【正文】 當(dāng)基坑面積較大時(shí)，可將井點(diǎn)管沿基坑周邊布置成封閉環(huán)狀。 2．輕型井點(diǎn)系統(tǒng)的布置一般情況下，當(dāng)降水深度小于 5m，基坑 (槽 )寬度小于 6m 時(shí)，井點(diǎn)布置采用單排線(xiàn)狀。 (二 )人工降低地下水位人工降低地下水位的方法可分為輕型井點(diǎn)、噴射井點(diǎn)、深井泵井點(diǎn)、電滲井點(diǎn)等。 (一 )基坑 (槽 )內(nèi)明溝排水排水溝底要始終保持比土基面低不小于 。 三、施工排水、降水施工排水、降水的目的： 一是防止溝槽開(kāi)挖過(guò)程中地面水流人槽中，造成槽壁塌方；二是開(kāi)挖溝槽前，使地下水降低至溝槽以下。在靠近原有建筑物開(kāi)挖基槽 (坑 )時(shí)，為了 防止原有建筑物基礎(chǔ)下沉，通常也多采用打板樁的方法進(jìn)行支護(hù)。 2．板樁支撐特點(diǎn)：既擋土又擋水。水平擋土板的布置又分?jǐn)嗬m(xù)式和連續(xù)式兩種。 二、溝槽支撐與拆除 (一 )支撐類(lèi)型及適用范圍支撐類(lèi)型有橫撐、豎撐、板樁撐。 7．在有行人、車(chē)輛通過(guò)的地方開(kāi)挖，應(yīng)設(shè)護(hù)欄及警示燈等安全標(biāo)志。 3．起重機(jī)工作制采用輕級(jí)、慢速。 2．起重量等于或小于 5t，主泵臺(tái)數(shù)少于 4 臺(tái)時(shí)，選用手動(dòng)單梁起重機(jī)。 (二 )起重設(shè)備 1．泵站起重設(shè)備的額定起重量應(yīng)根據(jù)最重吊運(yùn)部件和吊具的總重量確定。四、機(jī)器間 (一 )主泵選型要求 2．在平均揚(yáng)程時(shí)水泵應(yīng)在高效區(qū)運(yùn)行；在最高與最低揚(yáng)程時(shí)，水泵能安全、穩(wěn)定運(yùn)行。一般有機(jī)耙時(shí)采用 70176。 (一 )柵條 (二 )格柵傾斜角度格柵傾斜角度為 45176。 2．機(jī)械脫水機(jī)械脫水設(shè) 備常用的有真空過(guò)濾機(jī)、壓力過(guò)濾機(jī)和離心脫水機(jī)等。 1．污泥干化場(chǎng)污泥干化場(chǎng)的優(yōu)點(diǎn)是：方法簡(jiǎn)單，不需要機(jī)械設(shè)備。污泥一般情況下多采用厭氧消化法。 (二 )污泥厭氧消化污泥穩(wěn)定處理的方法主要有：化學(xué)穩(wěn)定法和生物穩(wěn)定法。污泥按其產(chǎn)生的來(lái)源可以分為以下幾類(lèi)： (1)初次沉淀污泥： (2)剩余活性污泥 (3 熟污泥： (4)化學(xué)污泥： (一）污泥的濃縮污泥濃縮的方法主要有重力濃縮法、氣浮濃縮法和離心濃縮法。以有機(jī)物為主要成分的沉淀物稱(chēng)為污泥。主要處理方法有生物脫氮除磷法、混凝沉淀法、砂濾法、活性炭吸附法、離子交換法和電滲析法等。因此又稱(chēng)為常規(guī)處理法。生物處理構(gòu)筑物是處理流程中最主要的部分。沉砂池一般設(shè)在格柵后面，也可以設(shè)在初沉池前，目的是去除比重較大的無(wú)機(jī)顆粒。 二、城市污水的常規(guī)處理工藝 (一 )一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)污水處理工藝現(xiàn)代處理污水工藝技術(shù)，按照處理程度，可以分為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)處理污水工藝。好氧氧化法廣泛用于處理城市污水，主要有活性污泥法 (氧化溝、曝氣池等 )，生物膜法 (生物轉(zhuǎn)盤(pán)、生物濾池、接觸氧化法等 )；厭氧還原 法主要有厭氧塘，污泥的厭氧消化池等。物理處理法：利用物理作用分離污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì)的處理方法，主要有篩濾法 (格柵、篩網(wǎng) )、沉淀法 (沉砂池、沉淀池 )、氣浮法、過(guò)濾法 (快濾池、慢濾池 )和反滲透法 (有機(jī)高分子半滲透膜 )等。