【正文】 由表 62 可以看出，生。 預(yù)測(cè)結(jié)果⑴SO PM 10 最大落地濃度及出現(xiàn)的距離污染源下風(fēng)向有風(fēng)時(shí) SO2 及 PM10 的最大落地濃度及其出現(xiàn)距離。⑴有風(fēng)時(shí)點(diǎn)源擴(kuò)散模式有風(fēng)是指距地面 10m 高平均風(fēng)速 U10≥，此情況下的擴(kuò)散模式為：以排氣筒地面位置為原點(diǎn)，下風(fēng)方地面任一點(diǎn)(X、Y)，24 小時(shí)取樣時(shí)間的濃度C(mg/m3)按下式計(jì)算： ?????????????????? 22expexp2zyzy HYUQC????式中：Q —— 單位時(shí)間排放量，mg/s； Y —— 該點(diǎn)與通過排氣筒的平均風(fēng)向軸線在水平面上的垂直距離，m； σ y—— 垂直于平均風(fēng)向的水平橫向擴(kuò)散參數(shù)，m； σ x—— 鉛直擴(kuò)散參數(shù)，m U —— 排氣筒出口處的平均風(fēng)速，m/s； He —— 排氣筒有效高度， m。表 61 污染物源強(qiáng)參數(shù)煙囪污染源 污染物 高 內(nèi)徑煙氣溫度排氣量(m3/h)源強(qiáng)(kg/h) 排放時(shí)間SO2 PM10 35m 110℃ 3000 NH3 Cl2 無(wú)組織排放 連續(xù)（2）氣象參數(shù)大氣擴(kuò)散參數(shù)、風(fēng)速冪指數(shù)、大氣溫度梯度均采用《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則(大氣環(huán)境) 》(HJ/) 推薦并經(jīng)過修正的數(shù)據(jù)?！　 預(yù)測(cè)因子：SO PM NH Cl 2B 預(yù)測(cè)內(nèi)容：⑴鍋爐煙氣中 SOPM 10 最大落地濃度及出現(xiàn)的距離；⑵擬建項(xiàng)目建成后 NH3 廠界濃度，并對(duì)氨氣及氯氣無(wú)組織排放量進(jìn)行衛(wèi)生防護(hù)距離計(jì)算。表 57 地下水監(jiān)測(cè)及評(píng)價(jià)結(jié)果 單位：mg/L(pH 除外)監(jiān)測(cè)點(diǎn) 監(jiān)測(cè)時(shí)間 pH 溶解性總固體 氯化物 氟化物 氨氮 高錳酸鹽 指數(shù)19 日 280 廠址井深 80m 20 日 278 均值 279 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) ～ 1000 250 評(píng)價(jià)指數(shù) 從表 57 中可以看出，地下水各監(jiān)測(cè)點(diǎn)位評(píng)價(jià)因子，所有監(jiān)測(cè)項(xiàng)目均不超標(biāo)，監(jiān)測(cè)項(xiàng)目的污染指數(shù) Pi 均小于 1，表明評(píng)價(jià)區(qū)域地下水水質(zhì)較好，評(píng)價(jià)區(qū)域內(nèi)地下水質(zhì)量符合《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 （GB/T14848—93）中的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。