【正文】 設(shè)備交接班制度凡倒班的設(shè)備操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交。 設(shè)備在未正式批準(zhǔn)報(bào)廢前，應(yīng)妥善保管, 不準(zhǔn)拆件，保持其完整性。 品種雜、數(shù)量少，非國(guó)家定型產(chǎn)品，管、用、修困難，且非生產(chǎn)必須的設(shè)備。 屬技術(shù)淘汰，無(wú)修理配件來(lái)源，不適應(yīng)生產(chǎn)需要。 若有隱瞞事故或逾期不報(bào)者應(yīng)加倍處罰。同時(shí)在調(diào)查結(jié)果后，應(yīng)積極組織人員搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。 2）重大事故：修理時(shí)間在5晝夜以上。5. 設(shè)備事故5．1 生產(chǎn)設(shè)備因非正常損壞，造成停產(chǎn)或性能下降者均為設(shè)備事故。4．2 設(shè)備維修時(shí)，送修方、承修方各辦理有關(guān)手續(xù)；承修過(guò)程中，承修方應(yīng)認(rèn)真檢修確保質(zhì)量，供應(yīng)部及送修方應(yīng)不定期到維修現(xiàn)場(chǎng)督查；設(shè)備保修完畢要進(jìn)行全面試車檢驗(yàn)；合格后，送修方、承修方雙方簽字并報(bào)設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置質(zhì)控責(zé)任人審核驗(yàn)收簽字后生效。發(fā)現(xiàn)異常響聲異味，應(yīng)采取果斷措施，立即停車，并上報(bào)和通知班組長(zhǎng)、設(shè)備管理員，未弄清原因，不排除故障不允許開(kāi)車使用。對(duì)于傳動(dòng)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行盤車。3．5 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到啟動(dòng)前認(rèn)真準(zhǔn)備，啟動(dòng)中反復(fù)檢查，停車后妥善處理，運(yùn)行中不超溫、不超壓、不超速、不超負(fù)荷，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，并認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。保持在用設(shè)備完好率在100%，專管率100%。操作者對(duì)其操作的設(shè)備及附件負(fù)責(zé)管理和保養(yǎng)。3．2 主要設(shè)備實(shí)行專管，定人定機(jī)。3． 設(shè)備的日常管理和維護(hù)保養(yǎng)3．1 設(shè)備的日常管理工作由設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)，應(yīng)建立詳細(xì)的設(shè)備臺(tái)帳和設(shè)備檔案（一臺(tái)一帳）。本制度適用于本公司設(shè)備管理工作。 資料檔案保管必須做到防盜、防火、防濕、防蛀，保證所存檔案不丟失損壞。 檔案保存期限及銷毀審批程序產(chǎn)品檔案（包括探傷底片、記錄）保存期為七年。 監(jiān)督檢驗(yàn)證書取回后，質(zhì)檢科連同出廠文件、存檔資料，移交檔案室保管。 質(zhì)檢科匯總資料，整理竣工圖、產(chǎn)品質(zhì)量證明書，打印產(chǎn)品銘牌，整理存檔資料。4 產(chǎn)品檔案的管理 質(zhì)檢科建立臺(tái)賬，對(duì)壓力容器逐臺(tái)建檔登記，由資料員負(fù)責(zé)。 技術(shù)資料。 零部件和產(chǎn)品檢驗(yàn)資料。 產(chǎn)品工藝文件。內(nèi)容應(yīng)符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。若制造中發(fā)生了材料代用、無(wú)損檢測(cè)方法改變、加工尺寸變更等，應(yīng)按設(shè)計(jì)修改通知單的要求在竣工圖樣上直接修改，修改處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期，竣工圖必須加蓋“竣工圖”章。 設(shè)計(jì)文件，包括設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件等。檔案室負(fù)責(zé)壓力容器產(chǎn)品檔案的保管。適用于本公司壓力容器產(chǎn)品檔案管理。 質(zhì)檢科將全套產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及監(jiān)督檢驗(yàn)證書交檔案室存檔?！爱a(chǎn)品質(zhì)量證明書”經(jīng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核、質(zhì)量保證工程師及總經(jīng)理批準(zhǔn)后蓋公司印章。 屬于A、B類監(jiān)檢項(xiàng)目的相關(guān)檢驗(yàn)與試驗(yàn)記錄和報(bào)告應(yīng)及時(shí)提交駐廠監(jiān)檢員進(jìn)行審核確認(rèn)。 質(zhì)管辦應(yīng)妥善保存檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄原件，以方便查閱。9 檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄和報(bào)告 檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄應(yīng)內(nèi)容完整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡、印記清晰，滿足壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量狀況可追溯性要求。a)待檢；b)合格；c)不合格； 檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)的實(shí)施（1）標(biāo)識(shí)部位：一般應(yīng)位于該產(chǎn)品或零部件的編號(hào)附近外側(cè)。 