酸洗磷化廢水處理工程方案(參考版)
2025-05-16 23:17本頁面
【正文】 C、管道復位管道試壓、吹掃合格后，應按記錄及時地拆除盲板，復位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復位儀表元件等。a、空氣吹掃壓力不得超過容器和管道設計壓力，流速不宜小于20m/s。B、工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進行吹掃。b、水沖洗應連續(xù)進行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。②管道吹除方法A、工作介質(zhì)為液體的管道，應進行水沖洗。管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時應用木錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。吹洗時管道內(nèi)臟物不得進入設備，設備吹出的臟物也不得進入管道，閥門前法蘭加擋板。吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進行。c． 氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查，壓縮空氣管保壓24小時，以每小時平均降壓率不大于3%為合格，其余管線以不泄漏為合格。⑤氣密試驗要求a． 氣密試驗壓力應按圖紙的要求。g． 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。f． 試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。e． 液壓試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力。d． 對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。b． 試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，要采取防凍措施。h． 試驗方案已經(jīng)批準，并進行了技術交底。f． 待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。d． 符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。b． 焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。（10）工藝管道的試壓沖洗①為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。管道承插過程不得用錘子擊打。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內(nèi)。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。H、管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。G、不銹鋼管與管架（包括支座）之間需使用不銹鋼材料，如使用碳鋼材料不得直接進行焊接固定，需進行材料隔離。F、管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標記。E、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。C、管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。⑥管道支、吊架的制作與安裝A、現(xiàn)場制作的管架嚴格按規(guī)范和圖紙進行，并涂漆保護。c. 體積較大，重量較重的閥門安裝前應仔細檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。⑤閥門安裝a. 核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并確定安裝方向。c. 與機器相連的第一塊法蘭連接螺栓應松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：d. 管道最終與機器形成閉合時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器的位移，當轉(zhuǎn)速大于6000 rpm時，當轉(zhuǎn)速小于或等于6000 rpm 時。④與機器相連的管道安裝a. 與機器相連的管道安裝應符合設計和機器制造廠的有關技術要求的規(guī)定。c. 管道應嚴格按照圖紙進行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應符合設計要求。f、管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差值③一般管道安裝a. 管道安裝前與管道有關的土建工程已完工，需要配管的機械設備安裝經(jīng)檢驗合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進行配管。e、閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。d、安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。b、與傳動設備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產(chǎn)生應力對傳動設備安裝精度的影響。（8）管道安裝①管道安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設備，與機器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對機器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應留在室外。⑨焊縫需抽樣進行射線探傷時，其檢驗位置應由建設單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。⑦當再次檢驗均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。④當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：⑤每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進行返修。（7）焊接檢驗①對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)GB5023597 的規(guī)定進行射線探傷檢驗。⑩焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說明書上的要求進行烘烤。⑧焊縫焊完后，對碳鋼管要打上焊工代號，透視焊口應在單線圖上標注焊口的位置、編號、焊工代號、透視報告號等。⑥點固焊應由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。④陰雨天氣，相對濕度大于90%或手工焊風速大于8m/s、氬弧焊風速大于2m/s或焊件溫度低于0℃時，除非采取防護措施（如搭設棚子、預熱15℃以上等），否則嚴禁施焊。③焊接時應按焊接工藝規(guī)程（WPS）規(guī)定的焊接參數(shù)焊接。周長偏差及圓度偏差（mm）（6）管道焊接①焊接方法的選擇：碳鋼管當管徑比較大時可采用手工電弧焊焊接，內(nèi)口進行清理后封底焊；對于管徑比較小的碳鋼管，采用手工電弧焊或氬電聯(lián)焊的方法進行；UPVC管采用粘接。②卷管組對時,兩縱縫間距應大于100 mm；焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600 mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊。
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