【正文】 ②循環(huán)水：為節(jié)約新水用量，減少?gòu)U水外排，本工程對(duì)煅燒窯、還原爐等設(shè)備冷卻水設(shè)循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水量為300m3/。④合金車(chē)間：鎂合金車(chē)間設(shè)6臺(tái)3噸鎂合金熔煉爐，交替使用，熔煉爐煙氣含微量的SO2與氯化物，煙氣量為1500Nm3/h，經(jīng)石灰乳洗滌,尾氣達(dá)標(biāo)排放；熔融鎂合金出爐后在其鑄造過(guò)程中，為防止鎂氧化燃燒，N2的保護(hù)氣氛。③還原爐煙氣：本工程共設(shè)35罐還原爐20臺(tái)，煙氣量為2700Nm3/。排塵濃度為150mg/m3，達(dá)到國(guó)家排放的標(biāo)準(zhǔn)要求。2臺(tái)節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯設(shè)相同的余熱利用系統(tǒng)—豎式預(yù)熱器，預(yù)熱白云石，煙氣從窯尾進(jìn)入豎式預(yù)熱器，煙氣溫度從600℃降到200℃以下，粉塵可被白云石吸附，煙氣可達(dá)標(biāo)排放。 控制污染的初步方案⑴ 廢氣及粉塵治理該鎂廠采用硅法煉鎂，對(duì)三廢排放量少，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的危害性少，其主要污染物為粉塵、二氧化硫。環(huán)保投資見(jiàn)表82 本項(xiàng)目的主要污染源有煅燒回轉(zhuǎn)窯、還原爐、精煉爐，另外還有物料輸送、磨粉、壓球、裝料和出爐鑄錠等設(shè)備。 主要污染源與主要污染物污染源與污染物主要來(lái)自回轉(zhuǎn)窯煅燒、原料車(chē)間的球球磨、配料、壓球和物料運(yùn)輸產(chǎn)生的粉塵、還原爐煙氣等。合金生產(chǎn)工藝采用短流程工藝熔化、合金化、攪拌、精煉、取渣、氣體保護(hù)、澆鑄新工藝。 工程概況 本工程為新建項(xiàng)目，擬建規(guī)模為10kt/a鎂合金。16′36″之間。17′46″與北緯36176。蒲縣位于呂梁山南部，東經(jīng)111176。 空調(diào)設(shè)計(jì)煅燒車(chē)間、還原車(chē)間等控制室需空調(diào)，為一般舒適性空調(diào)，由于面積小且分散，故采用分體式空調(diào)器，空調(diào)功率約10kW。 生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的粉塵，采用布袋除塵器進(jìn)行收塵，其除塵效率在99%以上。 防腐：根據(jù)精煉車(chē)間有腐蝕氣體的特點(diǎn)，對(duì)該車(chē)間室內(nèi)墻面、屋架、門(mén)窗等部分進(jìn)行防腐處理。 防火設(shè)計(jì)：嚴(yán)格按照防火規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定，保證防火間距，疏散寬度，消防設(shè)施等符合規(guī)范要求。 粉刷：車(chē)間外墻用涂料飾面，并用不同顏色點(diǎn)綴以豐富立面，使全廠建筑達(dá)到統(tǒng)一、協(xié)調(diào)的效果。 屋面：一般屋面做有組織排水及保溫隔熱處理。②其它輔助建筑：采用搗制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、磚石混合結(jié)構(gòu)或輕型鋼結(jié)構(gòu)，采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆、預(yù)制或輕鋼彩瓦屋面，基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)或毛石帶形基礎(chǔ)。 建筑結(jié)構(gòu)形式 ①主要生產(chǎn)車(chē)間：?jiǎn)螌訌S房均采用彩瓦輕鋼屋架結(jié)構(gòu)，廠房柱為預(yù)制鋼筋混凝土工字型柱、梁為T(mén)型吊車(chē)梁，基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，預(yù)制鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁。②因地制宜合理選擇建筑材料并應(yīng)有效地組織良好的自然通風(fēng)和天然采光，為工人創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。