【正文】 根據(jù)歷年監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計（截止2012年），～，平均產(chǎn)生濃度約為200mg/m3。表62 國內外相關紡織標準污染物因子匯總編號污染因子美國HAPs清單EHS紡織品制造業(yè)我國大氣優(yōu)控污染物清單德國大氣污染物排放標準國際生態(tài)紡織品標準100我國大氣污染物綜合排放標準北京市大氣污染物綜合排放標準1苯√*√√√√2甲苯√√√√√3二甲苯√*√√√4苯乙烯√√√√5氯乙烯√*√√√√√6甲醛√√√√√√√7甲醇√√√8染整油煙9臭氣濃度10顆粒物√√√√*為VOCs中的規(guī)定。表61匯總了各項控制項目指標的理化性質和毒理數(shù)據(jù)，表62匯總了國內外相關標準大氣污染物排放因子匯總。其中，苯、甲醛、氯乙烯為1類致癌物質，DMF為3類致癌物質。 污染物控制項目、初期調研和相關國內外標準指標篩選，初步篩選了顆粒物、染整油煙、臭氣濃度、非甲烷總烴、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、聯(lián)苯、三氯苯、三乙胺、四氯乙烯、甲醇、甲醛等16項指標作為現(xiàn)場監(jiān)測項目。 污染物項目的選擇 指標篩選原則在全面分析浙江省紡織染整行業(yè)產(chǎn)排污現(xiàn)狀的基礎上，并結合國內外紡織染整大氣污染物排放標準和文件對項目指標進行初步篩選，同時也作如下考慮。 術語與定義本標準定義了紡織染整、后整理、涂層整理、現(xiàn)有企業(yè)、新建企業(yè)、大氣污染物排放濃度、排氣筒高度、無組織排放、無組織排放監(jiān)控點濃度限值、揮發(fā)性有機物、紡織涂層類、染整油煙、重點區(qū)域共13個術語。此外，為保證未來大氣污染防治的需求，本標準增設了染整油煙和顆粒物兩項指標項目的特別排放限值。同時，為配合標干風量變化率控制的實施，新建企業(yè)需在處理設施進口處設置采樣孔；現(xiàn)有企業(yè)自20□□年□□月□□日起，需在處理設施進口處設置采樣孔。無組織排放管控主要通過加強廢氣收集實現(xiàn)。大氣污染物排放控制要求是標準的主體部分，對車間或生產(chǎn)設施的有組織排放和無組織排放均提出了相關要求。惡臭污染物的排放，除本標準中已確定限值的指標項目外，其余指標項目仍按照《惡臭污染物排放標準》（GB 14554）執(zhí)行；紡織染整企業(yè)或生產(chǎn)設施鍋爐大氣污染物的排放，仍執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB 13271）。適用于現(xiàn)有紡織染整企業(yè)或生產(chǎn)設施的大氣污染物排放管理，以及紡織染整企業(yè)或生產(chǎn)設施建設項目的環(huán)境影響評價、環(huán)境保護設施設計、竣工環(huán)境保護驗收及其投產(chǎn)后的大氣污染物防治和管理。本標準主要適用于下游生產(chǎn)鏈，即紡織染整過程中工藝廢氣的管控，包括預處理階段燒毛產(chǎn)生的纖維塵、后整理過程產(chǎn)生的定型機廢氣等，同時對上述工藝過程中所采取的大氣污染防治措施也作出了相關規(guī)定。 《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》（GB 42872012）紡織染整是指對紡織材料進行染色、印花、整理為主的處理工藝過程，包括預處理（不含洗毛、麻脫膠、煮繭和化纖等紡織用原料的生產(chǎn)工藝）、染色、印花和整理，又俗稱印染。