【正文】 電力設(shè)施?？倛D運(yùn)輸 地理位置，經(jīng)濟(jì)及交通本項(xiàng)目擬建地址位于 省 市境內(nèi)的 經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，開發(fā)區(qū)屬于 省中部干旱帶的核心地區(qū)，位于 市的南部，距 市86km，距經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)基地核心區(qū)100公里, 距 市160公里。調(diào)度機(jī)設(shè)置在辦公樓內(nèi)，調(diào)度電話用戶約25個(gè)。 生產(chǎn)調(diào)度電話站生產(chǎn)調(diào)度電話站作為公司生產(chǎn)管理人員對公司內(nèi)各生產(chǎn)崗位生產(chǎn)管理通訊聯(lián)系用。當(dāng)防雷接地、變壓器中性點(diǎn)、重復(fù)接地，PLC接地共用接地裝置時(shí)接地電阻取其中要求的最小值，沿電纜橋架敷設(shè)接地圓鋼接地。盡量利用建筑物柱內(nèi)鋼筋作防雷引下線，建筑物基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作接地裝置；盡量利用鋼質(zhì)罐本體作接閃器，外殼防雷引進(jìn)線，建筑物基礎(chǔ)風(fēng)鋼筋作接地裝置?！駨S區(qū)照明：廠區(qū)照明沿廠區(qū)主干道均勻設(shè)置，采用高壓鈉燈或水銀燈。 電纜敷設(shè)各個(gè)車間內(nèi)的電纜采用直埋或穿管相結(jié)合的敷設(shè)方式，全廠管網(wǎng)的電纜敷設(shè)，主要采用直埋與電纜溝相結(jié)合方式。b: 主要車間的電氣及控制對于有聯(lián)鎖控制要求的煅燒車間和制球車間設(shè)集中控制室，集中控制和監(jiān)控，還可集中和分散兩地操作。用戶可由遠(yuǎn)方調(diào)度或當(dāng)?shù)睾笈_(tái)機(jī)通過通訊管理單元對間隔層的各智能單元實(shí)現(xiàn)監(jiān)視及控制；對微機(jī)保護(hù)裝置進(jìn)行遠(yuǎn)方定值查看修改、投入或退出保護(hù)及信號(hào)復(fù)歸等功能。a. 110kV變電整流所綜合自動(dòng)化系統(tǒng)控制、保護(hù)、信號(hào)和測量系統(tǒng)采用常規(guī)的電磁式繼電器實(shí)行控制和保護(hù)，繼電器的靈敏度和可靠性欠佳。 電源及供電及控制方案 電源鎂合金廠(含制罐車間及熱力車間和蘭炭生產(chǎn)線)的用電負(fù)荷約為165MVA，107kWh。 負(fù)荷性質(zhì) 本工程半焦?fàn)t及硅鐵車間等車間為I類負(fù)荷；其他車間負(fù)荷多為II、III類負(fù)荷，其中I類負(fù)荷約占85%。 蒸汽軟化水管道保溫材料采用復(fù)合硅酸鹽氈，保溫外殼采用鍍鋅鐵皮。 管道布置采用枝狀布置方式。 (含軟水站)回轉(zhuǎn)窯煙氣經(jīng)過豎式預(yù)熱器預(yù)熱礦石后，仍有320℃以上溫度，排量約18104Nm3/h，擬安裝熱管余熱蒸汽鍋爐回收余熱，可產(chǎn)蒸汽量14t/h，并入循環(huán)流化床鍋爐蒸汽供射流真空泵。擬安裝2臺(tái)25t/h循環(huán)流化床鍋爐生產(chǎn)蒸汽，循環(huán)流化床鍋爐不僅熱利用率高、燃料消耗低，對于含硫量較高的煤燃料，循環(huán)流化床鍋爐將石灰石脫硫劑與燃料共同破碎至≤10mm粒度后燃燒，煙氣與脫硫劑可充分接觸反應(yīng)，較好地解決煙氣脫硫問題。