根據(jù)國(guó)家地震局最新頒發(fā)《中國(guó)地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期區(qū)劃圖》（GB183062001B1）；《中國(guó)地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖》（GB180632001A1）；，根據(jù)《山西省工程抗震設(shè)防裂度圖》蒲縣設(shè)防裂度為8度?？v觀其地貌特征為中等切割至輕微的低山丘陵型，由一系列黃土梁、沖溝組成的典型的黃土侵蝕型地貌，區(qū)域地貌溝谷發(fā)育，地基土主要同濕陷性黃土和粉土組成，各地層均成層狀產(chǎn)出，層面近于水平。 ：地區(qū)抗震設(shè)防烈度為8度。③廠區(qū)自然條件：詳見(jiàn)總圖專(zhuān)業(yè)。土建 設(shè)計(jì)依據(jù) ①本項(xiàng)目可研根據(jù)甲方委托書(shū)，各專(zhuān)業(yè)提供的工藝條件。建筑面積1275m2。 主要設(shè)備按配套選用金屬切削機(jī)床7臺(tái)，鍛壓設(shè)備2臺(tái)，電焊機(jī)5臺(tái)及部分修爐設(shè)備。廠房建筑參數(shù)主跨15m，副跨6m，長(zhǎng)84m，內(nèi)設(shè)5t橋式起重機(jī)，軌頂標(biāo)高7m，建筑面積1764m2。④為保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，設(shè)檢修車(chē)間及各類(lèi)倉(cāng)庫(kù)。②各類(lèi)汽車(chē)的檢修外協(xié)解決，不建汽、柴油庫(kù)及加油站。機(jī)修 概述 年產(chǎn)10kt鎂合金廠，年需一般機(jī)械備件260t（其中加工件170t），生產(chǎn)消耗件1964t。 廠區(qū)熱力管網(wǎng) 廠區(qū)熱力管網(wǎng)包括煤氣管道、蒸汽管道、凝結(jié)水管道、管道全部架空敷設(shè)。 鍋爐房 鍋爐房主要負(fù)責(zé)廠內(nèi)蒸汽噴射泵的蒸汽供應(yīng)，此外用于焦?fàn)t煤氣管道的吹掃。 焦?fàn)t煤氣降壓站內(nèi)設(shè)多級(jí)調(diào)壓系統(tǒng)兩套，其中一運(yùn)一備。熱力 本工程熱力設(shè)施包括：焦?fàn)t煤氣降壓站，鍋爐房，廠區(qū)熱力管網(wǎng)。 儀表維修室 儀表維修室面積約320m2，儀表維修室，設(shè)有流量、壓力、溫度計(jì)算機(jī)等檢測(cè)部門(mén)，負(fù)責(zé)全廠儀表的維護(hù)、檢修、校驗(yàn)。 控制室設(shè)置 在各車(chē)間均設(shè)控制室，并在合金精練車(chē)間，還原車(chē)間，煅燒車(chē)間設(shè)計(jì)計(jì)算站。 焦?fàn)t煤氣：設(shè)壓力檢測(cè)，流量計(jì)量以及現(xiàn)場(chǎng)、室內(nèi)等環(huán)境煤氣含量超限報(bào)警等。 精煉合金車(chē)間：鎂液溫度檢測(cè)；合金精煉爐爐膛溫度檢測(cè)及控制。 制球車(chē)間：各種料倉(cāng)料位檢測(cè)及料位報(bào)警。為了保證系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行，進(jìn)行人機(jī)交互操作時(shí)，我們對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的安全保護(hù)，不同用戶(hù)根據(jù)事先規(guī)定的用戶(hù)的使用權(quán)限和使用范圍允許或禁止其對(duì)系統(tǒng)某些部分的操作，每用戶(hù)都有相應(yīng)的權(quán)限和登錄密碼，現(xiàn)場(chǎng)操作人員只要根據(jù)計(jì)算機(jī)上的中文提示，點(diǎn)擊相應(yīng)操作按鈕和輸入數(shù)值，就可以完成設(shè)備啟停和參數(shù)設(shè)定，設(shè)備的當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)、故障報(bào)警，都可以生成報(bào)表并統(tǒng)計(jì)，供工藝員參考分析，以便拿出更好的生產(chǎn)方案。