標準主要技術內容 標準適用范圍紡織品從原材料經(jīng)紡線成型，加工成紗線，然后再經(jīng)紡織工序后成為原（坯）布，之后再進入紡織染整環(huán)節(jié)，以坯布的形成為分界點，將紡絲，紡紗、紡布等工序稱為紡織品面料的上游生產(chǎn)鏈，污染廢氣幾乎是零排放，主要是帶來部分的粉塵污染。圖58 某企業(yè)涂層機廢氣處理工藝該處理工藝能較好的回收甲苯再利用，回收成本包括活性炭使用量、電費、人工費等，與回收所得甲苯價值相當，大大減輕了企業(yè)的負擔。（4）蕭山某企業(yè)，年涂層加工化纖布20000萬余m，采用聚丙烯酸酯類涂層劑，以甲苯為溶劑，經(jīng)直接刮刀涂布器進行涂布后烘干。此后，廢氣進入靜電處理單元，在高壓靜電作用下，油物和水霧顆粒一同被高密度電子附著、荷電、定向遷移、捕獲。圖57 某企業(yè)定型機廢氣處理工藝該工藝充分利用了定型機所產(chǎn)生的高溫廢氣，主要通過換熱器與冷的新鮮空氣逆流換熱，煙氣降溫至100～110℃，部分油煙顆粒冷凝集聚，成為可回收的廢油；新鮮空氣預熱后形成100℃左右的熱空氣，可直接進入定型機前兩節(jié)機箱內，經(jīng)導熱油繼續(xù)加熱，最終形成干燥介質。采用某公司研發(fā)的熱能回收噴淋洗滌靜電除塵三級處理工藝，工藝流程圖如圖57所示。廢水經(jīng)沉淀、浮油后再通過循環(huán)水泵供入凈化裝置循環(huán)使用。定型機廢氣的處理采用國內某公司生產(chǎn)的水噴淋和濕式靜電除塵設備，經(jīng)過處理后油煙、顆粒物的處理效率可達90%以上，處理工藝流程如圖56所示。（2）紹興某D企業(yè)主要生產(chǎn)針織經(jīng)編布染色，特別是珊瑚絨、化纖針織四面彈、T/R針織四面彈等。圖55 紹興某B企業(yè)定型機廢氣處理工藝該處理工藝的特點是預先通過降溫冷卻和過濾，以此降低廢氣溫度和去除較大的油煙顆粒物，然后通過氣體式冷凝器進一步降低煙氣溫度，減少煙氣中水分含量和微小油煙冷凝成細小顆粒，進入靜電式廢氣處理主機，利用正負電極產(chǎn)生的靜電磁場，將油煙顆粒離子化吸附在管壁上，形成液層或粉塵，然后通過垂直流方式或振動系統(tǒng)，落至存儲器內，加以回收再生利用。平均每臺定型機廢氣投資成本為40～50萬，日常運行成本主要來源于電費，但由于定型機廢油的回收，可基本持平電費。廢氣治理初期采用國內水噴淋技術，發(fā)現(xiàn)水噴淋設備易被堵塞；排放廢氣攜帶大量水蒸氣，形成白霧，處理效果并不理想。本小節(jié)列舉靜電技術對定型機廢氣處理工程做簡單的介紹。由于印染行業(yè)仍無法實現(xiàn)密閉式操作，對于該類企業(yè)產(chǎn)生的無組織廢氣，應通過加強車間的通風狀況，車間內配置廢氣收集裝置，形成負壓，將設備的無組織排放的廢氣收集后高空排放；在生產(chǎn)車間設置合理的衛(wèi)生防護距離；加強廠區(qū)和廠界綠化工作等。 無組織廢氣目前，紡織染整企業(yè)生產(chǎn)設備大多數(shù)都是密閉設備，但操作過程為開放式操作，這種操作模式必然會產(chǎn)生一定量的無組織廢氣；對廢氣的收集還存在一定的不足，不能完全達到100%收集，形成了無組織廢氣。熱能在蒸汽輸送過程中難免會存在熱損失，因此需加強對管道的熱保溫作用。根據(jù)某企業(yè)應用實例，引入換熱器后每天可節(jié)約蒸汽160噸，年節(jié)約5萬余噸蒸汽。