常用生物化學(xué)需氧量來(lái)間接表示污水中有機(jī)物的 含量。截流式合流只適用于舊城市改造。排水體制分為分流制和合流制兩類(lèi)。 11 城市污水處理污水按其來(lái)源可分為生活污水、工業(yè)廢水和降水。無(wú)蓋水池的滿(mǎn)水試驗(yàn)的蒸發(fā)量，可設(shè)現(xiàn)場(chǎng)蒸發(fā)水箱。測(cè)讀水位的末讀數(shù)與初讀數(shù)的時(shí)間間隔應(yīng)不小于 24h。在充水過(guò)程中，對(duì)池外觀進(jìn)行檢查，滲水量過(guò)大時(shí)停止充水，進(jìn)行處理。每次注水后宜測(cè)讀 24h 的水位下降值。待水下封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，即一般養(yǎng)護(hù)為 710d， 構(gòu) 筑物滿(mǎn)水試驗(yàn)的技術(shù)要求 一、 水池滿(mǎn)水試驗(yàn)的前提條件 1．池體結(jié)構(gòu)混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B強(qiáng)度或磚砌體水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 2．現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池的防水層、水池外部防腐層施工以及池外回填土施工之前； 3．裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土水池施加預(yù)應(yīng)力或水泥砂漿保護(hù)層噴涂之前； 水池的內(nèi)外防水水泥砂漿完成之后； 二、構(gòu)筑物滿(mǎn)水試驗(yàn)程序按下述程序進(jìn)行：試驗(yàn)準(zhǔn)備→水池注水→水池內(nèi)水位觀測(cè)→蒸發(fā)量測(cè)定→有關(guān)資料整理 三、構(gòu)筑物滿(mǎn)水試驗(yàn)要求 (一 )注水向池內(nèi)注水分 3 次進(jìn)行，每次注入為設(shè)計(jì)水深的 1／ 3。 (二 )不排水封底要求將井底浮泥清除干凈，新老混凝土接觸面用水沖刷干凈，并鋪碎石墊層。待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70％后，對(duì)集水井逐個(gè)停止抽水，逐個(gè)封堵。當(dāng)井內(nèi)有隔墻時(shí)應(yīng)前后左右對(duì)稱(chēng)地逐孔澆筑。封底一般先澆一層素混凝土墊層，達(dá)到50％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，澆筑上層底板混凝土，澆筑應(yīng)在整個(gè)沉井面積上分層、同時(shí)不斷地進(jìn)行，由四周向中央推進(jìn)，每層厚 300～ 500mm，并用振搗器搗實(shí)。若刃腳經(jīng)封堵后仍有少量滲水、但易于抽干時(shí)，則可采用排水封底。沉井封底可分為排水封底和 不排水封底兩種，當(dāng)沉井基底無(wú)滲水或少量滲水時(shí)可用排水封底；當(dāng)沉井基底有較大量滲水時(shí)需采用不排水封底。 (五 )沉井輔助措施 1．射水下沉 2．泥漿潤(rùn)滑下沉在沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，泥漿套應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行置換，一般采用水泥漿、水泥砂漿或其他材料來(lái)置換觸變泥漿，即將水泥漿、水泥砂漿或其他材料從泥漿套底部壓人，使壓進(jìn)的水泥漿、水泥砂漿等凝固材料擠出泥漿，待其凝固后，沉井即可穩(wěn)定。必要時(shí)應(yīng)向沉井內(nèi)注水，以加高井內(nèi)水位。 (4)除為了糾正沉井傾斜外，井內(nèi)的土一般應(yīng)由各井孔均勻清除，各井孔土面高差不得超過(guò) 500mm。 (2)盡量加大刃腳對(duì)土的壓力。 (四 )不排水開(kāi)挖下沉 1．基本要求 (1)井內(nèi) 挖土深度，一般根據(jù)土質(zhì)而定，最深不應(yīng)低于刃腳 2m(此數(shù)與沉井平面尺寸的大小有關(guān) )。當(dāng)刃腳下沉至與沉井中部土面大約齊平時(shí)，即可在牛部先向下挖約 400～ 500mm，并逐漸向四周均勻擴(kuò)挖，到距刃腳 1m 處，再分層挖除刃腳內(nèi)側(cè)的土臺(tái)。 1．一般土層從中間開(kāi)始逐漸挖向四周，每層挖土層 ～ ，在刃腳處留 1～ 臺(tái)階，然后沿沉井井壁每 2～3m 一段，向刃腳方向逐層全面 、對(duì)稱(chēng)、均勻地開(kāi)挖土層，每次挖去 50～ 100mm，沉井便在自重作用下均勻破土下沉。 (三 )排水開(kāi)挖下沉在穩(wěn)定的土層中，滲水量不大 (每平方米沉井面積滲水量小于 lm3／ h)時(shí)，可采用排水開(kāi)挖下沉。一般常使用長(zhǎng)短兩種墊木相間布置，在刃腳的直線(xiàn)段應(yīng)垂直鋪設(shè)，圓弧部分應(yīng)徑向鋪設(shè)。若場(chǎng)地土質(zhì)松軟，應(yīng)加鋪一層300～ 500mm 厚的砂層，必要時(shí)，應(yīng)挖去原有松軟土層，然后鋪以砂層。 (四 )凹槽主要作用是在沉井封底時(shí)，使封底底板與井壁更好連接，防止?jié)B水。刃腳還應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，以免在下沉過(guò)程中損壞。井壁的豎向斷面形狀有上下等厚的直墻形井壁、階梯井壁。 二、沉井構(gòu)造沉井一般由井壁 (側(cè)壁 )、刃腳、凹槽、底梁等組成。 2．階梯形沉井：外壁階梯形沉井分為單階梯和多階梯兩類(lèi)。 (二 )按豎向剖面形狀分類(lèi) 1．柱形沉井按截面形狀，上、下井壁厚度是相同的，因此，適合于建筑物中建造深度不大的沉井。適合于平面尺寸大的重型建筑物基礎(chǔ)。帶底梁和無(wú)底梁兩種形式。挖土量小，對(duì)鄰近建筑的影響比較小，操作簡(jiǎn)便，無(wú)須特殊的專(zhuān)用設(shè)備。其中，活性氧化鋁吸附過(guò)濾法是比較常見(jiàn)的處理方法。混凝沉淀法 。 (一 )地下水除鐵、錳 當(dāng)?shù)叵滤需F、錳的含量超過(guò)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需要采用自然氧化法和接觸氧化法等方法去除鐵、錳。當(dāng)原水濁度很低時(shí)，可以省去沉淀構(gòu)筑物，將原水加入混凝劑，然后直接過(guò)濾。 (二 )其他處理工藝流程根據(jù)原水水質(zhì)的不同，澄清工藝系統(tǒng)還可以適當(dāng)增加或者減少某些處理構(gòu)筑物。混凝、沉淀和過(guò)濾通常被稱(chēng)作澄清工藝，因此以地表水作為水源的生活飲用水的常規(guī)處理工藝也可以分為澄清和消毒兩部分。 飲用水處理工藝流程 水中的各種雜質(zhì)按其存在狀態(tài)通常為懸浮物、膠體物質(zhì)和溶解物三類(lèi)。 C 時(shí)不得進(jìn)行噴漿施工。 (8)噴漿宜在氣溫高于 15176。 (6)噴射距離以砂子回彈量少為宜，斜面噴射角度不宜大于 15176。 2．噴射水泥砂漿保護(hù)層 (1)噴射水泥砂漿保護(hù)層，應(yīng)在滿(mǎn)水池滿(mǎn)水試驗(yàn)合格后的滿(mǎn)水條件下施工。 (7)每纏一盤(pán)鋼絲測(cè)定一次應(yīng)力值， (8)鋼絲需作搭接時(shí)，應(yīng)使用 1820 號(hào)鋼絲密排綁扎牢固，搭接長(zhǎng)度不小于 250mm。 二、圓形水池 預(yù)制安裝圓形水池壁板縫澆筑混凝土后，纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲是保證水池整體性、嚴(yán)密性的必要措施，纏繞環(huán)向鋼絲后作噴射水泥砂漿保護(hù)層是為了保護(hù)鋼絲不被銹蝕的措施 1．