【正文】 （ 2）計(jì)算 A/S A/S=每日釋放的空氣質(zhì)量 /每日流入氣浮池的懸浮物 ,空氣密度為 m3，則 20L 空氣的質(zhì)量為 179。 (m)， 保護(hù)高取 。 H=179。 其規(guī)格是：氣浮池凈寬 56m,軌道中心距 ,電動(dòng)機(jī)功率 ,軌道型號(hào) 11kg/m. 則池體結(jié)構(gòu)尺寸為：池 尺寸 B179。 （ 14） 集渣槽 設(shè)于氣浮池進(jìn)水端， 寬 。 氣浮池長(zhǎng) ，穿孔管有效長(zhǎng)度取 ，則孔距 l=L/n=。 3600=，式中為孔口收縮系數(shù)，取 。 )=，每根集水管的孔口總面積 w=q/Vo=55/179。 若允許氣浮池與后續(xù)處理有 米的水位差（ 及允許穿孔管孔眼有近于 米的水頭損失），則集水口的流速 Vo=u(2gh)1/2=(2179。 = 總停留時(shí)間 :T=60w/(Q+Qp)=60179。 16179。 179。 179。 20。 20/179。 200=20 m3/h， 同時(shí)根據(jù)所需壓力 ，選取 IS6550160A 型號(hào)水泵 （額定流量為 m3/h，揚(yáng)程為 28m） 一臺(tái)，為安全計(jì)增設(shè)一臺(tái)備用。 720(mm)，電動(dòng)機(jī)為 YC90S2 型 ，功率 。 H=330179。 = m3/min,故選用 空壓機(jī)一臺(tái)，為安全計(jì)，增設(shè)一臺(tái)備用， 其排水量為 m3/min,排氣壓力 MPa,轉(zhuǎn)速 1180r/min，儲(chǔ)氣罐容積 m3，外形尺寸 B179。 16320=124kg/d,折合為 Qg=（ 5） 空氣壓縮機(jī)所需額定氣量 QRˊ QRˊ =Qg/60179。 103=16320kg/d （ 4） 每日需氣量 Qg Gg=A179。 24179。 （ 2） 計(jì)算 A/S A/S=每日釋放的空氣質(zhì)量 /每日流入氣浮池的 懸浮物 ,空氣密度為，則 20L 空氣的質(zhì)量為 179。絮凝時(shí)間采用 15min，回流比 R取 10%，接觸室上升流速采用 20mm/s，氣浮分離速度采用 2mm/s，溶氣罐過流密度取 150 m3/(h178。 h）選取，罐高度在 之間。 （ 13） 壓力溶氣罐一般采用階梯環(huán)為填料，填料層高度通常采用 。刮渣機(jī)的行車速度宜控制在 5m/min 以內(nèi)。 (11)氣浮池排渣，一般采用刮渣機(jī)定期排除。 （ 9）氣浮池的有效水深一般取 ，池中水流停留時(shí)間一般為1530min。 （ 8） 氣浮分離室應(yīng)根據(jù)帶氣絮粒上浮分離的難易程度確定水流（向下）流速，一般取 ，即分離室表面負(fù)荷率取 m3/（ m2 178。水流上升速度一般取 1020mm/s，水流在室內(nèi)的停留時(shí)間不宜小于 60s。進(jìn)入氣浮接觸室的水流盡可能分布均勻，流速一般控制在 。通常絮凝時(shí)間取 1020min。通常溶氣壓力選用，回流比取 5%10%。 （ 2）在有條件的情況下，應(yīng)對(duì)原水進(jìn)行氣浮實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)或模型實(shí)驗(yàn)。（ 3）設(shè)備和流程都比較簡(jiǎn)單，維護(hù)管理方便。與其他方法相比，它具有以下特點(diǎn)：（ 1）水中的空氣溶解度大，能 提供足夠的微氣泡，可滿足不同要求的固液分離，確保去除效果?？諝庠诩訅簵l件下溶于水中，再使壓力降至常壓，把溶解的過飽和空氣以微氣泡的形式釋放出來。有電解氣浮法，散氣氣浮法，溶氣氣浮法。它是通過 某種方法產(chǎn)生大量的微氣泡，使其與廢水中密度接近于水的固體或液體污染物微粒粘附，形成密度小于水底氣浮體，在浮力的作用下，上浮至水面形成浮渣，進(jìn)行固液或液液分離。 8179。 L179。 不均勻度 ms取 ，則對(duì)應(yīng)的孔口總面積與穿孔管截面積之比 Kω 為 .