一般印染工業(yè)廢水平均排放溫度在50℃，較高的可達70～80℃，雖然溫度不高，但是廢水排放量大，無形中造成了大量能量損失。根據(jù)某企業(yè)應用實例，節(jié)省蒸汽3240t。（3）冷凝水回收利用。根據(jù)某企業(yè)應用實例，外排廢氣溫度從180℃降至130℃，每年節(jié)能432t標準煤。定型過程中產(chǎn)生大量的高溫廢氣和油煙。具體措施包括增加衛(wèi)燃帶、調節(jié)爐膛內風供給量、控制空氣過量系數(shù)、改變爐拱結構等。（1）導熱油爐節(jié)能技改。上述標準和文件對紡織染整清潔生產(chǎn)主要作了生產(chǎn)工藝和裝備（前處理、染色、印花）、資源能源利用（單位產(chǎn)品能耗、取水量）、污染物排放（廢水、COD產(chǎn)生量）等方面的要求。 清潔生產(chǎn)工藝當前，國家對紡織業(yè)（棉印染）出臺了清潔生產(chǎn)標準（HJ/T 1852006），對氨綸、滌綸的生產(chǎn)（化纖行業(yè)）亦出臺了清潔生產(chǎn)標準，而為對氨綸、滌綸在紡織染整過程中提出清潔生產(chǎn)的要求。熱力燃燒需預先增溫后，進入熱力燃燒室燃燒，適用于高濃度有機廢氣處理，其投資運行成本較高，難以適用于我省當前的印染企業(yè)實際情況。對于定型機廢氣，熱值較低難以直接燃燒，一般在處理過程中需要添加一定的輔助燃料。由于其去除效率高且操作壓損小，附帶有去除腐蝕性、毒性、少量臭味廢氣功能，其在定型機廢氣中的應用越來越廣。同時，黏性顆粒物也造成了極板的清洗次數(shù)，浪費人力和物力。根據(jù)極板是否使用水清洗，靜電除塵技術分為干式和濕式兩種。（3）靜電除塵：是利用顆粒物經(jīng)過靜電場后獲得荷電，形成荷電顆粒物，在電場力的作用下，向集塵極移動而被捕獲。但對直徑1μm以下的次微米顆粒物去除效率較低，不能解決定型機廢氣中刺激性氣味有機蒸汽的問題。主要通過水泵增壓和噴頭作用，將液體霧化與油煙污染物碰撞接觸，顆粒物被水霧捕獲吸附截留在凈化器內。此外，由于定型機廢氣含油量大，粘附性強，易導致裝置被油性物質堵塞，造成設備故障。過濾或吸附主要采用親油性的高分子材料，通過截留、慣性碰撞、擴散等方式凈化定型機油煙廢氣。（1）機械凈化：利用質量力、過濾、吸附或吸收等方法，對定型機廢氣進行凈化，其主要裝置為旋風除塵器。 行業(yè)污染防治技術 目前常用的定型機廢氣處理技術目前對印染定型機廢氣治理主要集中在對其廢氣中油煙和顆粒物的去除，以解決定型機廢氣的惡臭和透明度差的問題。這也意味著該標準對新建企業(yè)要求的限值較為嚴格，可適當對新建企業(yè)顆粒物、油煙指標限值進行調整，以更符合實際情況。此外，從兩項指標同時達到標準值情況來看，共有57臺定型機符合標準現(xiàn)有企業(yè)限值要求，%。僅從顆粒物和油煙兩項指標項目來看，本標準規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)顆粒物限值20mg/m油煙限值30mg/m3是十分合理的，企業(yè)采用二級靜電處理后，%%。除最大濃度值（編號24）外，其余企業(yè)油煙濃度均低于50mg/m3（共71臺）。另外，顆粒物排放濃度低于20mg/m3的定型機，共61臺，%（以72臺為基數(shù)）；排放濃度低于15mg/m3的定型機，共53臺，%；排放濃度低于10mg/m3的定型機，共32臺，%。從表513和表514中可看出。從表513中可統(tǒng)計出顆粒物、染整油煙不同濃度限值下達標的定型機臺數(shù)以及達標率，如表514所示。