【正文】 工藝流程破碎、除鐵鐵 粒球磨、篩分配、混料鐵 粒純 堿焙 燒水綜合利用浸 出氯化鈣尾 渣 硫 酸廢水處理沉淀、過濾硫酸銨 渣三步熔片法V2O5各工序主要設備配置詳見表13序號主要工序及設備名稱設備型號及參數(shù)單位數(shù)量備注（估價/萬元）一釩渣處理、配料、混料工序1天車QA50/10t,副勾電磁橋式起重機臺2
。廢水處理工序：采用硫酸鐵氫氧化鈉除釩，焦亞硫酸鈉氫氧化鈉除鉻，石灰碳酸鈉銨鹽分解，爐窯煙氣吹氨工藝，氨氣回收系統(tǒng)組成。沉淀工序：采用間歇式普通沉釩、帶式過濾機工藝。焙燒工序：采用回轉窯鈉化焙燒工藝，熟料經濕球磨冷卻、制漿出料。精渣量62987（14%V2O5，不含MFe）原料881899％焙燒873088％連續(xù)浸出7682％間歇沉釩756799％熔片749698％包裝7496tV2O5 工藝路線及裝備水平五氧化二釩生產線選用“鈉化焙燒——水浸——銨鹽沉釩”工藝，主要由原料工序、焙燒工序、浸出工序、沉淀工序、熔化工序、廢水處理工序組成。產品方案：片狀五氧化二釩產品化學成份要求見表12。于2009年12月13日開始投料生產，經過三年生產運行，生產工藝穩(wěn)定，生產主要經濟技術指標達到和超過初設指標，釩制品廠目前具備年生產5000噸以上五氧化二釩能力。其中：軋機主傳動kW146006軋機年工作時間h6500　7軋機負荷率 %　8主廠房面積m2530929主要能源年消耗量　燃料GJ122500104電kWh3500104　補充新水m3100104壓縮空氣m31260104　蒸汽t10410總圖布置　占地面積m2104　建筑系數(shù)％　綠化用地面積m210411貨物運輸量　運入t835960運出t83731012職工人數(shù)人295工程靜態(tài)投資：（）投資組成如下：工程費用：（）其中：建筑費：設備費：（）安裝費：工程建設其他費用：（）基本預備費：（）：釩制品廠以轉爐釩渣為原料采用濕法冶金，年生產能力5000噸片狀五氧化二釩。 主要技術經濟指標 主要技術經濟指標表序號指 標 名 稱單位數(shù)量備 注1年產量t1001042原料t1031043軋機型式及規(guī)格架9Φ1100/9501＋Φ900/7704+Φ750/65044工藝設備總重量t7900不含加熱爐、熱處理爐、軋輥間、公輔等。 工程運作方式該工程擬采用分包的運作模式，即設計院負責工廠設計和工藝技術總負責。3) 采用高架平臺形式，廠房通風好，改善工作環(huán)境；風、水、電、氣走向明朗，便于維護和檢查；設備大部分在地坪以上，維修方便，若后期對設備的一些改進、改造而引起的管線變化和增多，施工很方便。軋線采用地坪布置將導致車間內可利用空間更小，設備安裝施工不便。、工程設計方案 廠房結構形式 廠房擬采用混凝土排架結構、高架平臺形式。2)此次考慮一條用于∮80—∮160棒材的精整處理線，可以兼顧兩條軋鋼線大部分規(guī)格的精整處理，具備生產高附加值產品的能力。：∮2000mm3 編組臺架：雙輥道形式。 精軋機：∮8504＋∮7504；主電機1200Kw8。 金屬鋸：∮2000mm3 編組臺架：雙輥道形式。 精軋機：∮8504＋∮7504；主電機1200Kw8。 二輥可逆軋機：名義輥徑1000mm，最大輥徑1100mm，主電機功率5000Kw。另外，車間設有1臺壓力矯直機，用于∮160——250規(guī)格范圍棒材矯直；1臺7輥矯直機，用于∮35——130規(guī)格范圍棒材矯直。精整線工藝：生產工藝過程包括原料準備、上料、矯直、倒棱、拋丸、聯(lián)合探傷（渦流、超聲波）、打捆及收集等工序，整個流程為連續(xù)自動化生產。