【正文】
。 ③ 氮氣流量（ 2FI249）調整到約 20Nm3/h，氮氣流量（ 2FI234）調整到約 1Nm3/h。 電解槽停車（參照表 3電解槽停車檢查列表） 電解槽正常停車 （ 1）準備 ① 若電解槽未鎖定，則首先鎖定電解槽并將油壓控制在 (G)。 *⑦ 檢查氫氣純度。 ⑤ 根據(jù) 說明重新鎖定電解槽。 % H 2FI231:依據(jù)電流負荷（電解槽的鹽水流量與電流的關系見圖 2） I 2FI232： 43m3/h ③ 當陰極液溫度達到 80℃，如果遇到緊急情況快速鎖定時，將鎖定螺母的位置調整距鎖定位置 1～ 2mm。 C 逐漸將氯氣壓力設定值升值控制值。 ① 調整氯氣和氫氣壓力至控制值 A 確認氯氣壓力控制閥 2PIC216 在自動模式（或手動）。 當電解液的溫度較低時，由于其有較高的電阻，不能繼續(xù)升電流。 ○11 當陰極液出口溫度（ 2TI234）達到 80℃，將鎖定螺母的位置調整為 2mm，并保持油壓 （ G）；如果電解槽使用新墊片開車，則需維持陰極液溫度 80℃大約 8h，避免溫度過高造成墊片變形。 ⑩ 整流接地繼電器的設定值設定為177。當 PH值達到 3時，將控制模式切換至串級。 ⑦ 手動打開 2FV265，按照 2FIC265=∑進槽精鹽水總量 1/7 的流量調整，將控制模式切換至串級。 D 測量各單元槽電壓。 B 觀察電解槽陽極液出口軟管顏色是否正常。升電流過程中， 2PIC216 OP值 根據(jù) PV 值逐漸調節(jié) 。 ⑤ 檢查每個槽電壓。 ③ 閉合整流器開關，現(xiàn)場確認通電指示燈亮。 ② 設定整流接地繼電器的指針在177。 ④ 打開 21 和 39，清除入口總管中殘留的空氣。 ② 調節(jié) 2 維持電解液循環(huán)量（ 2FI232）約 43m3/h。 ⑧ 逐漸打開 5 和 6，并將 2PI232 和 2PI231壓差保持在 ～ 。 *⑥ 斷開 5 55 閥門軟管。 *④ 關閉 56 和 55。打開 10 關閉 8 然后打開 4。 （ 3）連接到氣體總管 *① 確定 2PIC216和 2PIC226 的氣體壓力；（壓差為 4kpa）。 *⑤ 確認 2PI248 的氮氣壓力為 0kPa（ G） 。 ② 確認以下閥門是打開的：陽極側： 1 17； 陰極側： 1 1 18 ③ 調整油壓在 （ G）。 ④ 如果準備供電的電解槽是第一臺（當這臺電解槽在停止所有電解槽之后開車），氮氣以 50m3/h 的流量由 2D270 加入到氫氣 總管。 ② 電解槽注液結束，二次鹽水精制和淡鹽水脫氯系統(tǒng)具備電解槽送電條件。確認上下游工序具備開車條件后電解槽送電（如果準備開車的電解槽是第一臺，有 *標記的步驟則跳過）。 ⑦ 2ZV231/241 打旁路，將 2FI231 手動全關。 ⑤ 當堿液從 16 溢出 ,關閉 38。 ③ 當堿液從電解槽溢出 ,關小 38,并調節(jié)堿液流量在 5m3/h。 ① 打開 38，然后調節(jié)堿液流量 2FI243 在 23m3/h。 ⑤ 調整鎖定螺母的位置距鎖緊位置 20mm。 （ 2）準備 ① 按 (4)① 做“快速膜泄漏測試”，再進行以下步驟 : ② 打開以下閥門：陽極側： 1 1 2（ 41）、（ 45）、（ 43） 陰極側： 1 1 1 2 （ 40）、（ 42） ③ 確認進氫氣放空管的氮氣流量（ FI249）為 1Nm3/h。 ⑤ 2PIC226 手動狀態(tài)開度 45％ ，投串級， 2PIC216 手動狀態(tài)開度 25％ 。 ③ 二次鹽水指標分析合格，二次鹽水精制和淡鹽水脫氯系統(tǒng)已建立循環(huán)。 （ 1）確認 ① 陰極系統(tǒng)的氮氣置換已完畢。 路線： 2D270 → H2總管 → 2PIC226 → H2處理。 山 東?；葔A樹脂有限公司管理體系作業(yè)文件 編號 LS/QG— 1208 R1 二次鹽水 及電解工藝 （Ⅱ） 操作規(guī)程 頁碼 ２６ /67 實施日期： 2020 年 2 月 20 日 ⑦ 繼續(xù)置換空氣 如果 各取樣口 氧含量小于 3%，則減少 N2流量，并在電解開始之前保持以下流量： 2FI279： 10Nm3/h 到 2D270（路線： 2D270→ H2總管→ 2PIC226 放空） 2FI299（到 2D290）： 5Nm3/h； 2FI249（到放空管）： 1Nm3/h。 ⑥ 堿液循環(huán) 通過 86 閥向 2D270注入 NaOH，直到 2LIC270 上升到 70%，然后把 2LIC270 切換到自動模式，并且通過 88 閥，由 2P274A/B 開始 2D270 的堿液循環(huán)；通過 2DI274 開始循環(huán)到 2D270。 路線： 2D270→氫氣總管→ 2PV226→ 2PV5350A 放空。 從 56閥取 N2分析氧含量，如果 O2/N2小于 1%進行下一步。 ④ 氫氣總管和陰極液循環(huán)槽的頂部管線 通過 2ZV279 向 2D270 以 50Nm3/h的流量注入氮氣經(jīng)氫氣總管、 12 閥、 14閥至放空。 ③ 陰極液溢流管線 通過 2ZV279 向 2D270 以 50Nm3/h的流量注入氮氣超過 10min。 ② 堿液循環(huán)槽（ 2D270）和堿液高位槽（ 2D273） 通過 2ZV 279及 K閥，調節(jié) J、 L閥向 2D270以 50Nm3/h的流量注入氮氣超過 20min，路線： 2D270→ 2D273→氫氣總管→ 2PV226→ 2PV5350A 放空。 ⑤ 堿液循環(huán)槽 2D270中液位大于 10%。 山 東?；葔A樹脂有限公司管理體系作業(yè)文件 編號 LS/QG— 1208 R1 二次鹽水 及電解工藝 （Ⅱ） 操作規(guī)程 頁碼 ２５ /67 實施日期： 2020 年 2 月 20 日 ③ 確認 2PIC226手動模式下打開，并且閥門 Q、 R（前后手動閥）打開。 （ 1）電解槽的狀態(tài)確認（電解槽閥門位號見圖 2） ① 氫氣出口閥 10和 12 關閉、 14 閥打開。 （ 6）電解槽膜試漏、槽試漏完成，電解周圍的閥門檢查確認完畢，上下工序已做好電解槽開車的準備。 （ 4）工藝空氣、儀表空氣、生產(chǎn)水、純水、氮氣系統(tǒng)滿足工藝要求。 （ 2）動力電、照明電供應正常，機泵、電機運轉正常，整流系統(tǒng)調試正常。 ○12 氮氣流量減至 1Nm3/h （ 2FI234）。 ⑨ 所有入口軟管排空后，再停留 10min，將水徹底從單元槽中排出。 ⑦ 打開 47 和 46排水。 ⑤ 關閉 18，增加氮氣流量到 50Nm3/h （ 2FI234）。 ③ 當水從出口軟管溢出時 ,調節(jié) 32 和 31減少純水流量 (2FI235=5m3/h；2FI236=5m3/h)。 （ 5）清除陰極室內(nèi)空氣 山 東?；葔A樹脂有限公司管理體系作業(yè)文件 編號 LS/QG— 1208 R1 二次鹽水 及電解工藝 （Ⅱ） 操作規(guī)程 頁碼 ２４ /67 實施日期： 2020 年 2 月 20 日 ① 打開 18，確認打開 1 16。 ⑤ 陰陽極室排水結束后，關閉 47 和 46。 ③ 打開 29 和 30， 當電解槽出口總管排空后關 29和 30。 （ 4）排液 ① 打開 27 和 28。 ⑤ 電解槽泄漏檢查完后，慢慢地打開 17，然后再慢慢地打開 16（ 17閥比 16閥打開稍早一些）。 ③ 慢慢打開 32，然后再打開 31，增加入口壓力到 55kPa（ G）（或出口壓力 40kPa）后，關閉 32 和 31，保持陰陽極室壓差在 ～ 。 （ 3）電解槽泄漏檢查 ① 調整油壓至 （ G）。 ③ 當水從閥門 16中溢出時，關閉 32。 （ 2）注入純水 ① 打開閥 32，然后再開閥 31，保持陰陽極室壓差在 ～ （ 2FI235 =23m3/h FI236=23m3/h）。 G 2EDI230 顯示當前值波動。 E 膜兩側的壓差過高：幾分鐘就大于 20kPa（ G） O。 D 槽電壓不穩(wěn)定或過高、過低（177。 B 陽極液 PH：鹽酸的消耗量異?；蛄髁坎▌?。 C 電解液循環(huán)之前，當電解槽出口閥打開時如果液體在個別的陽極出口軟管繼續(xù)流動。 ③ 停車和開車過程中包括排液、注液和電解槽試漏期間懷疑膜泄漏時，其中包括： A 膜兩側的壓差過高：超過 20kPa（ G） 。 （ 5） 必須 進行膜試漏的幾種情況 以下情況必須進行膜試漏： ① 膜初次安裝、膜更換和槽墊片或槽框更換后。 F 開啟閥門 47，排干陽極液入口總管中的純水，然后關閉閥門 47。 D 所有離子膜泄漏測試完成后，關閉閥門 20，打開閥門 16進行泄 壓。 B 若用肥皂水測試查出有泄漏時，將轉子流量計置于陽極出口管嘴上，然后檢測并記錄轉子流量計的氮氣流量。 D 連接陽極出口軟管。 （ 4）離子膜泄漏測試 ① 快速泄漏測試 : A 關閉 20 閥 B 通過壓差顯示管 2LG230 檢測壓力降 1min。 ② 開啟閥門 20 通入氮氣，由 2PI248 逐步加壓到 5kPa（ G） 。 ⑥ 打開閥門 31，將純水注入至陽極進口軟管的一半高度，然后關閉閥門 31。 ④ 準備泄漏測試用的肥皂水、轉子流量計、力矩板手和記錄表。 ② 打開下列閥門： 陽極側： 1 1 27；陰極側： 1 1 2 8 確認其余閥門均關閉。 ⑤ 膜的針孔部分通過 NaClO 后腐蝕槽墊片，使電解液泄漏、槽墊片的使用壽命縮短。 ③ Cl2通過針孔到陰極室后造成陰極損壞（腐蝕），陰極的使用壽命縮短。 電解槽操作方法 開車的準備工作 離子膜泄漏檢查 （ 1）膜試漏的必要性 山 東?；葔A樹脂有限公司管理體系作業(yè)文件 編號 LS/QG— 1208 R1 二次鹽水 及電解工藝 （Ⅱ） 操作規(guī)程 頁碼 ２１ /67 實施日期： 2020 年 2 月 20 日 如果操作帶有針孔的膜，可能 引起下面的問題： ① 氯氣中含氫氣的濃度增加，如果氫氣過量，氫氣和氯氣的混合物會在氯氣干燥塔或在電解槽中發(fā)生爆炸。 （ 2） 聯(lián)鎖停車 若電解發(fā)生聯(lián)鎖停車，二次鹽水精制和脫氯系統(tǒng)不停車，保證鹽水循環(huán)。 ④ 停脫氯淡鹽水泵（ 2P314）和脫氯真空泵（ 2C319）。 ② 手動關閉 2PHI312停止向脫氯塔進口管線的鹽酸供給。 停車 （ 1） 正常停車 淡鹽水脫氯系統(tǒng)必須在二次鹽水精制系統(tǒng)停車后才可停車。 （ 3） 經(jīng)常檢查脫氯塔內(nèi)鹽水液位在正常范圍。 脫氯塔（ 2T310）的操作要點 （ 1） 及時調節(jié)脫氯塔的真空度 2PIC310 大于 65Kpa（絕壓）。當流量恢復正常后， 2KV168 打開。 ③ 鹽水再生過程中，當 2FICA162 的流量低時， 2KV1692關閉，當流量恢復正常后2KV1692打開。 （ 4）注入鹽酸時 KV閥的聯(lián)鎖 ① 2KV1693 關閉后， 2KV1691和 2KV1692打開。 （ 3）再生時 KV閥的聯(lián)鎖 下面的 KV 閥在每個塔再生時全部關閉： A塔： 2KV161A， 2KV164A， 2KV165A， 2KV164B， 2KV161C， 2KV165C， 2KV162 B塔： 2KV161B， 2KV164B， 2KV165B， 2KV164C， 2KV161A， 2KV165A， 2KV162 C塔： 2KV161C， 2KV164C， 2KV165C， 2KV164A， 2KV161B， 2KV165B， 2KV162 注意：僅在鹽水填充這一步，不能與 2KV162 聯(lián)鎖 如果上面閥門中的任何一個在每臺塔再生過程中打開，那么除 2KV1693 外所有的閥都關閉。 流 量 計 流 量 偏 離 2FI162（水） L H 或 L 2FI1611（ NaCl） H 或 L H 或 L 2FI1621(HCl) L H 或 L 2FI1622(NaOH) L H 或 L （ 2） KV 閥故障報警 當任 何一個 KV閥被檢測出異常時， DCS就會出現(xiàn)報警，這個 KV 閥就會在 DCS 控制面板上閃爍。 C 打開樹脂捕集器（ 2Z164），手工取出被捕集的樹脂并回收正常顆粒的樹脂。 A 通過 2FI162 慢慢增加純水流量，使 2FI162：大約 75 m3 /h，直至樹脂高度上升到最高，使樹脂層至頂部 玻璃視鏡的邊緣。如果壓力降的升高超過規(guī)定值（ ），就要用大流量反洗來帶走小顆粒樹脂。 D 再生完