焦化生產(chǎn)線主要設(shè)備清單序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格與型號(hào)單位數(shù)量1半焦?fàn)tФ310臺(tái)102洗滌塔8臺(tái)53羅茨風(fēng)機(jī)　臺(tái)54風(fēng)機(jī)　臺(tái)45焦油庫Ф610個(gè)56煤氣罐Ф16個(gè)67破碎機(jī)250450臺(tái)58震動(dòng)篩　臺(tái)49上煤機(jī)　臺(tái)1010皮帶機(jī)　臺(tái)2011半焦輸送帶非標(biāo)臺(tái)1012斗式料倉個(gè)2013過渡料倉∮4個(gè)414車間內(nèi)部配電　套115中心控制設(shè)備　套1鎂冶煉生產(chǎn)線主要設(shè)備清單序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格與型號(hào)單位數(shù)量1回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)全套設(shè)備64臺(tái)22破碎機(jī)PEX2501200臺(tái)23球磨機(jī)13臺(tái)24硅鐵料倉Ф34個(gè)25提升機(jī)HL500臺(tái)46提升機(jī)HL315臺(tái)47螢石倉3個(gè)28螺旋給料機(jī)GX400臺(tái)49螺旋給料機(jī)GX200臺(tái)2010混合粉料倉Ф34個(gè)411壓球機(jī)LYQ6臺(tái)2012射流真空泵LMZK20000臺(tái)5613鍋爐臺(tái)414熱電偶溫度計(jì)鉑銠個(gè)36015麥?zhǔn)秸婵沼?jì)　個(gè)120016還原爐50罐臺(tái)11217還原罐填料機(jī)非標(biāo)臺(tái)5618還原罐扒渣機(jī)非標(biāo)臺(tái)5619液壓擠鎂機(jī)　臺(tái)2020鼓風(fēng)機(jī)Q:2400M3/h臺(tái)5621引風(fēng)機(jī)Q:3600M3/h臺(tái)56鎂合金生產(chǎn)線主要設(shè)備清單序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格與型號(hào)單位數(shù)量1精煉及合金化爐臺(tái)402熔劑爐　臺(tái)123靜置保溫爐臺(tái)124復(fù)合坩鍋個(gè)455長復(fù)合坩鍋個(gè)146溫度表XMD101個(gè)1007鑄造重熔錠澆鑄機(jī)　臺(tái)128澆鑄自動(dòng)控制系統(tǒng)　套159溫度顯示控制系統(tǒng)　套1510換熱\煙氣排放系統(tǒng)　套1511內(nèi)部電力控制系統(tǒng)　套1512泵、攪拌器等　套4513平臺(tái)及梯　套1514鎂液輸送泵1噸/H臺(tái)1715自動(dòng)拋光線　套1416噴碼機(jī)　臺(tái)1417打包工具　套1418半連續(xù)鑄造機(jī)　臺(tái)619帶鋸床J4250臺(tái)1020車床CA6140臺(tái)1621龍門銑床XB0914臺(tái)4硅鐵生產(chǎn)線主要設(shè)備清單序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格與型號(hào)單位數(shù)量1橋式抓斗起重機(jī)Q=10t,V＝臺(tái)42顎式破碎機(jī)PEF400600臺(tái)33顎式破碎機(jī)PEF250400臺(tái)34單軸振動(dòng)篩2ZD1224臺(tái)25膠帶輸送機(jī)　臺(tái)36料斗式電子秤　臺(tái)套27斗式提升機(jī)　臺(tái)38除塵凈化系統(tǒng)　套39斜橋上料機(jī)　臺(tái)610可逆膠帶輸送機(jī)　臺(tái)1811還原電爐25000kVA 臺(tái)612電爐變壓器HTSS25000/臺(tái)1813開眼堵眼機(jī)THJ180012型臺(tái)614鐵水包　個(gè)1215波紋管式電極把持器　臺(tái)616液壓吊掛缸升降裝置　臺(tái)617塊式電極壓放裝置　臺(tái)618鐵水包車　臺(tái)619單梁橋式起重機(jī)　臺(tái)420雙梁橋式起重機(jī)Q=20/5t臺(tái)2罐生產(chǎn)線主要設(shè)備清單序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格與型號(hào)單位數(shù)量1中頻感應(yīng)電爐1t/爐次臺(tái)82電弧熔煉爐3t/爐次臺(tái)13臥式離心鑄管機(jī)Ф3702800臺(tái)44等離子切割機(jī)　臺(tái)45電動(dòng)單梁起重機(jī)5t臺(tái)2熱力車間本項(xiàng)目熱力消耗集中在鎂及鎂合金生產(chǎn)線部分，熱力設(shè)施包括余熱鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐及其附屬設(shè)施、半焦煤氣和蒸汽管網(wǎng)等。