鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(參考版)
2025-08-03 19:33本頁(yè)面
【正文】 偏差值基本同國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ7的規(guī)定，但直徑一項(xiàng)在φ300mm至φ500mm。光面不和有裂紋、褶皺。 螺栓球是網(wǎng)架桿件互相連接的受力部件，采取熱鍛成型，質(zhì)量容易得到保證。 保留了相鄰兩夾角和加工面垂直度的質(zhì)量指標(biāo)，以控制零件外形滿(mǎn)足組裝、拼裝和受力的要求，加工邊直線(xiàn)度的偏差不得與尺寸偏差疊加。 為消除切割對(duì)主體鋼材造成的冷作硬化和熱影響的不利影響，使加工邊緣加工達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范中關(guān)于加工邊緣應(yīng)力取值和壓桿曲線(xiàn)的有關(guān)要求。 對(duì)鋼材矯正成型后偏差值作為了規(guī)定，除鋼板的局部平面度外，其他指標(biāo)在合格質(zhì)量偏差和允許偏差之間有所區(qū)別，作了較嚴(yán)格的規(guī)定。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的規(guī)定是根據(jù)鋼材的特性，工藝的可行性以及成形后外觀(guān)質(zhì)量的限制而作出的。且深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，以保證表面質(zhì)量。 對(duì)冷矯正和冷彎曲的最低環(huán)境進(jìn)行限制，是為了保證鋼材在低溫情況下受到外力時(shí)不致產(chǎn)出冷脆斷裂。 切割中氣割偏差值是根據(jù)熱切割的專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合有關(guān)截面尺寸及缺口深度的限制，提出了氣割允許偏差。這些缺陷在氣割后都能較明顯地暴露出來(lái)，一般觀(guān)察（用放大鏡）檢查即可；但有特殊要求的氣割面或剪切時(shí)則不然，除觀(guān)察外，必要時(shí)應(yīng)采用滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。氣割擴(kuò)孔很不規(guī)則，既削弱了構(gòu)件的有效載面，減少了壓力傳力面積，還會(huì)使擴(kuò)孔鋼材缺陷，故規(guī)定不得氣割擴(kuò)孔。 本條的構(gòu)造原因是指設(shè)計(jì)原因造成空間太小無(wú)法使用專(zhuān)用扳手進(jìn)行終擰的情況。為了統(tǒng)一和便于操作，本條規(guī)定檢查時(shí)間同一定在1h后48h之內(nèi)完成。，并明確提出可不進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)者，其余情況在制作時(shí)為確定磨擦面的處理方法，必須按本規(guī)范附錄B要求的批量用3套同材質(zhì)、同處理方法的試件，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 抗滑移系數(shù)是高強(qiáng)度螺栓連接的主要設(shè)計(jì)參數(shù)之一，直接影響構(gòu)件的承載力，因此構(gòu)件磨擦面無(wú)論由制造廠(chǎng)處理還是由現(xiàn)場(chǎng)處理，均應(yīng)對(duì)抗滑系數(shù)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)得的抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)從射釘側(cè)面或正面敲擊。 。對(duì)采用其他電弧焊所焊的焊釘接頭，可按角焊縫的外觀(guān)質(zhì)量和外型尺寸要求進(jìn)行檢查。不同的焊接方法接頭的外觀(guān)質(zhì)量要求不同。 焊釘焊后彎曲檢驗(yàn)可用打彎的方法進(jìn)行。瓷環(huán)在受潮或產(chǎn)品要求烘干時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，以保證焊接接頭的質(zhì)量。這類(lèi)接頭必須注意焊縫與母材之間的圓滑過(guò)渡。 、 焊接時(shí)容易出現(xiàn)的如未焊滿(mǎn)、咬邊、電弧擦傷等缺陷對(duì)動(dòng)載結(jié)構(gòu)是嚴(yán)禁的，在二、三級(jí)焊縫中應(yīng)限制在一定范圍內(nèi)。 焊縫后熱處理主要是對(duì)焊縫進(jìn)行脫氫處理，以防止冷裂紋的產(chǎn)生，后熱處理的時(shí)機(jī)和保溫時(shí)間直接影響后熱處理的效果，因此應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，并按板厚適當(dāng)增加處理時(shí)間。同樣的預(yù)熱溫度要求，如果溫度范圍不確定，其預(yù)熱的效果相差很大。由于我國(guó)有關(guān)鋼材焊接試驗(yàn)基礎(chǔ)工作不夠系統(tǒng)，還沒(méi)有條件就焊接預(yù)熱溫度的確定方法提出相應(yīng)的計(jì)算公式或圖表，目前大多通過(guò)工藝試驗(yàn)確定預(yù)熱溫度。 考慮不同質(zhì)量等級(jí)的焊縫承載要求不同，凡是嚴(yán)重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴(yán)禁的本條對(duì)嚴(yán)重影響焊縫承載能力外觀(guān)質(zhì)量要求列入主控項(xiàng)目，并給出了外觀(guān)合格質(zhì)量要求。 對(duì)T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，為減少應(yīng)力集中，同時(shí)避免過(guò)大的焊腳尺寸，參照國(guó)內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確定了對(duì)靜載結(jié)構(gòu)和動(dòng)載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求。但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長(zhǎng)，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長(zhǎng)度大多在250300mm之間，采用焊縫條數(shù)計(jì)數(shù)抽樣檢測(cè)是可行的。 本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級(jí)焊縫100％檢驗(yàn)，二級(jí)焊縫的局部檢驗(yàn)定為抽樣檢驗(yàn)。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫探傷應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/。但是射線(xiàn)探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測(cè)周期長(zhǎng)，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T(mén)形接頭和角接頭，射線(xiàn)檢測(cè)的效果差，且射線(xiàn)探傷對(duì)裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。內(nèi)部缺陷的檢測(cè)一般可用超聲波探傷和射線(xiàn)探傷。為保證工程焊接質(zhì)量，必須在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝施工焊接工藝規(guī)范。本條所指的焊工包括手工操作焊工、機(jī)械操作焊工。 5．2．2在國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)中，特殊技能操作人員發(fā)揮著重要作用。本條即規(guī)定了焊條的選用和使用要求，尤其強(qiáng)調(diào)了烘焙狀態(tài)，這是保證焊接質(zhì)量的必要手段。其選用必須
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1