【正文】 ⑹、余熱回收工段余熱回收系統(tǒng)可產(chǎn)生 450℃。為了調(diào)節(jié)各段催化劑層氣體進口溫度，設(shè)置了必要的副線和閥門。反應(yīng)后溫度升至約 443℃通過第四換熱器管程，反應(yīng)氣被降溫至 420℃后進入轉(zhuǎn)化器第五段催化劑層進行氧化反應(yīng)。冷卻后的反應(yīng)氣溫度降至 460℃進入轉(zhuǎn)化器第二段催化劑層進行氧化反應(yīng)，溫度升高至約 515℃后，通過第二換熱器管程降溫至 440℃，進入轉(zhuǎn)化器第三段催化劑層進行氧化反應(yīng)，溫度升高到約 460℃后通過第三換熱器管程，溫度降至約 170℃后送至第一吸收塔。年產(chǎn) 6 改 15 萬噸硫鐵礦制酸及余熱發(fā)電工程環(huán)境影響報告書2798%成品酸自一吸塔循環(huán)酸泵出口引出，經(jīng)成品酸冷卻器冷卻至 40℃，輸送到成品酸貯罐貯存，并由成品酸泵外送至硫酸貯罐。由轉(zhuǎn)化器第五段出來的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)換熱冷卻后，進入第二吸收塔，塔頂用濃度為98%硫酸噴淋，吸收 SO3 后的酸自塔底流出進入二吸塔酸循環(huán)槽，用工藝水調(diào)節(jié)循環(huán)槽中酸濃度至 98%，再由二吸塔循環(huán)酸泵送入二吸塔酸冷卻器，多余的 98%硫酸串入一吸塔酸循環(huán)槽。增多的 95%硫酸串入第一吸收塔循環(huán)槽中。來自凈化工段的爐氣，經(jīng)補充適量的空氣，控制進轉(zhuǎn)化工段爐氣中 SO2 濃度為%進入干燥塔，干燥后氣體進入 SO2 鼓風(fēng)機，干燥后氣體含水份小于 。⑷、干吸及成品工段干吸系統(tǒng)采用三塔三槽流程，即干燥塔、第一吸收塔、第二吸收塔獨立使用各自的循環(huán)槽。動力波洗滌產(chǎn)生的污酸經(jīng)斜管沉降器除去 SS 后返回凈化循環(huán)酸系統(tǒng)，為了維持循環(huán)污酸中有害成份在較低濃度范圍，保證凈化效果，凈化過程中引出濃度10～15％的污酸經(jīng)脫吸塔脫去 SO2 后進污酸處理系統(tǒng)。出冷卻塔的溫度降至38℃以下的爐氣依次進入 濾液硫鐵礦粉礦干燥、給礦●沸騰爐焙燒廢熱鍋爐旋風(fēng)除塵器布袋除塵動力波洗滌電除霧器干燥塔SO2 鼓風(fēng)機★一次轉(zhuǎn)化一次吸收二次轉(zhuǎn)化二次吸收電加熱器SO2 尾氣排空 ●廢觸媒■廢觸媒■酸冷卻器酸冷卻器 98% 硫 酸 循 環(huán) 槽 產(chǎn)品焙燒渣■螺旋輸送器 皮帶輸送機上清液脫氣塔 廢水處理塵■渣庫暫存后外售電除塵器鼓風(fēng)★5%稀硫酸電加熱器沉淀池回用板框壓濾冷卻澄清、循環(huán)槽 污酸▲塵■酸泥■濾餅■渣庫暫存后送水泥廠95%硫酸水水95%硫酸循 環(huán) 槽98%硫 酸 循 環(huán) 槽圖例● 氣型污染源▲ 水型污染源■ 固體廢物★ 噪聲底流循環(huán)槽回用年產(chǎn) 6 改 15 萬噸硫鐵礦制酸及余熱發(fā)電工程環(huán)境影響報告書26圖 31 硫鐵礦接觸法制硫酸工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點圖第一級和第二級電除霧器除去酸霧及其它雜質(zhì)后送入干吸工段。⑶、凈化工段來自焙燒工段的溫度約100℃、（動力年產(chǎn) 6 改 15 萬噸硫鐵礦制酸及余熱發(fā)電工程環(huán)境影響報告書25波）洗滌器，塔內(nèi)噴淋15％的稀酸，使爐氣冷卻至50℃以下后進入冷卻塔。冷 卻 增 濕 后 的 渣 下 到 膠 帶 輸 送 機 上 ， 由 其 上 的 犁 式 卸 料 器 將 礦 渣 送 到 渣 庫 中 。 