還原罐回收再生生產(chǎn)線——中頻感應(yīng)熔化爐：單根還原罐離心澆鑄桶體部分重量為752kg，選擇容量1000kg中頻爐，每爐熔化后澆鑄一根還原罐。半焦生產(chǎn)線——半焦?fàn)t：選用Ф310半焦?fàn)t，每臺(tái)爐日產(chǎn)半焦約360t，104Nm3,根據(jù)鎂合金生產(chǎn)對半焦煤氣的需求量(410104Nm3/d)，建設(shè)10臺(tái)半焦?fàn)t可滿足需要,半焦煤氣產(chǎn)量約有10%的合理余量。鑄造鎂合金錠鑄造機(jī)：按每3臺(tái)熔煉坩堝爐共用一臺(tái)鑄造機(jī)，共需鑄造合金錠鑄造機(jī)12臺(tái)。330247。粗鎂精煉及合金化爐：。真空泵：預(yù)抽、主抽全部采用蒸汽射流真空泵，選用在鎂行業(yè)技術(shù)成熟、應(yīng)用最為普遍的LMZP—20000型號(hào)，每4臺(tái)還原爐200支罐配預(yù)抽、主抽泵1套。330247。還原爐：選用技術(shù)成熟，節(jié)能效果好的橫罐蓄熱式還原爐，每臺(tái)爐裝50支還原罐；還原罐尺寸：直徑φ370mm、單罐平均裝料量175kg；還原周期12小時(shí)、。7=。壓球機(jī)：選用國產(chǎn)現(xiàn)有技術(shù)成熟、產(chǎn)能最大的7t/h壓球機(jī)，按每天工作18小時(shí)計(jì)算，一期工程壓球機(jī)數(shù)量為：1926247。18=107t/h。64m回轉(zhuǎn)窯，產(chǎn)能1600噸/日煅白，可以滿足需要?；剞D(zhuǎn)窯：白云石煅燒選用窯尾帶豎式預(yù)熱器回收煙氣余熱預(yù)熱礦石的先進(jìn)回轉(zhuǎn)窯窯型，窯襯采用隔熱性能好的復(fù)合窯襯，充分利用這些在鋼鐵行業(yè)已經(jīng)應(yīng)用成熟的技術(shù)，最大限度降低生產(chǎn)能耗。 砂 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JC40991《硅酸鹽建筑制品用砂》標(biāo)準(zhǔn)，采用無雜質(zhì)中粗砂。 生石灰 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JC/T6211996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標(biāo)準(zhǔn)，CaO+MgO≥75%；MgO≤5%；CO2≤5%。磚產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度級(jí)別平均強(qiáng)度指標(biāo)抗凍性指標(biāo)抗壓強(qiáng)度/MPa抗折強(qiáng)度/MPa抗壓強(qiáng)度/MPa磚的干質(zhì)量損失%20≮20≮416≯215≮15≮12≯210≮10≮8≯2 干燥收縮值：優(yōu)等品≯，一等品≯；合格品≯ 粉煤灰 用煤氣發(fā)生站的煤渣制備，采用標(biāo)準(zhǔn)JC40991《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》標(biāo)準(zhǔn)，如下表。為了延長生產(chǎn)鏈，提高經(jīng)濟(jì)效益，利用該部分煤渣或還原渣建設(shè)1億塊/年粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線。正常產(chǎn)能運(yùn)行時(shí)。