表 56 分析儀器及分析方法監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 分析儀器 分析方法 方法來源pH PHS3C 數(shù)字酸度計(jì) 玻璃電極法 GB/T 69201986溶解性總固體 EDTA 滴定法 GB/T85381995氨氮 722 分光光度計(jì) 納氏試劑比色法 GB/T74791987氯化物 重量法 HJ/T8420xx氟化物 重量法 HJ/T8420xx高錳酸鹽指數(shù) 容量法 GB/T118921989（5）評(píng)價(jià)方法及標(biāo)準(zhǔn)采用單項(xiàng)質(zhì)量指數(shù)法評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)采用《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 （GB/T14848—93）Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。每天采樣一次，連續(xù)采樣 2 天。 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目依據(jù)建設(shè)項(xiàng)目水污染特征情況，確定 pH 值、總硬度、氨氮、氯化物、高錳酸鹽指數(shù)為地下水現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)項(xiàng)目。臭氣濃度廠界監(jiān)測(cè)點(diǎn)位均未超標(biāo)。臭氣濃度評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)參照?qǐng)?zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB1455493)中表 1 的二級(jí)新擴(kuò)改建廠界標(biāo)準(zhǔn)：臭氣濃度20(無(wú)量綱) 監(jiān)測(cè)結(jié)果監(jiān)測(cè)結(jié)果見表 555。表 52 環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)頻次監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 監(jiān) 測(cè) 頻 次NH臭氣濃度 小時(shí)均值8：30 ～ 9：30，10：30 ～11：30 ，12 ∶30～13：30 ， 14：30～15：30 ，連續(xù)采樣 2 天 監(jiān)測(cè)分析方法監(jiān)測(cè)分析方法見表 53。 大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)與評(píng)價(jià) 監(jiān)測(cè)因子： NH惡臭污染物 監(jiān)測(cè)點(diǎn)位：在無(wú)組織排放源下風(fēng)向廠界布設(shè) 1 個(gè)大氣監(jiān)測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)位布設(shè)情況見表51 及環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)布點(diǎn)圖（附圖 2） 。該項(xiàng)目甲基肼脫鹽過程中，溫度條件控制在100℃以上，由于甲基肼溶點(diǎn)在 85℃，因此精餾殘?jiān)然c中的其它成份極小，能夠滿足這兩家廠的用鹽需要。贊皇縣午騰化工有限公司是一家硫酸廠，年產(chǎn)發(fā)煙硫酸在 1 萬(wàn)噸以上，年用 500 噸氯化鈉做制冷劑。根據(jù)《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》 （）和《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》 ，新建工程所產(chǎn)生的固體廢物中，氯化鈉鹽渣為精餾殘?jiān)?