計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制：計(jì)算機(jī)上集中實(shí)現(xiàn)具體設(shè)備邏輯控制，如設(shè)備啟停、互鎖、設(shè)備狀態(tài)指示、報(bào)警等功能，在計(jì)算機(jī)中又分邏輯上的手自動(dòng)，在邏輯自動(dòng)狀態(tài)下，操作員只要設(shè)定的參數(shù)，設(shè)備即可自動(dòng)按操作員工藝意圖來(lái)執(zhí)行；邏輯上的手動(dòng)時(shí)，可以任意單獨(dú)啟動(dòng)某一臺(tái)設(shè)備。每個(gè)相對(duì)獨(dú)立的控制系統(tǒng)又分為手動(dòng)、自動(dòng)兩部分，該手動(dòng)功能完全獨(dú)立于自動(dòng)控制系統(tǒng)，手動(dòng)操作可以滿(mǎn)足各工藝設(shè)備的基本運(yùn)行需要，在自動(dòng)設(shè)備檢修的情況下，也能保障正常的生產(chǎn)。繪制各工序的主要技術(shù)參數(shù)歷史趨勢(shì)圖接收監(jiān)控操作站發(fā)來(lái)的各工序?qū)崟r(shí)運(yùn)行信息監(jiān)控工作站具有以下功能：工廠監(jiān)控級(jí)為方便生產(chǎn)管理、網(wǎng)絡(luò)管理，本系統(tǒng)設(shè)一個(gè)監(jiān)控工作站。修改該工序的主要控制參數(shù)整理、分析、存儲(chǔ)各工序的技術(shù)數(shù)據(jù)具有以下功能：過(guò)程控制級(jí)在本系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，主要車(chē)間工序設(shè)計(jì)一套控制系統(tǒng)，由它來(lái)完成對(duì)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程及設(shè)備的監(jiān)視與控制。該系統(tǒng)留有與工廠管理網(wǎng)絡(luò)的接口，以備將來(lái)的全廠管理現(xiàn)代化。為加強(qiáng)操作與管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，在還原車(chē)間，煅燒車(chē)間、配料制球車(chē)間采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。各車(chē)間設(shè)計(jì)內(nèi)容是根據(jù)工藝專(zhuān)業(yè)要求進(jìn)行的。在借鑒國(guó)外鎂合金生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)生產(chǎn)工藝的現(xiàn)狀，從提高產(chǎn)量、降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益等方面考慮，將目前已在其他行業(yè)應(yīng)用成熟的控制技術(shù)引入鎂合金行業(yè)，在本次設(shè)計(jì)中考慮采用高效節(jié)能新型精練爐和還原窯爐技術(shù)及自動(dòng)化控制技術(shù)、配料過(guò)程自動(dòng)化控制技術(shù)，具備當(dāng)今世界先進(jìn)水平，在實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理、提高鎂合金生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高資源的綜合利用、提高生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)增效節(jié)能，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)為了提高競(jìng)爭(zhēng)力，紛紛在追求規(guī)模效益上展開(kāi)了競(jìng)爭(zhēng)，新建鎂合金項(xiàng)目的規(guī)模一再創(chuàng)新，均在萬(wàn)噸左右。 消防用水 根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ1687，由于全廠占地面積180畝，主要廠房還原車(chē)間屬于丙類(lèi)，體積大于50000m3，按照規(guī)定外部設(shè)立消防栓，室內(nèi)設(shè)消防滅火器。