則穿孔管面積： ω =∑ω 0/Kω = 又ω =D02π /4 得穿孔管直徑 D0為 150mm，管壁厚度δ =,則孔口阻力系數(shù)ξ δ =（ d/δ） =,則穿孔管末端流速為： v={2g()/[ ξ δ（ 1/Kω ） 2 ++λ L(m+1)(2m+1)/6D0m2+(λ l/D1+ξ )D04/D14]} = ,H 有效水深為 4m,無孔輸泥管長(zhǎng)度 l取 10m，管徑 D1為 200 mm 穿孔管末端的流量為： Q=ω v=179。孔眼直徑采用 d=，則孔眼總面積： ∑ω 0=md2π /4=19179。排泥閥開啟周期為 5天。穿孔管橫向布置，穿孔管長(zhǎng) 8m?？籽坶g距，一般采用 ， 孔眼直徑采用 ， 孔眼向下與垂 線成 45 度交叉排列。 104179。 179。 179。 179。 總水頭損失： h f3=2h=2179。 = 則單格損失為：h=4179。 )1/2=70s1 3） 第三段絮凝區(qū) 第三絮凝區(qū)采用平行直板，布置見圖 : 平均流速取 通道寬度： b=179。 179。 60= 第二 絮凝區(qū)平均 G1值： G2=(rhf2/60uT2)1/2=(1000179。 2179。 = 第二絮凝區(qū)停留時(shí)間： 安徽工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)（論文）設(shè)計(jì)說明書 第 17 頁 共 64 頁 T2=2179。 +179。 +2179。 =， 下轉(zhuǎn)彎流速：v5=179。 )= m/s 側(cè)邊谷速 : v2′ =(179。 (+)]/2= 側(cè)邊谷距： b4=b3+c=+= 中間部分谷速 : v2=(179。 )= 谷距 b2=b1+2c=+179。 104179。 179。 179。 179。 ④ 總損失： 每格總損失：∑ h=h+h′ +h〞 =++= 第一絮凝區(qū)總損失： h f1=2h=2179。 3179。 =上轉(zhuǎn)彎取 ，下轉(zhuǎn)彎及進(jìn)口取 ，則每格進(jìn)口及轉(zhuǎn)彎損失 h〞 為： h〞 =3179。 2(F1′ /F2′ )2]v12/2g=[1+()2]= 安徽工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)（論文）設(shè)計(jì)說明書 第 16 頁 共 64 頁 每格有 6個(gè)減縮和漸放，故每格水頭損失為： h′ =6(+)= ③ 進(jìn)口及轉(zhuǎn)彎 部分： 共一個(gè)進(jìn)口，一個(gè)上轉(zhuǎn)彎和二個(gè)下轉(zhuǎn)彎，上轉(zhuǎn)彎處水深 H4為 ，下轉(zhuǎn)彎水深 H3為 ，進(jìn)口流速取 v3=上轉(zhuǎn)彎流速： v4=179。 2(F1/F2)2]v12/2g=[1+()2]如 圖 布 置 ， 每 格 有 6 個(gè) 減 縮 和 漸 放 ， 故 每 格 水 頭 損 失 為 ：h=6(+)= ② 側(cè)邊部分 : 漸放段損失： h1′ =167。 )= m/s 水頭損失計(jì)算： ① 中間部分： 漸放段損失： h1=167。 )=側(cè)邊峰速 :v1′ =(179。 2= 則邊峰距 b3: b3=[B2b13(t+c)]/2=[22179。 安徽工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)（論文）設(shè)計(jì)說明書 第 15 頁 共 64 頁 圖 31 折板尺寸計(jì)算圖 圖 32 絮凝池折板布置圖 各段絮凝區(qū)計(jì)算 1） 第一段絮凝區(qū)： 設(shè)通道寬為 ，設(shè)計(jì)流速 v1=,則峰距為 b1： b1=(179。 折板尺寸見圖 31， 布置見圖 32，板寬采用 500mm，夾角 120176。 布置：設(shè) 2座池并聯(lián)，每座設(shè)計(jì)流量 Q1=100 m3/h，每段絮凝區(qū)分為串聯(lián)運(yùn)行的二格，第一、二段采用相對(duì)折板，第三段采用平行折板。本設(shè)計(jì)采用單通道折板絮凝池。因此，從總體上看，折板絮凝池接近于推流型。