具體相關數(shù)據(jù)如表513所示。表511 現(xiàn)場調研監(jiān)測企業(yè)定型機廢氣排放監(jiān)測數(shù)據(jù) （mg/m3，除臭氣濃度外）指標項目臭氣濃度非甲烷總烴顆粒物油煙A企業(yè)進口范圍—～～41～均值—出口范圍174～550～～23～均值去除率（%）—B企業(yè)進口范圍—～～125～均值—出口范圍74～174～～～均值去除率（%）——C企業(yè)進口范圍—～～～1350均值—出口范圍234～550～～～均值去除率（%）—D企業(yè)進口范圍—～102～17335～104均值—出口范圍234～417～～～均值去除率（%）——E企業(yè)出口范圍234～550～～～均值F企業(yè)出口范圍234～550～948～均值382表512 現(xiàn)場調研監(jiān)測企業(yè)廢氣處理設施排放口有機污染物監(jiān)測數(shù)據(jù)（mg/m3）指標項目苯丙烯酸乙酯二甲苯甲苯甲醇三氯苯三乙胺四氯乙烯苯乙烯甲醛聯(lián)苯氯化氫A企業(yè)范圍～～～～—均值————————B企業(yè)范圍～～～～—均值————————C企業(yè)范圍～～～～～—均值———————D企業(yè)范圍～～～～～～～—均值—————E企業(yè)范圍～～～～~—均值———————F企業(yè)范圍—～～————～—～均值————————此外，根據(jù)2013年柯橋區(qū)（原紹興縣）開展二級靜電處理定型機油煙的監(jiān)測驗收數(shù)據(jù)進行匯總。其中，按照現(xiàn)階段紹興縣對定型機廢氣排放要求（顆粒物的去除率應達到80%，油煙去除率應達到75%），%。 行業(yè)產(chǎn)排污現(xiàn)狀本研究主要通過歷史監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計、現(xiàn)場企業(yè)調研與監(jiān)測等方式了解印染行業(yè)定型機廢氣的實際排污現(xiàn)狀。此外，通過調研分析，可總結出印染定型機廢氣具有以下的特點。表59 印染行業(yè)存在的職業(yè)危害因素車間（工序）崗位（工種）職業(yè)病危害因素前處理燒毛高溫、汽油、一氧化碳退漿、煮煉、絲光氫氧化鈉、高溫、高濕漂白（印染前處理氯漂工序）氯氣、高溫高濕開幅、軋水、烘干高溫高濕絲印染的精煉、絲脫膠工作碳酸鈉（純堿）染色稱料（磅料）、配料（液）有毒染化料、助劑染色高溫、高濕、苯胺、氮氧化物、氨、硫酸、甲醛、硫化氫整理拉毛棉塵、噪聲防水整理鉛化合物、乙醇、環(huán)氧樹脂、高溫、高濕防縮整理硫酸、錳化合物、高溫、高濕印染織物涂層整理甲苯、二甲苯、四氯化碳、二甲基甲酰胺、汽油、醋酸乙酯、高溫、高濕液氨整理氨、高溫、高濕樹脂整理甲醛、高溫、高濕漂洗、烘干高溫、高濕印花稱料、色漿調制有毒染化料、助料花筒雕刻、制版（網(wǎng)）硝酸、鹽酸、鉻酸鹽、乙醇印花甲醛、苯、甲苯、二甲苯、苯胺、氨、氮氧化物烘干、汽蒸、水洗、定型高溫高濕上表中主要所列的職業(yè)危害大多數(shù)是產(chǎn)生于印染過程中的無組織排放，也意味著織物表面會吸附著上述有機污染物。表58列舉了染整過程中可能產(chǎn)物的大氣污染物物化和毒理性質。熱熔型相對而言更清潔、消耗的能量更少，引發(fā)健康和安全問題更少，應用越來越為廣泛。具體采用哪種方式取決于黏合劑的形式，包括薄膜、網(wǎng)、粉末或液體。（3）熱熔層壓通過加熱加壓把織物和織物或其他材料黏合在一起。（1）黏合劑層壓屬于濕法