，屬于危險(xiǎn)固體廢物。燃煤灰渣與生活垃圾為一般工業(yè)固廢燃煤灰渣年產(chǎn)生量為 540 噸，燃煤灰渣是優(yōu)良的建筑材料，由當(dāng)?shù)馗浇迕窭咦龇宽敳牧?。因此，擬建項(xiàng)目所采取降噪措施切合實(shí)際。噪聲設(shè)備降噪措施及降噪效果見表 43。 噪聲防治措施可行性分析擬建項(xiàng)目投產(chǎn)后，主要噪聲源為冷凍機(jī)組風(fēng)機(jī)、各種輸送泵機(jī)、鍋爐鼓風(fēng)機(jī)、鍋爐引風(fēng)機(jī)及產(chǎn)品烘干機(jī)等，噪聲值在 65～90dB(A) 之間。生活污水產(chǎn)生量為 ，排入防滲旱廁，由農(nóng)民定期清掏做農(nóng)肥。循環(huán)冷卻排水 20m3/d，其中 10m3/d 與鍋爐軟化系統(tǒng)排水 塵系統(tǒng)，均不外排。將其定期用于噴淋燃煤。其余餾出水為 ，根據(jù)廠家提供的相關(guān)資料，餾出水中的甲基肼含量在 ，由于甲基肼為較強(qiáng)的還原劑，在常溫下即可與氧化劑雙氧水反應(yīng)，可將甲基肼完全分解。甲基肼精餾工序塔頂餾出水，產(chǎn)生量為 ，氨及甲胺精餾分離工序產(chǎn)生的 氨水和 ，加入購(gòu)進(jìn)的液氨配制 40%的氨水。由上可知，%甲胺溶液 。根據(jù)計(jì)算，日常生產(chǎn) 8 天后，儲(chǔ)罐內(nèi)的 %甲胺溶液為 ，加入 99%濃甲胺，配制成 40%甲胺水溶液，然后用于甲基肼生產(chǎn)。采用購(gòu)進(jìn)的 99%的甲胺溶液與 %的甲胺溶液同時(shí)加水混合配制成工藝條件需要的40%的甲胺溶液，回用于工藝生產(chǎn)。 廢水防治措施及零排放可行性分析根據(jù)工程分析，工藝廢水主要為氨和甲胺精餾分離工序產(chǎn)生的甲胺溶液、氨水溶液及甲基肼精餾分離工序的塔頂餾出水。運(yùn)煤和爐灰渣的車輛均采用密閉槽車運(yùn)輸，以減少運(yùn)輸中產(chǎn)生的揚(yáng)塵對(duì)環(huán)境的污染。將運(yùn)來的煤儲(chǔ)存在儲(chǔ)煤棚內(nèi)，并用噴水裝置定期噴淋煤堆表面抑塵。經(jīng)采取對(duì)管路、設(shè)備等裝置的密閉，加強(qiáng)過程控制和操作管理，減少跑、冒、滴、漏，可有效減少惡臭污染物的排放。通過對(duì)配料及投加原料所使用的計(jì)量裝置、管路、閥門等采取密閉措施，開車前對(duì)設(shè)備和管路認(rèn)真檢查，物料轉(zhuǎn)移采用自動(dòng)化密閉系統(tǒng)，減少惡臭污染物的揮發(fā)量。因此該治理措施可行。同時(shí)為防止甲基肼泄漏，吸收過程中采取密封的工藝條件，并采用了氮封工藝，因此，甲基肼不凝氣可以完全回收，不會(huì)有甲基肼不凝氣排放。由于甲基肼常溫下為不揮發(fā)的液體。根據(jù)計(jì)算，正常情況下氯的無(wú)組織排放量為 ，無(wú)組織泄漏量為 。因此，氨氣治理措施可行。類比分析國(guó)內(nèi)同類行業(yè)生產(chǎn)過程，采用該措施是可行的。氨和甲胺精餾分離工序真空泵氨不凝氣。因此工藝上采用將氨和甲胺精餾分離工序產(chǎn)生的氨氣直接利用液氨冷凍系統(tǒng)循環(huán)冷凝為氨水。良好工況最大泄漏時(shí)，氨的無(wú)組織排放量為 。采用《工業(yè)泄漏與治理》一書中推薦的計(jì)算公式，見本報(bào)告 章節(jié)。表 42　工藝廢氣污染源情況匯總類別 污染源名稱 主要污染物 產(chǎn)生濃度 排放周期 產(chǎn)生量氨和甲胺精餾分離工序 氨氣 30kg/h 10h/d 9t/a甲基肼脫鹽工序 甲基肼不凝氣 氨氣 工藝廢氣 無(wú)組織排放氯氣 根據(jù)甲基肼生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)及污染物理化性質(zhì)，將各污染源產(chǎn)生的廢氣分別進(jìn)行處理，處理措施如下： 氨氣由表 42 可知，產(chǎn)生含氨廢氣的工序共分別為氨和甲胺精餾分離工序、生產(chǎn)中的無(wú)組織排放的氨氣。