動軌跡并不是加工工件的實際輪廓。另外，刀具磨損后，也需要重新計算刀心軌跡，這樣勢必增加編程的復(fù)雜性。 圖16 刀具半徑補償另外，需要說明的是，刀具半徑補償不是由編程人員來完成的。（2）刀補進行，一旦刀補建立則一直維持，直至被取消。和建立刀具補償一樣，刀具中心軌跡也要比編程軌跡伸長或縮短一個刀具半徑值的距離。為此，在數(shù)控加工中引入了刀具長度補償?shù)母拍睿蕴岣呔幊痰墓ぷ餍?。圖17 軸銑和端銑軸銑有逆銑法和順銑法之分。實際上，銑刀的刀刃開始接觸工件后，將在表面滑行一段距離才真正切入金屬，這就使刀刃容易磨損，并增加加工表面的粗糙度。因為銑削的水平分力與工件的進給方向相同，銑削力忽大忽小，就會使工作臺竄動和進給量不均勻，甚至?xí)鸫虻痘驌p壞機床。6．冷卻液設(shè)置在切削過程中，冷卻液是必不可少的一個重要部分，它對于降低切削溫度、促進斷屑和排屑有很好的作用，但是也有弊端。冷卻液開關(guān)可以在數(shù)控編程里設(shè)定。7．拐角控制拐角包括凹角與凸角兩種。尖角處理時，刀具從輪廓的一邊到另一邊的過程中以直線方式過濾，它適用于拐角大于90176。在處理某些有加工余量的角落時，一些系統(tǒng)軟件會將補正后的加工輪廓線做成角落角圓角，有下列3種處理方式，如圖19所示。圖19 拐角控制8．輪廓控制在數(shù)控編程中，有時可以通過零件的輪廓來控制加工范圍，而在有些情況下輪廓是生成刀軌的唯一方法。（3）刀具在輪廓外，刀具中心越過輪廓線，超過輪廓線一個刀具半徑。（2）深度優(yōu)先。下面通過一個實例（模型如圖110所示）說明層優(yōu)先和深度優(yōu)先的差別?！　、谳喞獛缀我胤治?。分析精度及各項技術(shù)要求是否齊全、是否合理；　　b.　　注意：只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量等。　?、倭η笤O(shè)計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一，這樣有利于提高編程時數(shù)值計算的簡便性和精確性。對軸類或盤類零件，將待加工面先粗加工，留少量余量精加工，來保證表面質(zhì)量要求?！　。?）加工路線的確定　　在數(shù)控加工中，刀具（嚴格說是刀位點）相對于工件的運動軌跡和方向稱為加工路線，即刀具從對刀點開始運動起，直至結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。在同等切削條件下，矩形循環(huán)進給路線切削時間最短，刀具損耗最少?！　。?）刀具的選擇　?、贁?shù)控車削常用車刀一般分尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀等三類。刀片材質(zhì)的選擇：依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過程有無沖擊和振動等。刀片形狀的選擇刀片形狀主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素選擇。切削速度v，單位為m／min，由刀具的耐用度決定，可查切削用量手冊選取。min1）則必定大大超過正常值。當(dāng)其主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，通過編碼器發(fā)出的定位脈沖（即主軸每轉(zhuǎn)一周時所發(fā)出的一個基準脈沖信號）將可能因“過沖”（特別是當(dāng)編碼器的質(zhì)量不穩(wěn)定時）而導(dǎo)致工件螺紋產(chǎn)生亂紋（俗稱“爛牙”）。背吃刀量ap確定：在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。以車削外圓（或橫車）為例，當(dāng)車刀刀尖高于工件軸線時，因其車削平面與基面的的位置發(fā)生變化，使前角增大，后角減小；反之，則前角減小，后角增大?！　。?）對刀　　在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其盡量重合于某一理想基準點，這一過程稱為對刀?！　。?）換刀點位置的確定　　換刀點是指在編制加工中心、數(shù)控車床等多刀加工的各種數(shù)控機床所需加工程序時，相對于機床固定原點而設(shè)置的一個自動換刀或換工作臺的