焙 燒 所 產(chǎn) 生 的 含SO2約 12%、 溫 度 約 900℃的 高 溫 爐 氣 ， 經(jīng) 余 熱 鍋 爐 回 收 部 分 熱 能 后 溫 度 降 至350℃后 ， 依 次 通 過 旋 風(fēng) 除 塵 器 、 電 除 塵 器 及 布 袋 除 塵 器 ， 使 爐 氣 中 塵 含 量 降 至小 于 。成 品 礦 庫 區(qū) 內(nèi) 的 原 料 由 電 動 抓 斗 橋 式 起 重 機 抓 取 到 成 品 礦 斗 中 ， 經(jīng) 圓 盤 給料 機 、 膠 帶 輸 送 機 轉(zhuǎn) 運 至 篩 分 廠 房 經(jīng) 振 動 篩 進 行 篩 分 ， 篩 下 的 成 品 礦 由 膠 帶 輸送 機 輸 送 至 焙 燒 工 段 加 料 貯 斗 中 。 其工藝流程圖詳見圖 31。 擬建工程分析 生產(chǎn)工藝本項目以硫鐵礦為原料，采用沸騰爐焙燒、爐氣凈化、二轉(zhuǎn)二吸工藝生產(chǎn)硫酸；同時配套余熱發(fā)電。表 37 硫鐵礦主要化學(xué)成份表 單位：%化學(xué)成份產(chǎn)地 S Fe Cu As pb Zn Hg F SiO2 其它郴州 某公司已從事硫酸生產(chǎn)多年，原料來源主要為郴州天佑公司提供，有穩(wěn)定的渠道。表 36 主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號 項 目 名 稱 單位 數(shù)量 備 注一 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案1 硫酸（ 98%H2SO4 ） 萬 t/a 15 主產(chǎn)品2 余熱發(fā)電 萬度 2940 副產(chǎn)品3 硫鐵礦焙燒渣（干基） 萬噸/年 副產(chǎn)品二 年操作時間 d 300三 主要原材料、燃料用量1 硫鐵礦 萬 t/a 干基、原料庫貯存2 催化劑 m3/a 273 輕柴油 t/a 12 開爐用四 公用動力消耗量1. 供水 m3/ d 10322. 供電容量 千瓦 43003 年耗電量 萬度 1800五 三廢排放量年產(chǎn) 6 改 15 萬噸硫鐵礦制酸及余熱發(fā)電工程環(huán)境影響報告書231. 制酸尾氣 m3/ h(標態(tài)) 45000 SO2 700mg/Nm32. 廢渣硫鐵礦焙燒渣 萬 t/a 12 渣庫暫存后外售污酸廢水處理渣（包括酸泥） t/a 3765 送水泥廠綜合利用3 污酸 t/a 15000 中和后用于礦渣增濕六 運 輸 量 萬 t/a 42運進 萬 t/a 15運出 萬 t/a 27七 定員 人 92其中：生產(chǎn)工人 人 84管理與技術(shù)人員 人 8八 廠區(qū)占地面積 公頃 45 畝九 本項目建設(shè)總投資 萬元其中: 建設(shè)投資 萬元 2200十 年平均銷售收入 萬元 正常年份十一 年平均總成本 萬元 第 12 年數(shù)值十二 年平均利潤總額 萬元 約 3000十三 年平均銷售稅金及附加 萬元 1000十四 企業(yè)財務(wù)評價指標1 所得稅前投資回收期 年 2 所得稅后投資回收期 年 1⑿、工程原、輔材料工程原材料主要為普通硫鐵礦，化學(xué)分子式 FeS2，主要來源于郴州；輔材主要為釩觸媒，年消耗量 27m3，由專業(yè)廠家提供。N=630kW 臺 1 組合件2 沸騰爐 內(nèi) 5000/8000/24200 臺 1 碳鋼內(nèi)襯 耐火混凝土3 廢熱鍋爐 Q=18t/hP= 450℃ 臺 1 碳鋼、襯耐火層4 旋風(fēng)除塵器 臺 15 電除塵器 三電場 45 m2 臺 1 組合件6 布袋收塵器 套 1 組合件7 湍沖洗(動力波)滌器 ?內(nèi) 1200/3200 臺 1 主體鋼襯 PO8 冷卻塔 ?