污染物排放濃度及煙氣黑度符合《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB1327120xx ）表 1 表 2Ⅱ時(shí)段二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，因此采用該設(shè)施進(jìn)行處理，并嚴(yán)格裝置的運(yùn)行管理，能夠保證煙氣、SO 2 長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。表 41　同類濕式脫硫除塵處理效果煙塵（mg/m 3） SO2（mg/m 3）用戶名稱 除塵器名稱 排放濃度 除塵效率 排放濃度 脫硫效率裕華區(qū)向陽(yáng)化工廠 182 94% 790 40%寶豐公司 170 94% 750 42%鴻飛公司文丘里水膜脫硫除塵器 163 95% 546 45%經(jīng)類比得出該類型的脫硫除塵器實(shí)際脫硫效率達(dá)到 40%以上，除塵效率 94%以上。為驗(yàn)證該除塵裝置處理燃煤煙氣的可行性，我們對(duì)同類脫硫除塵器的使用單位進(jìn)行了調(diào)查。液 體 經(jīng) 噴 嘴 產(chǎn) 生 高 速 射 流 和 霧 滴 ， 將 含 塵 氣 體 引 入 漸 縮 管 并 與 液 體 碰 撞 混 合 ， 碰 撞 時(shí) 塵粒 表 面 附 著 的 氣 膜 被 沖 破 ， 使 塵 粒 被 水 潤(rùn) 濕 ， 潤(rùn) 濕 塵 粒 繼 續(xù) 凝 聚 碰 撞 ， 小 顆 粒 變 成 大 顆粒 ， 很 容 易 被 除 塵 器 捕 集 下 來 。 含 塵 氣 流 進(jìn) 入 收 縮 管 ,氣 速 逐 漸 增 加 ,在喉 管 中 氣 速 最 高 ,氣 液 相 對(duì) 速 度 很 大 。對(duì)鍋爐排放的煙氣擬采取文丘里水膜脫硫除塵裝置處理后由 35 米高煙囪排放。表 313 該項(xiàng)目投產(chǎn)后全廠污染物產(chǎn)生及排放情況污染源 污染物排氣（水）量(m3/a)初始濃度（含量）治理措施 排放濃度 排 放 量(t/a)去除率(%)生活污水 COD 180 400mg/L 排入旱廁，農(nóng)民拉走做積肥甲胺 1170 % 回收后與 99%甲胺配制 40%甲胺溶液工藝廢水氨 120 與部分塔頂餾出水制備 40%氨水循環(huán)冷卻水 SS 6000 部分用于廠區(qū)綠化、其余排入鍋爐除塵系 統(tǒng)鍋爐軟化水 鹽類 180 排入鍋爐除塵系統(tǒng)不外排廢水塔頂餾出水 660 部分用于工藝中原料配制，其余經(jīng)雙氧水 處理后定期用于噴淋燃煤SO2 1400 mg/m3 840mg/m3 40蒸汽鍋爐煙塵﹡ 107 3000 mg/m3文丘里脫硫除塵器脫硫除塵 180mg/m3 94廢氣甲基肼脫鹽工序甲基肼不凝氣 甲基肼不凝氣經(jīng)二級(jí)水吸收塔吸收后工藝密封套用于甲基肼脫氨工序氨和甲胺精餾分離工序NH3 不凝氣 NH3 Cl2 組織排放 惡臭污染物 車間內(nèi)抽氣排空裝置排空冷凍機(jī)組風(fēng)機(jī) 建于隔音房?jī)?nèi)產(chǎn)品烘干機(jī) 建于車間內(nèi)輸送泵機(jī) 建于車間內(nèi)鍋爐引風(fēng)機(jī) 建于鍋爐房?jī)?nèi)噪聲鍋爐鼓風(fēng)機(jī) 安裝隔聲罩降噪 10～20dB(A)以上煤渣 540t/a 外售用于建房副產(chǎn)品氯化鈉 306t/a 外售給河北金通醫(yī)藥有限公司和贊皇縣午 騰化工有限公司做原料用固廢生活垃圾 10t/a 衛(wèi)生填埋4 污染防治措施可行性分析 廢氣防治措施可行性分析 鍋爐煙氣治理措施可行性論證由工程分析可知，全廠的蒸汽用量為 80t/d，新上一臺(tái) 6t/h 蒸汽鍋爐供全廠用汽。