在折板的每一個(gè)每一個(gè)轉(zhuǎn)角處，兩折板之間的空間可以視為 CSTR 型單元反應(yīng)器。 179。 L179。 (m). 反應(yīng)池 廢水經(jīng)污水泵提升后，到達(dá)反應(yīng)池，并向池中投加石灰，以便于鐵離子的去除，并在池中設(shè)攪拌機(jī)，起加速反應(yīng)和混合的作用。 H=6179。 池結(jié)構(gòu)尺寸： B179。 設(shè)計(jì)計(jì)算 調(diào)節(jié)池 設(shè)計(jì)參數(shù)： 設(shè)計(jì)流量 Q=200m3/h，停留時(shí)間 T=1h 安徽工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)（論文）設(shè)計(jì)說明書 第 14 頁 共 64 頁 有效容積： V=ＱＴ＝ 200179。 第二次提升泵前設(shè)集水井，可起調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)水量的作用，集水井有效水深取 2m，直徑取 2m，保護(hù)高 。 第一次提升 流量 Q=200m3/h， 揚(yáng)程 H=，選用 KWPh80250 型水泵 3 臺(tái)，二用一備 ， 流量 Q=22113m3/h,轉(zhuǎn)速 1450r/min,揚(yáng)程 H=420m,電動(dòng)機(jī)功率，效率 77%，葉輪外徑 D=100mm。 4(m) 污水提升泵 本次工藝流程較為 復(fù)雜 ，故污水考慮 二 次提升。 H=3179。 4(m)，倉庫尺寸 B179。 H=5179。 加藥間 尺寸 B179。 pH，被測(cè)介質(zhì)溫度 0110 度，壓力小于 106Pa，探頭阻抗 150500Ω，工作溫度 2060 度。 8350 探頭采用耐腐蝕、耐高溫材料，適用于苛刻的條件。 此外， 采用 POLYMETRON pH 表監(jiān)測(cè)反應(yīng)池中的 pH 值，控制中和藥劑的投入量。 加藥設(shè)備采用 RYZ1200 型加藥溶藥設(shè)備，溶藥罐直徑1200mm,高度 1500mm,容量 ，攪拌機(jī)功率 ,轉(zhuǎn)速 1390r/min，進(jìn)水管安徽工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)（論文）設(shè)計(jì)說明書 第 13 頁 共 64 頁 直徑 DN25mm，出液管直徑 DN32mm，料斗容積 100L，設(shè) 2 臺(tái)。除鐵氧化劑采用石灰 [Ca(OH)2],也可起中和作用。 18H2O],必要時(shí)助凝劑采用活化硅酸。 進(jìn)水水量為： 4800m3/d； 進(jìn)水水質(zhì)為： Oil=3000 mg/L， COD=1000mg/l, SS=400mg/l, 水溫 60～ 80℃ , pH=913； 出水水質(zhì)要求： COD≤ 100 mg/l， SS≤ 70mg/l, Oil≤ 8 mg/L, pH=69。 設(shè)計(jì)原始資料 由于鋼材在軋制或進(jìn)行其他后處理工序（如：涂層、退火等）前必須進(jìn)行酸洗和堿洗，以去除鋼材表面的氧化鐵和油脂，所以堿性廢水會(huì)含有大量的油。 廢水處理后的出水要達(dá)到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（ GB8978— 1996）中的 一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。 所選用的污水 處理 工藝 為：廢水從 進(jìn)水 到 曝氣 調(diào)節(jié)池， 由污水泵 進(jìn)入 一級(jí)反應(yīng)池 ， 一級(jí)絮凝池，一級(jí)氣浮池， 然后 進(jìn)入 二級(jí)反應(yīng)池 ， 二級(jí)絮凝池，二級(jí)氣浮池，經(jīng)過中間水池 ，再進(jìn)入 SBR 反應(yīng)池，最后排入水體。 