【正文】 （4）主要原輔料用量及性質(zhì)鹽酸左西替利嗪原料藥車間主要原輔料用量及性質(zhì)見下表 2－20：表 2－20 鹽酸左西替利嗪原料藥車間主要原輔料用量、性質(zhì)序號 名稱 計算單位 用量 性質(zhì)1 4氯二苯甲酮 t/a 2 甲酸氨 t/a 3 95%乙醇 t/a 易燃4 石油醚 t/a 有刺激性5 鹽酸 t/a 對粘膜有強刺激6 氫氧化鈉 t/a 有毒、有腐蝕性和刺激性7 二甲苯 t/a 有毒、易燃8 L（+）酒石酸 t/a 9 二異丙基乙胺 t/a 10 無水乙醇 t/a 易燃11 對羥基苯甲酸 t/a 低毒至無毒12 溴化鈉 t/a 低毒13 40%氫溴酸 t/a 2 刺激皮膚、眼睛和呼吸器官14 濃硫酸 t/a 中毒、強氧化，有強腐蝕性15 冰乙酸 t/a 腐蝕性，對眼、呼吸道、食道及胃有 強烈刺激作用16 甲苯 t/a 有毒、易燃17 正己烷 t/a 中等毒性，人體皮膚、眼睛接觸后會引起炎癥18 乙酸乙酯 t/a 易燃，低毒，對粘膜有中度刺激和麻醉作用19 無水碳酸鈉 t/a /20 碘化鉀 t/a 低毒21 正丁醇 t/a 低毒22 丙酮 t/a 低毒、易燃23 二氯甲烷 t/a 有毒，腐蝕性24 氯乙醇 t/a 中等毒類，受熱或遇水分解，放出有毒腐蝕性煙氣25 三聚甲醛 t/a 蒸氣嚴(yán)重刺鼻，氣管26 氯化鈉 t/a /27 氯化鈣 t/a /28 氰化亞銅 t/a 劇毒化學(xué)物品30 / 13629 苯 t/a 中等毒類，蒸汽高毒30 無水硫酸鎂 t/a /31 二乙醇胺 t/a 低毒32 碳酸鈉 t/a /33 氯化亞砜 t/a 有毒，遇水或潮氣會分解放出二氧化硫、氯化氫34 碳酸氫鈉 t/a /35 活性碳 t/a /31 / 136A、鹽酸左西替利嗪合成4氯二苯甲 酮、甲酸氨、二甲苯 胺基化反應(yīng) 水 結(jié) 晶 離 心 廢水 W1 乙醇、HCL、 NaOH 提取、洗 滌 廢水 W2 石油醚、硫酸鎂 廢渣 S1 廢氣 G1(石油醚、乙醇、水) 減 壓 蒸 餾 回收石油醚、乙醇 4氯二苯甲胺 釜液 S2乙醇、L（+）酒石酸 醇 拆 分 離 心 轉(zhuǎn)型回收 乙醇套用 廢水 W3 干 燥 廢氣 G2(乙醇)4氯二苯甲胺酒石酸鹽 純水 水 拆 分 離 心 轉(zhuǎn)型回收 進(jìn)廢水 W4 干 燥 廢氣 G3(水) NaOH 、水 中 和 水層 W5石油醚、無水硫酸鎂 提取干燥 廢渣 S3 廢氣 G4(石油醚、水 ) 減 壓 蒸 餾 回收石油醚套用 釜液 S4左旋 4氯二苯甲胺左旋 4氯二苯甲胺32 / 136N,N二氯乙基對甲苯磺酰胺（側(cè)鏈Ⅰ） 環(huán) 合 二異丙基乙胺無水乙醇 結(jié) 晶 離 心 母液回收乙醇 進(jìn)廢水 W6 干 燥 乙醇廢氣 G5環(huán)合物HBrHAc 溶液 對羥基苯甲酸 脫 保 護 廢水 W7甲苯、水 提取、洗滌、干燥 廢渣 S5 無水硫酸鎂 廢氣 G6 減 壓 蒸 餾 回收甲苯套用 殘液 S6正己烷 結(jié) 晶 離 心 回收正已烷 殘液 S7 干 燥 廢氣 G7哌嗪氯乙氧基乙腈（側(cè)鏈Ⅱ） 無水碳酸鈉、正丁醇 縮 合 廢氣 G8KI、四丁基溴化 銨 正丁醇 過濾、蒸發(fā) 回收溶劑 廢渣及殘液 S8 廢氣 G9 縮合油狀物 HCL、丙酮 水解、減 壓濃縮、結(jié)晶、抽濾 回收溶劑 殘液 S9 干燥 廢氣 G10 鹽酸左西替利嗪粗品 鹽酸左西替利嗪粗品33 / 136水、乙酸乙酯 正丁醇等 精制提取 廢水 W8 廢氣 G11 旋轉(zhuǎn)蒸發(fā) 回收溶劑 水 殘液 S10 二氯甲烷 提取洗滌 廢水 W9 廢氣 G12無水硫酸鎂 干燥過濾濃縮 回收溶劑 廢渣 S11 廢氣 G13丙酮 重結(jié)晶過濾干燥 回收溶劑 殘液 S12鹽酸左西替利嗪成品 另 有 設(shè) 備 清 洗 廢 水 W11注 : 為 