具體處理處置方法見表 312。其降噪措施見表 311。主要設(shè)備噪聲情況見表 310。經(jīng)采取對(duì)管路、設(shè)備等裝置的密閉，加強(qiáng)過程控制和操作管理，減少跑、冒、滴、漏，可有效減少惡臭污染物的排放。該項(xiàng)目生產(chǎn)中使用的原料包括氨配制的氨水及甲胺溶液等，由于其揮發(fā)性很強(qiáng)，為盡量減少或避免這些物質(zhì)揮發(fā)到大氣中，該項(xiàng)目采取了以下治理措施：對(duì)配料及投加原料所使用的計(jì)量裝置、管路、閥門等采取密閉措施，開車前對(duì)設(shè)備和管路認(rèn)真檢查，物料轉(zhuǎn)移采用自動(dòng)化密閉系統(tǒng)，減少惡臭污染物的揮發(fā)量。正常情況下，不會(huì)有生產(chǎn)泄漏。2. 氯無(wú)組織排放共有三個(gè)點(diǎn)：儲(chǔ)罐的閥門泄漏、原料液氯輸送轉(zhuǎn)移過程中、反應(yīng)釜密封點(diǎn)泄漏。根據(jù)計(jì)算，正常工況下氨的無(wú)組織排放為 +=，無(wú)組織排放量為。根據(jù)無(wú)泄漏裝置區(qū)泄漏率經(jīng)常保持在 ‰以下，每個(gè)精密點(diǎn)泄漏孔徑取 ，此值作為良好工況下無(wú)組織排放量。②氣體泄漏量的估算 Q≈ 2P式中：Q―泄漏的氣量，m 3/h； d－泄漏孔徑， mm； P－容器的絕對(duì)壓力，MPa。表 311 有組織排放廢氣治理措施一覽表污染源 主要污染物 治理措施 治理效果鍋爐 煙塵、二氧化硫 經(jīng)文丘里水膜除塵器加堿性水處理 后，由 35m 煙囪排放 煙塵 180mg/m3SO2 840mg/m3氨和甲胺精餾分離工序 NH3 經(jīng)液氨冷凝回收為氨水，回用于40%氨水配制氨不凝氣 ，隨真空泵排放甲基肼脫鹽工序 甲基肼甲基肼尾氣經(jīng)二級(jí)水吸收塔吸收后工藝套用工藝密封條件下，全部回收不外排職工食堂 飲食油煙 油煙經(jīng)環(huán)保部門認(rèn)證并備案的油煙 凈化裝置處理后引至房頂排放油煙凈化效率在 65％以上，排放濃度為 無(wú)組織排放廢氣：氨和甲胺精餾分離工序產(chǎn)生的氨不凝氣排放量；原料液氨輸送轉(zhuǎn)移過程中，儲(chǔ)罐的閥門泄漏，反應(yīng)釜密封點(diǎn)泄漏。有組織排放廢氣的產(chǎn)生情況見表 310。生活污水產(chǎn)生量為 ，排入防滲旱廁，由農(nóng)民定期清掏做農(nóng)肥。剩余的 m3/d 排入集水處理池經(jīng)雙氧水氧化處理后，定期噴淋燃煤。甲基肼精餾工序塔頂餾出水，產(chǎn)生量為 ， 3/d 經(jīng)冷卻后用于 40%的氨水配制，工藝中采用購(gòu)進(jìn)的液氨加水配制成工藝需要的 40%的氨水，不外排。 主要污染物排放及治理分析 廢水氨和甲胺精餾分離工序產(chǎn)生的甲胺水溶液，產(chǎn)生量為 ，主要污染物為甲胺，其含量約占 %，將其打入殘液儲(chǔ)罐內(nèi)回收待用。甲 基 肼 生 產(chǎn) 及 烘 干 工 序 用 熱 均 由 擬 建 一 臺(tái) 6t/h 蒸 汽 鍋 爐 供 給 ， 項(xiàng) 目 預(yù) 計(jì) 用 汽 量 為80t/d， 總 用 汽 量 為 24000t/a。該項(xiàng)目給、排水平衡見表 39 及圖 32。廠內(nèi)設(shè)地下水井，水井供水能力 40m3/h，能夠滿足生產(chǎn)和生活需要。、 不凝氣