本研究根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)和要求的不同，設(shè)兩個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)，對(duì)用水水質(zhì)要求相近的還原、煅燒、制球車(chē)間，設(shè)一循環(huán)水系統(tǒng)；蒸汽噴射泵用水質(zhì)要求較高，單獨(dú)設(shè)一循環(huán)水系統(tǒng)。泵房?jī)?nèi)設(shè)生產(chǎn)、生活水泵三臺(tái)。給排水本項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)10kt鎂合金，本設(shè)計(jì)主要是圍繞年產(chǎn)10kt金屬鎂生產(chǎn)進(jìn)行輔助的給水排水及循環(huán)水設(shè)施設(shè)計(jì)。 廠區(qū)綠化采用點(diǎn)、線、面相結(jié)合的方法，使工廠形成綠化整體。 綠化 綠化是環(huán)境保護(hù)的一項(xiàng)有效措施，它可以?xún)艋諝?，改善環(huán)境，減少噪音，防塵降噪，美化工廠環(huán)境。該廠廠區(qū)內(nèi)不設(shè)消防站，區(qū)域消防由廠方同當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)聯(lián)系統(tǒng)一設(shè)防。全廠土石方工程量估算為53202m3。表41　　　　　　　　運(yùn)輸量表序號(hào)貨物名稱(chēng)起運(yùn)地點(diǎn)運(yùn)至地點(diǎn)數(shù)量(t/a)備注一運(yùn)入1白云石廠外廠內(nèi)1079102硅鐵廠外廠內(nèi)116403螢石廠外廠內(nèi)16004熔劑廠外廠內(nèi)16005還原罐廠外廠內(nèi)22006煤廠外廠內(nèi)80007合金 1140小計(jì)134090續(xù)表41　　　　　　　　運(yùn)輸量表序號(hào)貨物名稱(chēng)起運(yùn)地點(diǎn)運(yùn)至地點(diǎn)數(shù)量(t/a)備注二運(yùn)出1還原渣廠內(nèi)廠外604502煤渣廠內(nèi)廠外16003精煉渣廠內(nèi)廠外22824鎂合金廠內(nèi)廠外11320小計(jì)75652三合計(jì)209742 豎向布置 廠區(qū)豎向布置擬采用連續(xù)式場(chǎng)地整平方式。同時(shí)兩處大門(mén)均設(shè)門(mén)衛(wèi)，并配備警衛(wèi)人員。其中主要干道路面寬度為9米，次要道路路面寬度為6米。 工廠運(yùn)輸 全廠年運(yùn)輸量為209742噸，其中運(yùn)入134090噸，運(yùn)出75652噸，詳見(jiàn)運(yùn)輸量表。廠區(qū)主要通道設(shè)為30米寬，次要通道設(shè)為25米寬。 總平面布置 總平面布置原則 總平面布置本著流程合理，布置緊湊，節(jié)省用地，充分利用地形，減少土方工程量，縮短運(yùn)輸距離，減少管線長(zhǎng)度，滿(mǎn)足防火、衛(wèi)生、防爆等要求，使之有利生產(chǎn)，方便管理，同時(shí)注意到全廠總平面布置的整體性，使之建筑群體達(dá)到統(tǒng)一調(diào)協(xié)。 自然條件 氣象企業(yè)所在地為四季分明的溫暖帶半干旱季風(fēng)型大陸性氣候，冬季嚴(yán)寒、夏季涼爽，無(wú)霜期限150180天，晝夜溫差較大。廠址建在山溝里，東西方是荒山，距離廠區(qū)最近的是太林鄉(xiāng)牛腰村，位于廠區(qū)的西方，西南方是是東風(fēng)煤礦，東南方是太林鄉(xiāng)東開(kāi)府村。15′36″~36176。16′45″~111176。總圖運(yùn)輸 地理位置，經(jīng)濟(jì)及交通項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于山西省蒲縣太林鄉(xiāng)西開(kāi)府村。對(duì)于有爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所按相應(yīng)規(guī)程選用防爆電氣設(shè)備。 主要車(chē)間的電氣及控制 對(duì)于有聯(lián)鎖控制要求的煅燒車(chē)間和制球車(chē)間設(shè)集中控制室，集中控制和監(jiān)控，還可集中和分散兩地操作。 根據(jù)鎂合金廠的負(fù)荷等級(jí)，需要2回路獨(dú)立電源進(jìn)線，故請(qǐng)鎂廠盡快與當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)協(xié)商解決第二電源問(wèn)題。 