【正文】 接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘接劑防松時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。④滑動軸承裝配同一傳動中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上，即具有同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當(dāng)機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。⑤滾動軸承裝配滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口外應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準(zhǔn)加潤滑脂，采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積的65%~80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100。C。⑥聯(lián)軸器裝配各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合各類聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補償量。⑦傳動皮帶、鏈條、和齒輪的裝配；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1mm。鏈輪必須牢固地裝在軸上，鏈輪與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松馳度當(dāng)鏈條與水平線夾角小于45度時，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距的2%，大于45度時，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1～%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距2/1000。安裝好的齒輪副蝸桿傳動的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的規(guī)定。可逆?zhèn)鲃拥凝X輪，兩面均應(yīng)檢查。⑧密封件裝配各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸油。鋼板紙用熱水軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%，裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對應(yīng)著被密封介質(zhì)的方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45度的剖口，相鄰兩剖口應(yīng)錯開90度以上。⑨潤滑和液壓管路的裝配各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。并列或交叉的管路，其管子之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑大于3倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量短，減少彎曲，吸油高度根據(jù)泵的類型決定，一般不超過500mm，～,管口宜為斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進行試壓。試驗壓力應(yīng)符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力”的規(guī)定。（2）設(shè)備具體安裝方法1）羅茨鼓風(fēng)機安裝羅茨鼓風(fēng)機的安裝、解體、試車按以下要求執(zhí)行：①安裝前的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：a、清洗齒輪箱及其齒輪。b、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，機殼內(nèi)部應(yīng)無臟物和雜物。c、清洗潤滑系統(tǒng)應(yīng)清潔，并暢通。②羅茨鼓風(fēng)機、電機吊裝就位，使底座上縱、橫中心線與基礎(chǔ)上縱、橫中心線相吻合，允差≤177。5mm。③，在羅茨鼓風(fēng)機的主軸，進排氣口法蘭面測量縱、橫向水平，允差≤。④采用三表法找正兩軸同心度，其徑向和軸向位移，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。⑤采用無收縮水泥進行灌漿。⑥羅茨風(fēng)機的解體檢查。解體檢查測量并記錄正反兩個方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間，轉(zhuǎn)子與機殼間，轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒輪副側(cè)的間隙，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。本工程羅茨鼓風(fēng)機為成套設(shè)備，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，羅茨鼓風(fēng)機為整體到貨，整體安裝，不需解體，本方案只做為參照，待設(shè)備到貨后根據(jù)設(shè)備廠家提供的資料進行安裝。2）泵類設(shè)備安裝離心泵的安裝① 、橫向水平，允許偏差為≤② 驅(qū)動機軸與泵軸兩半聯(lián)軸器的經(jīng)向位移、端面間隙，軸線傾斜應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。③ 采用三表法找正兩軸同心度，采用斜墊鐵+平墊鐵調(diào)整。④ 采用無收縮水泥進行灌漿。⑤ 泵體配管采用無應(yīng)力配管，泵體各法蘭連接時，在聯(lián)軸器處架百分表監(jiān)視其同心度應(yīng)在規(guī)范范圍內(nèi)。3）刮泥機、濃縮機類設(shè)備安裝刮泥機安裝應(yīng)符合《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求－刮泥機》（HJ、T2652006）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。①刮泥機、濃縮機設(shè)備準(zhǔn)備A、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。B、檢查設(shè)備的外表驅(qū)動裝置、刮板、鏈條、軸座等是否受損變形，零部件是否齊全。C、復(fù)測土建工程的標(biāo)高、池內(nèi)寬度等尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。D、位于池底敷設(shè)的導(dǎo)軌其直線度偏差應(yīng)小于2/1000，全長范圍的偏差不大于10mm，導(dǎo)軌的平面度偏差應(yīng)小于2/1000，全長范圍內(nèi)平面度偏差應(yīng)小于10mm。E、池底二次粉飾刷后至導(dǎo)軌頂面的距離應(yīng)控制在3～5mm。②主梁、桁架等鋼結(jié)構(gòu)焊接件A、主梁及桁架等鋼結(jié)構(gòu)焊接件的設(shè)計應(yīng)符合GB 50017 的要求，主梁要求的最大撓度不應(yīng)大于跨度的1/700。B、鋼結(jié)構(gòu)焊接件的制造、拼裝、焊接、安裝、驗收，均應(yīng)符合GB 50205 的規(guī)定，主梁的制造偏差應(yīng)符合GB 50205中的相關(guān)規(guī)定。C、焊接件的焊縫應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有任何裂縫和較嚴重的氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等缺陷，其質(zhì)量應(yīng)符合GB 50205中的三級標(biāo)準(zhǔn)；主梁的對接焊縫焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB50205 中的二級標(biāo)準(zhǔn)。③安全防護要求A、刮泥機安全設(shè)計應(yīng)符合GB 5083 的有關(guān)規(guī)定。B、電控設(shè)備應(yīng)符合GB/T 的規(guī)定，并應(yīng)設(shè)有過電流保護、信號報警系統(tǒng)。C、電器外殼的防護等級應(yīng)符合GB/T 中IP55 級的規(guī)定。D、電動機與電控設(shè)備接地電阻不應(yīng)大于4Ω。E、刮泥機主軸旋轉(zhuǎn)方向用紅色箭頭在減速器蓋上標(biāo)出。F、刮泥機裝置于露天場合時，電機等電器設(shè)備應(yīng)采用戶外型并加設(shè)防雨罩。④涂裝A、刮泥機涂裝前鋼材表面處理應(yīng)符合GB/T 8923 中規(guī)定的Sa21 1/2 級。B、設(shè)備未經(jīng)加工的金屬表面，按不同的技術(shù)