曝氣用低壓空氣供給系統(tǒng) 該系統(tǒng)主要由 2 臺(tái)羅茨鼓風(fēng)機(jī)組成 ,用于向堿廢水處理系統(tǒng)中的 SBR 反應(yīng)池提供低壓空氣進(jìn)行曝氣。 濾液流入堿廢水調(diào)節(jié)池。 中間水池起調(diào)節(jié)作用，保 證 SBR 間歇進(jìn)水的穩(wěn)定性，其 出水一部分進(jìn)入氣浮罐，用于 氣浮池； 一部分進(jìn)入 SBR反應(yīng) 池，降解 COD，出水排入 集中 水池 ，外排 。 反應(yīng)池 中投加中和藥劑，并加以曝氣處理，提供足夠的 DO，氣浮池中的浮渣經(jīng)撇渣機(jī)撇進(jìn)浮渣收集槽。堿液進(jìn)入曝氣調(diào)節(jié)池中，利用調(diào)節(jié)池的曝氣裝置，可氧化部分有機(jī)還原性物質(zhì)，降解部分 COD，氧化二價(jià)鐵，并且一、二級(jí)中和罐的溶解氧（ DO）供應(yīng)不上 Fe2+轉(zhuǎn)化成Fe3+所需要的 DO將影響后續(xù)處理工藝。馬鋼處理工藝中用絮凝沉淀法除鐵效果較好 。工藝流程簡(jiǎn)圖22。澄清池的污泥通過污泥泵定時(shí)輸送至高密度污泥罐和濃縮池，輸送至高密度污泥罐的污泥與按廢水 pH 值投加的石灰液混合后自流至堿廢水一級(jí)中和槽。廢水在最終中和池經(jīng)投加藥劑調(diào)節(jié) pH值，自流至中間水池，中間水池的水用泵送至核桃殼過濾器過濾，其出水自流至回用排放水池，水質(zhì)如不達(dá)標(biāo)時(shí)可以通過泵回流到廢水調(diào)節(jié)池重新進(jìn)行處理。二級(jí)中和槽出水通過分配槽流入反應(yīng)澄清池，分配槽中投加絮凝劑，使絮體進(jìn)一步增大，提高沉淀效果。廢水總量最大為 300 m3/h，堿廢水處理量平均 200 m3/h，最大處理能力 300 m3/h，各機(jī)組排放的堿廢水、循環(huán)水站排出的 過濾器反洗水流入兩個(gè)堿廢水調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的出水用泵提升至第一級(jí)中和槽、一級(jí)中和槽出水自流到第二級(jí)中和槽。 堿廢水送冷卻塔提升泵為 2 臺(tái)，水池水位在大于 米時(shí)，工作泵自動(dòng)開啟；水池 水位降至低水位 米時(shí)，工作泵停止或人工操作。當(dāng)二級(jí)反應(yīng)池出水 pH 值小于 時(shí)，濃硫酸投加氣動(dòng)閥自動(dòng)關(guān)閉或人工操作。當(dāng)一級(jí)反應(yīng)池出水 PH值大于 時(shí)，石灰乳投加氣動(dòng)閥自動(dòng)關(guān)閉或人工操作。 堿廢水處理系統(tǒng)操作運(yùn)行方式 弱堿廢水提升泵共有 2 臺(tái)，提升泵電機(jī)為變頻電機(jī)，采用變頻器調(diào)節(jié)控制，出水總流量控制在 100～ 120M3/h 之間并可調(diào)。 二級(jí)氣浮池出水進(jìn)入中間水池，中間水池內(nèi)一部分水送氣浮罐形成溶氣水供氣浮裝置用，一部分送冷卻塔冷卻，出水進(jìn)入接觸生物氧化池，降解 COD 后出水經(jīng)沉淀池后進(jìn)入排放水池。出水進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)池，投加硫酸，將 PH 值降至 7 左右，進(jìn)一步壓縮油顆粒雙電層而破乳，出水進(jìn)入二級(jí) 絮凝池，投加 PAC 和 PAM 形成大的礬花，進(jìn)入二級(jí)氣浮池去除油和懸浮物，大量污泥同氣泡一起浮出水面，經(jīng)撇渣機(jī)撇進(jìn)浮渣收集槽。一級(jí)氣浮池底部污泥定期排至浮渣收集槽。 硅鋼排放的堿性廢水流入堿廢水調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的出 水用泵提升到一級(jí)反應(yīng)池，在一級(jí)反應(yīng)池內(nèi)投加 Ca(OH)2 控制 PH 值為 10 左右，使水中大量硅酸鹽轉(zhuǎn)化為硅酸鈣沉淀物，水池內(nèi)投加 PAC