【正文】 本項(xiàng)目年產(chǎn)鎂合金擠壓制品 1 .5 萬 t，鎂合金擠。 鎂合金擠壓的基本原理、擠壓方法與設(shè)備、工具模具以及擠壓工藝參數(shù)的確定原則與鋁及鋁合金熱擠壓的基本相同。 表 35 鎂合金壓鑄生產(chǎn)線各種設(shè)備能源消耗表 設(shè)備 設(shè)備外型（ m） (長 寬 高 ) 設(shè)備重量（ t） 壓鑄件最大重量（ kg） 裝機(jī)容量（ kw）（主機(jī) +熔爐 +模溫機(jī) +機(jī)械手） 氮?dú)夂牧浚?1/h） SF6 耗量 （ 1/h） 壓縮空氣耗量(m2/min) 模具噴涂液耗量（ 1/h） 冷卻水消耗量（ 1/min） DCC800M 9 37+125++5=206 700 10 180 DCC1000M 70 45+250++8=337 800 3 15 240 DCC1250M 90 74+250++8=371 800 3 15 300 DCC2021M 135 110+580++8=737 1000 2 25 380 DCC2500M 155 195 135+580++8=757 1000 2 30 150 30 鎂合金擠壓工藝 鎂合金擠壓工藝流程 擠壓是變形鎂合金最主要的塑性加工方法。機(jī)加工車間跨度 24m長 72m 軌頂標(biāo)高 8m，表面處理車間跨度 21m 長 60m 軌頂標(biāo)高 8m。 壓鑄生產(chǎn)車間配置 壓鑄生產(chǎn)區(qū)包括： 8 棟壓鑄車間 , 每棟壓鑄車間安裝 3 條大型鎂合金壓鑄生產(chǎn)線和 2 條中型鎂合金壓鑄生產(chǎn)線 ,產(chǎn)能 5000 噸 /年；機(jī)加工車間；表面處理車間等。年產(chǎn)鎂合金壓鑄件約 2500 8=20210 噸。如變速箱蓋、踏板、各種殼體、進(jìn)氣歧管、方向盤、發(fā)動(dòng)機(jī)殼體五大件等，及電子產(chǎn)品外殼如筆記本電腦外殼。年產(chǎn)鎂合金壓鑄件約 2500 8=20210 噸。 ⑶共建成 10 條鎂合金壓鑄生產(chǎn)線，年產(chǎn)能約 萬噸。 ⑵大型冷室鎂合金壓鑄生產(chǎn)線 ① DCC2021M 平均生產(chǎn)周期約 150/模，可壓鑄件的最大重量約，則年可生產(chǎn)鎂合金壓鑄件約： 1200 噸 /年（ 3600 20300/150=1234000kg）。 ② DCC1000M 平均生產(chǎn)周期約 90/模，可壓鑄件的最大重量約 則年可生產(chǎn)鎂合金壓鑄件約： 800 噸 /年（ 3600 20300/90=864000kg）。 圖 34 鎂合金壓鑄生產(chǎn)工藝流程 鎂合金壓鑄件生產(chǎn)工藝技術(shù)方案 壓鑄生產(chǎn)設(shè)備選型 以壓鑄機(jī)產(chǎn)能作為瓶頸產(chǎn)能進(jìn)行核算，按每天工作 20 小時(shí)，年工作日 300 天計(jì)算。 26 圖 32 鎂合金生產(chǎn)工藝流程 27 鎂合金生產(chǎn)主要技術(shù)指 標(biāo) ⑴建廠規(guī)模： 100000t 鎂合金 /a 實(shí)際設(shè)計(jì)產(chǎn)能 105820t 鎂合金 /a ⑵白云石單耗： ⑶硅鐵單耗： ⑷螢石單耗： ⑸精煉熔劑單耗： ⑹ 鎂合金綜合電耗： 1800kWh/t ⑺半焦煤氣單耗： 13530Nm3/t ⑻還原罐單耗： 個(gè) /t ⑼鋁錠 ⑽鋅錠 ⑾鋁錳合金 ⑿新水單耗： 15m3/t ⒀循環(huán)水： 300m3/t ⒁還原料鎂比： ⒂精煉回收率： 95% ⒃鎂合金一級品率： 85% 鎂合金生產(chǎn)物料平衡計(jì)算 煅白 結(jié)晶鎂 白云石 541400 105532 鎂合金錠 1021520 球團(tuán) 熔劑 105820 108280 664840 15830 螢石 合金元素 13 15160 11140 CO2 粉塵及損 失 損失 還原渣 CO2 精煉渣 467440 12680 559308 26682 圖 3－ 3 物料平衡圖（ t/a） 配料 細(xì)磨 制球 還 原 精煉 鑄造 28 鎂合金壓鑄件生產(chǎn) 鎂合金壓鑄件生產(chǎn)工藝流程 壓鑄車間主要生產(chǎn)鎂合金壓鑄件，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力要達(dá)到 萬噸（壓鑄件總重量），屬于大型鎂合金壓鑄工程。產(chǎn)品外包塑料薄膜，用打包機(jī)整體包裝或按用戶要求包裝后，叉車送成品庫。 合金錠采用自動(dòng)拋光機(jī)進(jìn)行表面處理，六個(gè)表面可一次性完成拋光，效率高、錠面光亮、外表美觀、環(huán)保。 1% 。合金液在保溫爐內(nèi)由前室經(jīng)中室流入后室，對合金液有動(dòng)態(tài)靜止作用。 按合金要求成分和原料質(zhì)量計(jì)算各合金元素使用量，依據(jù)規(guī)程規(guī)定順序加入鎂液中，控制好溫度，待合金元素全部加入并熔化后，通N2氣攪拌，將合金熔劑用噴粉器密閉送入合金液內(nèi)進(jìn)行精煉。鎂液溫度 720～ 730℃時(shí)，通 N2 氣進(jìn)行攪拌 ,同時(shí)用噴粉器將精煉熔劑密閉 送入鎂液中 ,充分?jǐn)嚢?,靜置。粗鎂熔化使用容量為 2 噸坩堝蓄熱室精煉爐。球團(tuán)料在高溫（ 1200℃）及真空（ 1～ 10Pa）條件下發(fā)生 還原反應(yīng)，鎂蒸氣逸出在還原 罐冷端冷凝成結(jié)晶鎂（即粗鎂） ，從還原罐取出鎂結(jié)晶器，用頂出機(jī)把結(jié)晶鎂頂出，送合金生產(chǎn)車間。壓球機(jī)的篩下料匯入返料螺旋輸送機(jī)，經(jīng)提升機(jī)送回高位混合料倉后再循環(huán)利用。物料在磨機(jī)內(nèi)完成粉磨及混料，制成粒度 100％小于 100目混合均勻的混合料。高位倉下方安裝全自動(dòng)連續(xù)電子配料秤，按工 25 藝設(shè)定的三種物料配比 (煅白：硅鐵：螢石 =100： ： )進(jìn)行自動(dòng)配料。硅鐵經(jīng)兩級鄂式破碎機(jī)破碎后，經(jīng)斗提送至硅鐵中間倉；外購袋裝螢石粉拆袋倒入料斗經(jīng)斗提送到螢石粉倉。 物料由頂部料倉加入窯尾料倉后定量加入回轉(zhuǎn)窯經(jīng)其高溫煅燒后卸入冷卻機(jī)內(nèi)將物料冷卻至約 150℃ 200℃排出冷卻機(jī) ,冷卻機(jī)使用的空氣作為回轉(zhuǎn)窯燃燒的二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒，煅燒煙氣經(jīng)煙氣處理系統(tǒng)回收余熱、除塵、環(huán)保達(dá)標(biāo)經(jīng)煙囪排放。由礦山運(yùn)來化學(xué)成份與粒度均合格的白云石，送至廠區(qū)內(nèi)白云石堆場。主要原材料用量見表 34。 ⑧鋁錳中間合金錠 符合 YS/T282— 2021 標(biāo)準(zhǔn)中 AlMn10 要求（ %）： Mn ～ 、 Cu≤ 、 Si≤ 、 Ti≤ 、 Ni≤ 、 Cr≤ 、 Fe≤ 、 Zn≤ 、 Mg≤ 、 Pb≤ 、 Sn≤ 、 Al余量。 