水池纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲操作要求 (5)壁板縫混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70％以上才允許纏絲。 8．澆筑板縫混凝土，應(yīng)在板縫寬度最大時(shí)進(jìn)行，以防板縫受溫度變化影響產(chǎn)生裂縫，對(duì)有頂板水池，由于壁板受頂板約束，都是當(dāng)日氣溫最高時(shí)板縫寬度最大。 250mm，并注意混凝土和 易性，二次混凝土人模時(shí)間間隔不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。外模隨混凝土澆筑陸續(xù)安裝，每次支設(shè)高度不宜超過(guò) ，做到不跑模不漏漿。 2．在板縫混凝土澆筑前必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，完善板縫鋼筋結(jié)構(gòu)施工。預(yù)制安裝砼水池，分圓形和矩形兩種。為了保持其穩(wěn)定，拆除時(shí)，應(yīng)先上后下，逐層拆除，隨拆隨運(yùn)，按指定地點(diǎn)堆放整齊。支架體系應(yīng)在達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度時(shí)，才能拆除。 1．水池頂板的施工程序 2．頂板模板施工模板支架采用工具式支架體系。混凝土坍落度不宜大于 80mm，分層 (不超過(guò) 400mm)澆筑與振動(dòng)，為使混凝土沉實(shí)，澆到柱帽底部時(shí)應(yīng)暫停后作二次振動(dòng)，待全部澆完后，再作二次振動(dòng)。 (四 )柱鋼筋混凝土施工一般柱體分為 2 次澆筑：第二次澆筑根部混凝土 l 第三次澆筑到柱帽頂或梁底。 (5)池壁的混凝土澆到頂部應(yīng)停 lh，待混凝土下漚后再作二次振動(dòng)，消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。每層混凝土的澆筑間歇時(shí)間不宜大于 1h。 (4)池壁混凝土應(yīng)分層澆筑完成，每層混凝土的澆筑厚度不應(yīng)超過(guò) 400mm：沿池壁高度均勻攤鋪；每層水平高差不超過(guò) 400mm。 (3)施工縫應(yīng)事先清除干凈，保持濕潤(rùn)，但不得積水。 5．池壁混凝土澆筑 (2)非泵送退凝土的坍落度不大于 80mm，摻外加劑的泵送混凝土坍落度不宜大于 150mm。 9 (三 )池壁鋼筋混凝土施工 1．施工程序 2．施工縫鑿毛處理池壁根部混凝土強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)開(kāi)始鑿毛。 (5)池壁八字吊模部分的混凝土澆筑應(yīng)在底板平面混凝土澆筑 30min 后進(jìn)行，為保證池壁腋角部分的混凝土密實(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，壓實(shí)混凝土表面，同時(shí)對(duì)八字吊模的根部混凝土表面整平。 (3)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少間隔時(shí)間。采用吊斗澆筑機(jī)械振搗時(shí)，在澆筑地點(diǎn)混凝土的坍落度宜選用 50～ 70mm。 (2)為使池壁及柱筋保護(hù)層在允許偏差范圍內(nèi)，先固定好上下層底板筋，使其穩(wěn)固不變形；其次是調(diào)整好底板上下層池壁、柱根部鋼筋的位置，便池壁、柱預(yù)埋筋對(duì)準(zhǔn)其位置。 2．底板模板安裝底桫外側(cè)模板應(yīng)先于底板鋼筋安裝工序，但在支吊模過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋。水池底板施工的關(guān)鍵是：確保底板各部軸線(xiàn)位置及高程符合標(biāo)準(zhǔn)要求 ；鋼筋位置要準(zhǔn)確；混凝土的強(qiáng)度及抗?jié)B標(biāo)號(hào)要符合標(biāo)準(zhǔn)要求；設(shè)縫水池的變形縫防水性能要符合要求。