10 萬 級 潔 凈 區(qū) 加 下 劃 線 部 份 為 排 污 圖 281 鹽酸左西替利嗪合成工藝流程及排污流程34 / 136B、N,N二氯 乙基對甲苯磺酰胺（側(cè)鏈Ⅰ）制備對甲苯磺酰胺、二乙醇胺、Na 2CO3 水 取代反應(yīng) 離 心 母液 S13 廢氣 G14 乙醇 重結(jié)晶、離心 回收乙醇 母液 S14 N、N二乙醇對甲苯磺酰胺 SOCl2 氯 化 活性炭 廢氣 G15冰水、乙酸乙酯 提取洗滌干燥 廢水 W10無水硫酸鎂 廢渣 S15 濃縮結(jié)晶 乙酸乙酯套用 。③氯乙氧基乙 腈（側(cè)鏈Ⅱ ）制備將氯乙醇、(CH2O)3加入反應(yīng)釜，通干燥的 HCl 氣體到 飽和，靜置分 層，減壓蒸餾收集70～74℃餾份得中 間體醚 （氯乙氧基氯甲醚），氯乙氧基 氯甲醚與 CuCN 反應(yīng)得到氯乙氧基乙腈（側(cè)鏈Ⅱ），氯乙氧基乙 腈（側(cè)鏈Ⅱ）去參加縮合反應(yīng)。精制包裝后得到成品。2Cl鹽酸左西替利嗪（2）工藝流程框圖(含產(chǎn)污環(huán)節(jié))鹽酸左西替利嗪合成工藝流程見圖 2－8。27 / 136 鹽酸左西替利嗪原料藥(1)化學(xué)反應(yīng)原理胺基化反應(yīng)： Cl OHCNH2OCl NH2C+ C 4氯二苯甲酮 甲酸氨 4氯二苯甲胺環(huán)合反應(yīng)： NCH3 SOCH22Cl22lCl NH2 +C 4氯二苯甲胺 N，N 二氯乙基對甲苯磺酰胺Cl HONNSCH3CN(4氯苯) 苯甲基、N 對甲苯磺酰哌嗪脫保護： Cl HONNSCH3 OHOH+C C N(4氯苯)苯甲基、N對甲苯磺酰哌嗪 對羥基苯甲酸Cl HNNC 哌嗪28 / 136縮合反應(yīng)：Cl HNNClH2COH2CN+C哌嗪 氯乙氧基乙腈Cl HNCH2OCH2NNC 中間體(油狀物)水解反應(yīng)：Cl HNCH2OCH2NNC +HCl 中間體(油狀物) 鹽酸Cl HNCH2OCH2OHNC 161。廢氣主要來源于乙酸乙酯回收廢氣和產(chǎn)品干燥廢氣，廢氣排放情況見表 219。固廢及母液(殘液) 排放情況見表 218。另有少量過濾產(chǎn)生的固體雜質(zhì)，主要成份為活性炭等，送危廢中心。合計本車間廢水排放量為 (車間生產(chǎn)用水量 28t/d,車間人員生活給排水另計)，COD 排放量 ,排放廢水 COD 濃度約 3400mg/L，COD 主要由乙酸乙酯等造成的，廢水排放情況見表 217。按一般情況，假定生產(chǎn)過程中物料損耗的 95%的進(jìn)入工藝直接排污中，另有 5%進(jìn)入洗水中， 則根據(jù)物料衡算，工 藝過 程中生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量為 ，COD產(chǎn)生量約 78kg/d，排入污 水管網(wǎng)；清洗廢水：設(shè)備清洗廢水根據(jù)反應(yīng)容器和貯存、中轉(zhuǎn)容器容積計算，每次清洗廢水量20 立方米，一天清洗一次，則設(shè)備清洗廢水產(chǎn)生量 為 20t/d；地面沖洗水根據(jù)車間面積確定(潔凈區(qū)不考 慮 沖洗水， 僅計算潔具間排水)，按每平方米 2L/次計，每天沖洗一次， 廢水產(chǎn)生量 。（6）污染物排放分析百生肼車間生產(chǎn)工藝過程中的“三廢” 排放點及源強見圖 26～圖 27 工藝流程、排污流程圖及物料平衡圖。生產(chǎn)每噸產(chǎn)品，產(chǎn)生乙酸乙酯 母液 噸，母液套用一次后， 進(jìn)回收塔回收乙酸乙酯 噸，其余 進(jìn)入廢水系統(tǒng)。對 氨 基 水 楊 酸 鈉 80 濃 鹽 酸 38水 320乙 酸 乙 酯 750 廢 水 350活 性 炭 12 油 層 渣 20異 煙 肼 乙 酸 乙 酯 10 廢 氣