內(nèi) 420012500 臺 1 主體鋼襯 PO9 電除霧器 330 管 臺 2 硬 PVC10 稀酸冷卻器 120m2 臺 1 SMO254 板式11 轉(zhuǎn)化器五段催化劑層 ?700020500 臺 1 碳鋼襯耐火磚 內(nèi)裝國產(chǎn)催化 劑 180m3項目 指標 項目 指標H2SO4 ≥ 98% 透明度 ≥ 50mm灰分 ≤ ％ 色度 ≤ Fe ≤ % Hg ≤ %As ≤% Pb ≤ %年產(chǎn) 6 改 15 萬噸硫鐵礦制酸及余熱發(fā)電工程環(huán)境影響報告書2212 第一換熱器 臺 1 碳鋼、20g13 第二換熱器 臺 1 碳鋼、20g14 第三換熱器 臺 1 碳鋼、20g15 第四換熱器 臺 1 碳鋼、20g16 第五換熱器 臺 1 碳鋼、20g17 SO2 鼓風(fēng)機 Q=1000m3/minH=42kPa。⑽、主要設(shè)備及配套設(shè)施主要設(shè)備及配套設(shè)施見表 35。 工 業(yè) 硫 酸 （ 98%） 產(chǎn) 品 符 合 國 標 GB/T5342022 中 一 等 品 ，指 標 詳 見 表 34。⑻、生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案本 工 程 年 產(chǎn) 98%工 業(yè) 硫 酸 15萬 噸 ， 并 利 用 廢 熱 副 產(chǎn) 的 中 壓 蒸 汽（ ， 450℃） 全 部 送 本 工 程 配 套 發(fā) 電 裝 置 用 于 發(fā) 電 。⑹、職工人數(shù)職工 92 人，其中管理、技術(shù)人員 8 人，生產(chǎn)員工 84 人。其中環(huán)保投資約 280 萬元，占總投資的 %。 擬建工程概況⑴、項目名稱某化工有限責任公司 6 改 15 萬 t/a 硫鐵礦制酸及余熱發(fā)電工程⑵、項目性質(zhì)新建一條 15 萬 t/a 硫鐵礦制酸生產(chǎn)線，同時配套余熱發(fā)電；新生產(chǎn)線建成后，淘汰原有 6 萬 t/a 硫酸生產(chǎn)線。表 33 現(xiàn)有環(huán)保措施及運行、達標情況分析污染源類型 污染源名稱 環(huán)保措施 運行情況 達標情況制酸尾氣旋風(fēng)+電除塵器+布袋除塵（三級收塵）+ 動力波（稀酸洗滌）+30m 煙囪正常 達標氣型污染源原料烘干廢氣 旋風(fēng)除塵+20m 煙囪 正常污酸石灰中和硫鐵礦焙燒渣增濕降溫，不外排正常 超標設(shè)備冷卻水、地面沖洗水沒有循環(huán)利用 正常 達標水型污染源老排污口廢水（包括生活污水）不正常 超標嚴重硫鐵礦焙燒渣渣場臨時堆存后全部外售鋼鐵廠綜合利用正常污酸處理渣、酸泥 過濾后濾餅送水泥廠綜合利用 正常固體廢物廢觸媒 集中收集后運回觸媒生產(chǎn)廠家處理 正常年產(chǎn) 6 改 15 萬噸硫鐵礦制酸及余熱發(fā)電工程環(huán)境影響報告書20噪聲 減振、隔聲、消聲 正常⑵、現(xiàn)有工程存在的問題根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查及工程分析，現(xiàn)有工程主要存在以下問題：① 老排污口廢水超標嚴重；沒有初期雨水收集、處理措施；② 現(xiàn)有廠區(qū)沒有完全實行實行清污分流、雨污分流，沒有初期雨水收集系統(tǒng)。公司擁有自己的水路碼頭，水路也運輸十分方便。⑶、硫酸儲罐現(xiàn)有硫酸儲罐 3 個，容積分別為 1500t、300 t、200 t，位置在現(xiàn)有渣場下游、西側(cè)。工廠使用旱廁，生活污水主要為洗刷等用水，主要通過老排污溝排入廠區(qū)北面的湘江。廠區(qū)長駐職工很少，人均用水按 m3/d② 生活供排水年產(chǎn) 6 改 15 萬噸硫鐵礦制酸及余熱發(fā)電工程環(huán)境影響報告書19生活用水由柏坊鎮(zhèn)自來水公司供應(yīng)。冷卻水由 公司自備供水系統(tǒng)提供；工藝水由自來水提供。