澆注一條后，便拆除臨時(shí)側(cè)沒(méi)，并繼續(xù)澆筑下一條墊層，如此直到全部完成。 (一 )墊層 2．在墊層澆筑時(shí)，設(shè)控制高程用的臨時(shí)側(cè)模板，將整體大面積墊層分為若干條。第一次澆到柱基以上 100～ 150mm，第二次連同柱帽一起澆至池頂板下皮。水池池壁豎向一次澆到頂板八字以下 150～ 300mm 處， 該處設(shè)施工縫。 現(xiàn)澆混凝土水池施工技術(shù)要求 不設(shè)縫的現(xiàn)澆鋼筋混凝土清水池多用于小型水池，設(shè)縫水池多用于中型或較大型水池 一、施工縫的設(shè)置與施工程序水池底板一次澆筑完成。 在土質(zhì)差、承載力低、土壤含水量高，鐵路行車(chē)繁忙，不允許限速太多的情況下，可采用低高度施工便梁的方法。 三、箱涵在穿越鐵路、橋涵和管線(xiàn)等結(jié)構(gòu)時(shí)的安全防護(hù)措施 頂進(jìn)箱涵時(shí)，必須進(jìn)行鐵道線(xiàn)路加固，并限制車(chē)速。為了防止低頭，還可在箱涵前端底板下設(shè) 船頭坡 。在頂進(jìn)工作中，必須樹(shù)立 預(yù)防為主、校正為輔 的思想，以便穩(wěn)步前進(jìn)。 3．校正水平偏差的幾種情況：必須在箱涵人土前，把正方向，以避免發(fā)生誤差，箱涵頂出滑板后的方向，一般可用調(diào)整兩側(cè)頂力或增減側(cè)刃腳阻 力的辦法進(jìn)行校正。 (二 )頂進(jìn)中調(diào)整水平與垂直誤差的方法常用的校正方法有下列幾種： 1．加大刃腳阻力，避免箱涵低頭。 二、箱涵頂進(jìn)的測(cè)量與校正 (一 )測(cè)量工作為了準(zhǔn)確掌握箱涵頂進(jìn)的方向和高程，應(yīng)在箱涵的后方設(shè)置觀測(cè)站，觀測(cè)箱涵頂進(jìn)時(shí)的中線(xiàn)和水平偏差。（ 4）回填缺口時(shí)，應(yīng)將已成路堤土方挖成臺(tái)階。不得從單側(cè)偏推、偏填，使涵洞承受偏壓。（ 1）填土路堤在涵洞每側(cè)不小于 2 倍孔徑寬度及高出洞頂 1m 范圍內(nèi)，應(yīng)采用非膨脹的土由兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分層仔細(xì)夯實(shí)。 涵洞沉降處兩端應(yīng)豎直、平整，上下不得交 錯(cuò)。 長(zhǎng)度較大、填土較高的管涵應(yīng)設(shè)預(yù)拱度。 無(wú)企口的管節(jié)接頭采用頂頭接縫，應(yīng)盡量頂緊，縫寬不得大于 10mm，嚴(yán)禁因涵身長(zhǎng)度不夠，將所有接縫寬度加大來(lái)湊合涵身長(zhǎng)度。 三、管涵施工注意事項(xiàng) 有圬工基礎(chǔ)的管座砼澆筑時(shí)應(yīng)與管座緊密相貼，漿砌塊石基礎(chǔ)應(yīng)加砼管座，使圓管受力均勻。 管涵施工技術(shù)要求 一、涵洞施工準(zhǔn)備工作（一）現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)（二）繪制施工詳圖 （三）施工放樣 二、管涵的施工程序 (一 )有圬工基礎(chǔ)管涵施工程序 挖基坑并準(zhǔn)備修筑管涵基礎(chǔ)的材料； 砌筑圬工基礎(chǔ)或澆筑混凝土基礎(chǔ)； ③安裝涵洞管節(jié)、修筑涵管出人口端墻、翼墻及涵底 (端墻外涵底鋪裝 )； 鋪涵管防水層及修整； 鋪設(shè)涵管頂部防水黏土 (設(shè)計(jì)需要時(shí) )，填筑涵洞缺口填土及修建加固工程。（ 6）施擰順序?yàn)閺陌迨鴦偠却?、縫隙大處開(kāi)始，由中央向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。（ 5）穿人孔內(nèi)應(yīng)順暢，不得強(qiáng)行敲人，穿人方向應(yīng)全橋一致。 三、安裝要求 鋼梁安裝過(guò)程中，每完成一節(jié)間應(yīng)測(cè)量其位置、標(biāo)高和