定尺軋件由輸送輥道送至冷床進行冷卻。橫移臺架輸出輥道將收集編組后的軋件運送到三臺金屬鋸處切成定尺長度，金屬鋸兩臺固定，一臺移動。進入連軋機組前，軋件頭部由液壓剪切頭，然后進入平—立交替布置的8架連軋機組中進行無扭轉微張力軋制。鋼坯在二輥可逆式開坯機中往復軋制多道，由機前輥道上的推床及翻鋼機配合，軋成需要的中間斷面軋件。然后由設在加熱爐出口的高壓水除鱗裝置對坯料進行除鱗，并通過機前輥道(帶保溫罩)送至開坯機前。C。由裝料機從入爐輥道端部將坯料裝入加熱爐的固定梁上，步進梁將坯料向前輸送加熱。連鑄坯由吊車吊運至步進式上料臺架上，上料臺架逐根把鋼坯送到加熱爐裝料輥道上，經測長后送入加熱爐加熱。因此應新建一條大棒材生產線，完善產品組距結構，提高公司綜合盈利能力及市場競爭力。 2）產品大綱圓鋼部分分類比例%鋼種各品種產量（萬噸/年）合計產量（萬噸/年）分規(guī)格產量（萬噸年）　備注∮80250mm碳結鋼 1075（Mn） ∮80以上緩冷、VD合結鋼 2050Cr ∮80以上緩冷、VD1542CrMo ∮80以上緩冷、VD2045Mn2 ∮80以上緩冷、VDB1B6 ∮80以上緩冷、VD3555SiMnMo（V） 緩冷、VD2040CrMnMo 緩冷、VD35CrMnSiA 緩冷、VD齒輪鋼及保淬透性用鋼 1830CrMnTiH ∮80以上緩冷、VDSAE8620系列 緩冷、VDCrMnB系列 緩冷、VD40CrH VD、∮80以上緩冷40Mn2B(H) 緩冷、VD40MnBH(H)00 緩冷、VD35MnBM 緩冷、VD彈簧鋼 50CrVA 　　緩冷、VD60Si2Mn 　緩冷、VD管坯鋼 36Mn2V 緩冷、VD20G VD、∮80以上緩冷37Mn5 ∮80以上緩冷、VD12Cr1MoVG 緩冷、VD軸承鋼 GCr15 緩冷、VDGCr15SiMn 緩冷、VDG20Cr2NiMo 緩冷、VD其中：退火材　　 　緩冷、VD非調質鋼 F45MnVS 緩冷、VDFAS2340 緩冷、VD38MnVS 緩冷、VD合計 　 　、項目提出的必要性和可行性目前煉鋼連鑄圓坯每月產量有7萬噸左右全部外銷，市場銷售壓力大。1）規(guī)劃項目：新建一條大棒材生產線，生產Φ80mmΦ250mm棒材，設計能力100萬噸/年。軋鋼廠原成品跨總長269m，現(xiàn)東延376米工程完成已投入使用。. 投資概算 單位：萬元序號名稱單位數(shù)量單價總價備注11轉爐改造套1800800暫不實施2轉爐本體套28001600新增提釩轉爐3干法除塵套216003200　5氧槍升降橫移系統(tǒng)套280160　6氧槍閥門站套2150300　7底吹閥門站套250100　8渣盆車臺280160　9鋼包車臺270140　10轉爐二次除塵套118001800　11140/40鑄造起重機臺270014001232/10橋式起重機臺260120加廢鋼1310T雙梁起重機臺12020氧槍檢修兼散裝料上料1420+20旋轉起重機臺1250250新增連鑄機吊運鋼坯1532/10橋式起重機臺15050新增旋流井撈渣及檢修16VD真空爐套122002200采用機械泵形式1720+20改造臺290180改造后負責圓坯儲運18扒渣機移位臺250100　195機5流連鑄機套150005000待定　20悶渣池套2300600　21鋼渣磁選改造套120020022廠房擴建㎡51842000　23高壓配電柜和變壓器套1070　241轉爐改造電儀費用套18080　暫不實施25提釩轉爐電儀費用套2375750　26滑觸線及電線電纜套1100100　27其它改造及三通一平　15001200圓坯庫、現(xiàn)有廠房東側墻皮拆除，連鑄機、燜渣池施工措施費等　28設計費、勘察費、監(jiān)理費　　1000　合計　　22700　公司現(xiàn)有一條軋鋼生產線，于2006年1月正式投產，目前生產Φ35mmΦ110mm棒材，生產能力80萬噸/年（如果考慮大棒項目生產Φ80mmΦ250mm棒材，現(xiàn)有軋鋼生產線僅生產Φ35mmΦ80mm棒材，生產能力是70萬噸/年），采用冷剪剪切定尺，剪切溫度400℃——700℃。