表 31 原鎂標(biāo)準(zhǔn) (GB/T34992021) 牌號 化 學(xué) 成 份 % 鎂不 小于 雜 質(zhì) 不 大 于 Fe Si Ni Cu Al Mn Cl Ti Pb Zn 雜質(zhì)總和 23 0 ⑥鋁錠 符合 GB1196— 2021 標(biāo)準(zhǔn)中 Al 9990 牌號指標(biāo)要求（ %）： Al≥ 、 Fe≤ 、 Si≤ 、 Cu≤ 、 Ca≤ 、 Mg≤、 Zn≤ ,其它雜質(zhì)每種≤ ，雜質(zhì)總和≤ 。 粒度：底熔劑 — 不限，精煉熔劑≤ 1mm。 ③ 螢石：符合 GB821687 標(biāo)準(zhǔn)，要求 CaF2≥ 95%，粒度≤ 120 目。 粒度： 2040mm。 物理性質(zhì)：煅燒分解后具有一定的熱強(qiáng)度。皮江法工藝流程簡單、建廠 投資省、建設(shè)周期短、粗鎂的純度高、電耗少、可利用煤、天然氣、重油、煤氣等燃料，在我國已成為成熟且適合我國國情的鎂生產(chǎn)技術(shù)，本研究擬采用半焦煤氣作粗鎂制備及鎂合金生產(chǎn)的燃料。 22 鎂合金生產(chǎn)工藝 本項(xiàng)目的鎂合金生產(chǎn)過程可分為粗鎂制備、粗鎂精煉、合金生產(chǎn)三道工序，而粗鎂制備生產(chǎn)工序是鎂合金生產(chǎn)工藝過程最長、生產(chǎn)成本最高的一道工序，其工藝的先進(jìn)性與否對商品鎂合金成本起決定性作用。該過程中，蘭碳為主產(chǎn)品，捕集到的焦油及回收到的揮發(fā)分 — 焦?fàn)t半焦化煤氣為 副產(chǎn)品。 21 生產(chǎn)工藝 本項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容包括蘭碳生產(chǎn)線、鎂合金生產(chǎn)線、硅鐵生產(chǎn)線、還原罐再生回收生產(chǎn)線四個(gè)部分。中國 FOB出口價(jià)格會(huì)在 5000 美元 /噸左右，價(jià)格區(qū)間為 5700～ 3600 美元 /噸。 受出口退稅取消及征收 10%出口稅；人民幣升值；能源及勞動(dòng)力價(jià)格上漲壓力日增；環(huán)保要求日嚴(yán)；國內(nèi)外市場消費(fèi)趨旺等影響，原鎂和鎂合金價(jià)格有機(jī)會(huì)向上拓展。 2021 年年初出現(xiàn)一波下跌后，迅速反彈， 3 月下旬價(jià)格漲至 31000 元 /噸，并出現(xiàn)了更高的報(bào)價(jià)。我國鎂合金價(jià)格與鎂錠關(guān)聯(lián)緊密，常用鎂合金比鎂錠高約 2021～ 2500元 /噸。近幾年國內(nèi)市場對鎂的需 求量大幅增長，國內(nèi)鎂的消費(fèi)量在 2021 年已突破 15 萬噸， 2021 年為 萬噸，同比增長高達(dá) 68%，近年中國鎂的消費(fèi)量及其增長見表 24，圖 2 24。從 2021 年開始，壓鑄業(yè)中鎂的消費(fèi)成為最大的05101520252021 2021 2021 2021 2021 2021 2021 2021原鎂 鎂合金 19 消費(fèi)領(lǐng)域，這主要是由于汽車的大量生產(chǎn)引起。 010203040506070802021 2021 2021 2021 2021 2021 202101020304050607080中國(萬 噸) 全球(萬 噸) 占全球%年 份 18 圖