年產(chǎn) 6 改 15 萬噸硫鐵礦制酸及余熱發(fā)電工程環(huán)境影響報告書18表 33 現(xiàn)有工程主要氣型污染物排污匯總項目氣量（m 3/h）塵排放量（ t/a）SO2 排放量（ t/a）硫酸物（ t/a）備注制酸尾氣 20220 / 生產(chǎn)天數(shù)按 300 天計原料烘干廢氣 5000 / / 生產(chǎn)天數(shù)按 100 天計表 34 現(xiàn)有工程主要水型污染物排污匯總COD Pb As流量m3/d 濃度（ mg/L）排放量（t/a）濃度（ mg/L） 排放量（t/a）濃度（ mg/L）排放量（t/a）新排污口 3600 老排污口 50 150 合計 表 35 現(xiàn)有工程主要固體廢物匯總固體廢物名稱 性質(zhì) 產(chǎn)生量 處置量 堆存量 備注硫鐵礦焙燒渣 一般工業(yè)固廢 萬 t/a 萬 t/a 0渣場臨時堆存后全部外售鋼鐵廠綜合利用廢觸媒 危險廢物 0集中收集后運回觸媒生產(chǎn)廠家處理布 袋 塵 危險廢物 360t/a 360t/a 0 集中收集后外售綜合利用污酸處理渣、酸泥危險廢物 1506t/a 1506t/a 0用板框壓濾機過濾后濾餅送水泥廠綜合利用 現(xiàn)有公用工程⑴、供排水① 供排水公司在湘江邊建有取水泵房一座（打井、取地下水） ，供水能力 4800m3/h，供水系統(tǒng)由水泵、高位水池、供水管路組成，通過高位水池供廠區(qū)生產(chǎn)及消防用水。建設(shè)方對其采用了減振、消聲、隔聲等措施，經(jīng)采取消聲降噪措施后，各噪聲源噪聲強度可降低 15～20dB（A） 。④ 布 袋 塵現(xiàn)有工程爐氣凈化 布 袋 除 塵 收 集 到 的 塵 約 360t/a， 主 要 含 鉛 、 鋅 、 砷 等 有價 金 屬 ， 集中收集后外售綜合利用。② 污酸處理渣、酸泥污酸石灰中和處理渣年產(chǎn)生量 1500 噸，用板框壓濾機過濾后濾餅送水泥廠綜合利用；現(xiàn)有工程年產(chǎn)生酸泥約 6 噸（間斷排放） ，用板框壓濾機過濾后濾餅送水泥廠綜合利用；濾液送污酸處理系統(tǒng)。① 硫鐵礦焙燒渣現(xiàn)有工程年產(chǎn)生硫鐵礦焙燒渣 萬噸，渣場臨時堆存后全部外售鋼鐵廠綜合利用。年產(chǎn) 6 改 15 萬噸硫鐵礦制酸及余熱發(fā)電工程環(huán)境影響報告書17據(jù)現(xiàn)場調(diào)查及建設(shè)方、當?shù)丨h(huán)保主管部門介紹老排污口 AS 超標原因：A、該排污溝為暗溝，在現(xiàn)有渣場底下通過；原某市磷肥廠 2 萬 t/a 硫酸生產(chǎn)線生產(chǎn)丟棄的焙燒渣埋在老排污溝附近；雨季老渣滲析水和現(xiàn)有渣場的滲漏水是該股廢水 AS 超標的主要原因；B、該排污溝為原某市磷肥廠內(nèi) 4 家企業(yè)的公共排污溝，雖然其他 4 家企業(yè)不產(chǎn)生工藝廢水，但地面沖洗等廢水進入也可能引起該股廢水 AS 超標。水質(zhì)情況見表 32。② 設(shè)備冷卻水、沖洗地面及職工生產(chǎn)崗位用水設(shè)備冷卻水（主要包括熱酸冷卻、螺旋排渣機冷卻水，沒有循環(huán)利用） 、沖洗地面及職工生產(chǎn)崗位廢水總量約 3600 m3/d，通過廠區(qū)明溝排入廠區(qū)北面鄰近的湘江。因此，現(xiàn)有硫酸生產(chǎn)線污酸產(chǎn)生量減少。Ⅱ 水型污染源現(xiàn)有工程水型污染源主要為污酸和設(shè)備冷卻水。 原料烘干廢氣量約 5000m3/h，產(chǎn)塵濃度 1~2g/m3，經(jīng)旋風(fēng)除塵后通過 20m 煙囪排放。制酸尾氣通過 30m 煙囪排放，廢氣量約為 20220 m3/h，SO 2 濃度約 700mg/m3，排放速率為 14kg/h；硫酸霧約 35mg/m