【正文】 監(jiān)視機器的位移，當轉(zhuǎn)速大于6000 rpm時，當轉(zhuǎn)速小于或等于6000 rpm 時。e. 符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計外的任何附加載荷。⑤閥門安裝a. 核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并確定安裝方向。b. 法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時不得關(guān)閉。c. 體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。d. 閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時應(yīng)保證其鉛垂度。⑥管道支、吊架的制作與安裝A、現(xiàn)場制作的管架嚴格按規(guī)范和圖紙進行，并涂漆保護。B、所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標明。C、管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。D、固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)補償器預(yù)拉伸之前固定。E、導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。F、管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。G、不銹鋼管與管架（包括支座）之間需使用不銹鋼材料，如使用碳鋼材料不得直接進行焊接固定，需進行材料隔離。固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應(yīng)墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。H、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。（9）硬聚乙烯管（UPVC）的安裝①管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。②膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件的承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標記范圍內(nèi)。③承插口涂刷粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出深度標記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90176。管道承插過程不得用錘子擊打。④承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈，并根據(jù)性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。（10）工藝管道的試壓沖洗①為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。②壓力試驗時，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。③壓力試驗前，應(yīng)具備下列條件：a． 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。b． 焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。c． 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，，壓力表不得少于兩塊。d． 符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。e． 按試驗要求，管道已經(jīng)加固。f． 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。g． 待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。h． 試驗方案已經(jīng)批準，并進行了技術(shù)交底。④液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：a． 根據(jù)圖紙要求確定管道試驗壓力,試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。b． 試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，要采取防凍措施。c． 當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力， 倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。d． 對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。e． 液壓試驗壓力應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。f． 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時要防止形成負壓，并不得隨地排放。g． 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。⑤氣密試驗要求a． 氣密試驗壓力應(yīng)按圖紙的要求。b． 氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。c． 氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查，壓縮空氣管保壓24小時，以每小時平均降壓率不大于3%為合格，其余管線以不泄漏為合格。（11）管道吹掃與清洗①一般要求管道應(yīng)分段進行吹掃與清洗（簡稱吹洗）。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進行。吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。吹洗時管道內(nèi)臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進入管道，閥門前法蘭加擋板。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時應(yīng)予加固。②管道吹除方法A、工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)進行水沖洗。a、。b、水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。c、管道沖洗合格后，應(yīng)及時將水排盡。B、工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進行吹掃。凡遇閥門，必須將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再復(fù)位。a、空氣吹掃壓力不得超過容器和管道設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。b、空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。C、管道復(fù)位管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)按記錄及時地拆除盲板，復(fù)位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復(fù)位儀表元件等。11 / 1