主要工藝參數(shù)：原料：原煤 ； 氣化劑：溫度55~58℃飽和水蒸汽的空氣；煤氣熱值：Qd=產(chǎn)氣率：；煤氣爐熱效率：η2=90%；煤氣站分期建設(shè)，按鎂合金錠生產(chǎn)用氣單耗為： 19633Nm3/t計(jì)，擬設(shè)計(jì)使用8臺(tái)（七用一備），每年可產(chǎn)生發(fā)生爐煤氣5*108Nm3，可滿足一期鎂合金生產(chǎn)線使用。 固定床煤氣發(fā)生爐，從其上部加煤裝置加入的原料煤以自重從上向下移動(dòng)，氣化劑由底部入爐后，借鼓風(fēng)壓力和重度差自下向上流動(dòng)，氣固兩相互呈逆流進(jìn)行熱交換。經(jīng)加料閥入爐，與從爐底通入的空氣—水蒸汽混合氣化劑(約58℃飽和水蒸汽的空氣)在爐內(nèi)生成熱煤氣(約500℃)，由出氣口經(jīng)急冷塔(即雙豎管)和洗滌塔二次洗滌后，煤氣溫度降至30~40℃，經(jīng)煤氣加壓機(jī)，再經(jīng)除滴器脫去煤氣中的水分，送濕法脫硫工序處理，即為合格燃料。煤氣站分兩個(gè)工序：造氣和煤氣洗滌脫硫等。（4）水泥熟料的燒成 生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。（3）預(yù)分解 預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。其生產(chǎn)工藝流程如下：還原渣 窯外分解技術(shù)是最近幾年來出現(xiàn)并且迅速普及推廣的技術(shù)，它把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。c鋼屑：Fe≥95%，最好為普通碳素鋼鋼屑。工藝流程如下：⑵硅鐵生產(chǎn)原料該項(xiàng)目生產(chǎn)使用的原料主要有如下三類，其來源如下：a硅石：依賴當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)硅石礦，要求：SiO2≥97%； Al2O3≤%；P2O5≤%；表面清潔，不沾有泥砂等物；粒度：60~120mm。圖36 鎂合金表面處理工藝流程 硅鐵生產(chǎn)線⑴硅鐵生產(chǎn)工藝流程合格粒度的硅石、焦炭、無煙煤、鐵礦球團(tuán)在地面按比例配料，經(jīng)上料皮帶將混合料送至+，再由布料皮帶將混合料卸至爐頂料倉，爐料經(jīng)料管間斷加入爐內(nèi)，連續(xù)冶煉，定時(shí)出鐵。目前鎂合金表面處理普遍采用化學(xué)或電化學(xué)的方法，在鎂合金表面形成致密完整的化學(xué)或電化學(xué)保護(hù)膜，再進(jìn)行涂裝，以達(dá)到防護(hù)和精飾的目的。 鎂合金表面處理工藝 鎂的化學(xué)性質(zhì)活潑，鎂合金制品表面易腐蝕。 酸 洗 化學(xué)氧化 陽極氧化 后 處 理 二次擠壓 人工時(shí)效 拉伸矯直 頭尾取樣 輥式矯直 手工矯直 檢 查 成品打印 氧化上色 成品檢查 包 裝圖35 鎂合金擠壓制品工藝流程 鎂合金擠壓生產(chǎn)工藝技術(shù)方案擠壓生產(chǎn)設(shè)備選型，本設(shè)計(jì)設(shè)9條擠壓生產(chǎn)線，選用800T擠壓機(jī)7臺(tái)，1250T擠壓機(jī)2臺(tái)，配套相應(yīng)的錠坯中頻加熱爐9臺(tái)，冷床及牽引機(jī)9臺(tái)，矯直切割機(jī)9套，模具加熱爐9臺(tái)，均質(zhì)退火爐9臺(tái)。本項(xiàng)目年產(chǎn)鎂合金擠壓制品1鎂合金擠壓的基本原理、擠壓方法與設(shè)備、工具模具以及擠壓工藝參數(shù)的確定原則與鋁及鋁合金熱擠壓的基本相同。表35 鎂合金壓鑄生產(chǎn)線各種設(shè)備能源消耗表設(shè)備設(shè)備外型（m）(長寬高)設(shè)備重量（t）壓鑄件最大重量（kg）裝機(jī)容量（kw）（主機(jī)+熔爐+模溫機(jī)+機(jī)械手）氮?dú)夂牧浚?/h）SF6耗量（1/h）壓縮空氣耗量(m2/min)模具噴涂液耗量（1/h）冷卻水消耗量（1/min）DCC800M937+125++5=20670010180DCC1000M7045+250++8=337800315240DCC1250M9074+250++8=371800315300DCC2