電源及供電方案 電源 鎂合金廠的用電負(fù)荷為5300kw，107kWh。 負(fù)荷性質(zhì) 采用皮江法煉鎂，該工藝要求24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，各生產(chǎn)工序緊密相連。表3－1　　　　　　　負(fù)荷計(jì)算表補(bǔ)償前補(bǔ)償后年耗電量（kWh）有功功率（KW）53005300107無(wú)功功率（KVAR）36992567視在功率（KVA）64635889功率因素（cosφ）砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JC40991《硅酸鹽建筑制品用砂》標(biāo)準(zhǔn)，采用無(wú)雜質(zhì)中粗砂。產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度級(jí)別平均強(qiáng)度指標(biāo)抗凍性指標(biāo)抗壓強(qiáng)度/MPa抗折強(qiáng)度/MPa抗壓強(qiáng)度/MPa磚的干質(zhì)量損失%20≮20≮416≯215≮15≮12≯210≮10≮8≯2干燥收縮值：優(yōu)等品≯，一等品≯；合格品≯。⑦蒸養(yǎng)磚車(chē)間在10kt/a鎂合金生產(chǎn)線中，為了環(huán)境治理和延長(zhǎng)生產(chǎn)鏈，提高經(jīng)濟(jì)效益，利用該項(xiàng)目產(chǎn)生的爐渣建設(shè)5000萬(wàn)塊/年蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線。在高溫下氯化物易揮發(fā)，冷凝后易附在廠房及設(shè)備上；氯化物吸收空氣中的水分，會(huì)水解產(chǎn)生稀鹽酸，腐蝕廠房和廠房?jī)?nèi)的設(shè)備；因此精煉廠房、設(shè)備及管路等都需做嚴(yán)格防腐處理。為了吊運(yùn)盛裝熔體鎂的坩堝，安裝一臺(tái)5噸、一臺(tái)10噸雙梁橋式天車(chē)2臺(tái)。⑤鎂合金車(chē)間廠房長(zhǎng)90m，主跨寬18m。硅鐵粉制備系統(tǒng)的收塵可回收使用。為了減少球磨機(jī)噪音對(duì)環(huán)境的污染，將球磨機(jī)安裝在隔音室內(nèi)。 ③配料制球車(chē)間配料制球廠房6624m，部分為二層樓結(jié)構(gòu)，其余為三層樓結(jié)構(gòu)。窯頭配備冷卻煅白用的回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)，預(yù)熱燃燒所需二次空氣。合金生產(chǎn)主要生產(chǎn)設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1合金熔化爐臺(tái)82保溫爐臺(tái)23調(diào)頻抽液泵N= JZB型臺(tái)64定量澆鑄泵JZB型臺(tái)35制氮機(jī)≥10m3/h臺(tái)261噸復(fù)合坩堝個(gè)874噸復(fù)合坩堝個(gè)28爐蓋液壓升降系統(tǒng)N=套29電動(dòng)雙梁起重機(jī)Q=10t Lk=臺(tái)110電動(dòng)雙梁起重機(jī)Q=5t Lk=臺(tái)111自動(dòng)拋光機(jī)ZPJ型套212酸霧塔洗滌系統(tǒng)BSJ20套213打包機(jī)臺(tái)114差壓式取渣器CSG300臺(tái)315取渣器臺(tái)616混合保護(hù)氣裝置套217水濕處理除塵器臺(tái)218叉車(chē)臺(tái)11920粗鎂制備主要設(shè)備產(chǎn)能表設(shè)備名稱(chēng)臺(tái)數(shù)產(chǎn)品名稱(chēng)設(shè)備產(chǎn)能折鎂合金產(chǎn)量（t/a）回轉(zhuǎn)窯2煅燒白云石＞65000 t/a壓球機(jī)3球團(tuán)＞80000 t/a還原爐20結(jié)晶鎂＞10818t/a ㈡車(chē)間組成及配置說(shuō)明 主要生產(chǎn)系統(tǒng)由煅燒、制球、還原、精煉及合金車(chē)間及化驗(yàn)室等組成，現(xiàn)分述如下：①白云石堆場(chǎng)： 每天白云石用量約107910/300=， 白云石存放時(shí)間20天，面積利用率70%時(shí)，所需堆場(chǎng)面積3236 m3②煅燒車(chē)間，長(zhǎng)45m的回轉(zhuǎn)窯為中心進(jìn)行配置。為便于生產(chǎn)組織和生產(chǎn)