拆除現(xiàn)有圓坯儲存庫，廠房向東延長96m布置新建提釩轉爐兩座；轉爐一次除塵風機房、二次除塵風機房，布置在在現(xiàn)有30000m3煤氣柜區(qū)域；大圓坯連鑄機平臺東側布置2VD精煉爐；3矩形坯連鑄機布置在現(xiàn)有廠房西側鋼包、中包烘烤區(qū)域并向北延伸。：5提釩轉爐新增用水約6350m3/h（待進一步論證）， 2VD新增用水98 m3/h（機械泵抽真空），3連鑄機新增用水2200m3/h，純水外購。與主廠房部份相毗連的有：轉爐主控樓（包括爐前調度室、車間變電所等）。U13執(zhí)行企業(yè)標準SKF3100Cr6低端　GCr15執(zhí)行國標和行業(yè)標準5管坯合金管石油管T1T12 、T937Mn5執(zhí)行企業(yè)標準高壓管12Cr1MoVG15CrMoG礦用管27SiMn普通管　20G 執(zhí)行國標和行業(yè)標準10－45新增矩形坯連鑄斷面尺寸為：420510mm、Φ 280~Φ 500 mm，鑄坯定尺6～10m： 轉爐煉鋼包括主廠房、公用輔助設施和生活福利設施。104t/y精釩渣、250104t/y合格鑄坯。本工程主要設計內容包括：車間主廠房（加料跨、轉爐跨）向東續(xù)接144m；新增70t頂?shù)讖痛堤徕C轉爐兩座；新增R14m矩形坯連鑄機一臺；新增70tVD真空精煉爐一臺（機械泵抽真空形式）；與上述生產設施配套的除塵設施；配套完善供配電設施；配套完善給排水設施；配套熱力及燃氣設施。項目實施后，主要裝備及生產規(guī)模：l KR鐵水預處理設施一套年處理鐵水120萬噸；l 提釩轉爐兩座l 煉鋼轉爐三座年產鋼水263萬噸l 鋼包精煉爐（LF）三座年精煉鋼水263萬噸l 真空精煉爐（VD）兩座年精煉鋼水160萬噸l R10m合金鋼連鑄機一臺年產合金鋼矩（方）型連鑄坯80 萬噸l R14m圓坯連鑄機一臺年產合金鋼圓型連鑄坯 100萬噸l R14m矩形坯連鑄機一臺年產合金鋼矩形型連鑄坯 100萬噸項目投資估算：項目新增總投資 22700萬元。：新增70t轉爐兩座，%的鐵水提取釩渣，生產半鋼；將1轉爐改造，與3轉爐對半鋼進行進一步的冶煉；新增70噸VD真空精煉爐一座；新增R14m合金鋼方圓坯連鑄機一臺，澆鑄矩形連鑄坯，熱送軋鋼車間，生產優(yōu)質棒材。表3 方坯連鑄最大產能鋼種最大拉速重量 [kg/m]5流每小時產量 [t/h]作業(yè)率年產量(萬噸)優(yōu)質鋼%軸承鋼%合計方坯考慮10天年修，工藝停機1天/月，快換中間包影響時間15小時/月4）、根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算得出：。主要研究方面為：大圓坯內部質量控制研究。要保證特大圓坯內部質量，尤其是疏松、縮孔，在工藝上采用弱冷慢拉的傳統(tǒng)工藝是目前國內特鋼廠普遍采用的，在目前工藝操作條件下，我廠大規(guī)格圓坯質量并不比國內同行業(yè)鋼廠占有優(yōu)勢，鑒于此在目前工藝條件下，采取現(xiàn)有操作要點拉速以及優(yōu)化后的拉速（主要是低碳鋼）滿足目前客戶對承德建龍的質量要求。拉速達到設計能力存在以下問題：1）、設備問題：結