在容器內(nèi)檢驗(yàn)時(shí)，外面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，電動(dòng)工具及照明應(yīng)使用安全電壓。 檢驗(yàn)時(shí)要停止其它作業(yè)，不能一邊作業(yè)，一邊檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)與試驗(yàn)應(yīng)在專用場(chǎng)地進(jìn)行：耐壓試驗(yàn)應(yīng)有專用場(chǎng)地，場(chǎng)地四周應(yīng)加設(shè)可靠的防護(hù)裝置，其環(huán)境、溫度、介質(zhì)、試驗(yàn)載荷、試驗(yàn)監(jiān)督和確認(rèn)等應(yīng)符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。（3）檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)定期檢定和調(diào)試。7 檢驗(yàn)與試驗(yàn)條件控制 檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置（1）檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置應(yīng)滿足產(chǎn)品檢驗(yàn)與試驗(yàn)的基本要求，并始終滿足TSG Z0004—2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》的規(guī)定。 檢查試壓情況，并做好試壓記錄。試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和工藝要求進(jìn)行。 耐壓試驗(yàn)是壓力容器產(chǎn)品最終檢驗(yàn)與試驗(yàn)的一項(xiàng)主要內(nèi)容。 質(zhì)量檢驗(yàn)表卡、出廠文件簽署標(biāo)記。 理化檢驗(yàn)專用章、檢驗(yàn)員簽字，檢驗(yàn)確認(rèn)標(biāo)記。 材料標(biāo)記移植。 無(wú)損檢測(cè)按《無(wú)損檢測(cè)管理制度》的要求進(jìn)行。外觀質(zhì)量不合格者不得委托探傷或下轉(zhuǎn)。 焊縫表面的質(zhì)量應(yīng)符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150《鋼制壓力容器》及有關(guān)技術(shù)條件的要求。 焊縫接頭及焊道蓋面質(zhì)量。 施焊范圍、焊接電流、電壓、層間溫度、焊接速度； 焊道各層次所用焊材規(guī)格、領(lǐng)用手續(xù)、數(shù)量。 焊接接頭組對(duì)型式、間隙、錯(cuò)邊量、引、收弧板。 與母材匹配的合格焊材、焊材型號(hào)、批號(hào)、規(guī)格，焊條焊劑的烘干。 焊條領(lǐng)用必須使用焊條保溫筒，按規(guī)定領(lǐng)取焊條，回收焊條頭。 施焊應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝。 焊接檢驗(yàn) 為保證焊接質(zhì)量，檢驗(yàn)工作必須貫穿于生產(chǎn)全過(guò)程，即焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)和焊后的成品檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)筒體（或筒節(jié)拼對(duì)）與封頭組成B類焊接接頭（環(huán)縫）點(diǎn)固焊時(shí)的錯(cuò)邊量、焊后的棱角度，填入工序過(guò)程卡。 按圖紙和工藝技術(shù)要求檢查：筒節(jié)、上封頭和下封頭（立式容器）各管口方位，直徑規(guī)格、開(kāi)孔、坡口角度各項(xiàng)幾何尺寸準(zhǔn)確。 檢驗(yàn)控制原則是不合格的零部件、受壓元件不準(zhǔn)組焊。不合格的工件不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下工序。對(duì)合格的工件自檢和專檢人員隨時(shí)將檢測(cè)數(shù)據(jù)記入工序過(guò)程卡，并簽字。 冷熱加工成型檢驗(yàn) 按工藝技術(shù)要求，自檢和專檢人員必須對(duì)首件進(jìn)行檢查，首件合格允許繼續(xù)加工。 按圖紙、工藝、技術(shù)要求檢查氣割下料件的幾何尺寸、坡口形式、角度、熔渣清除，詳細(xì)記入工序過(guò)程卡并簽字。有權(quán)制止不合格的材料入庫(kù)、發(fā)放和使用，有權(quán)對(duì)材料不合理的保管提出整改意見(jiàn)，并監(jiān)督糾正，并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。 各工序自檢和專檢人員對(duì)受壓元件的材料標(biāo)記和工件編號(hào)都應(yīng)逐件依照工序過(guò)程卡檢查確認(rèn)，簽字署日期。 發(fā)到下工序的工件，上下工序均應(yīng)保證材料標(biāo)記和工件代號(hào)、鋼印代號(hào)的清晰。 生產(chǎn)班組領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)所領(lǐng)材料的標(biāo)記移植。 對(duì)材料的幾何尺寸、表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)要求復(fù)驗(yàn)的材料，應(yīng)對(duì)進(jìn)廠材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 檢查材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)及數(shù)量與材料質(zhì)量證明書（合格證書）是否相符。當(dāng)前道工序未完成所要求的檢驗(yàn)和試驗(yàn)或必須的檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告未簽發(fā)和確認(rèn)前，不得轉(zhuǎn)入下道工序或放行。對(duì)施工工藝紀(jì)律進(jìn)行監(jiān)控，并對(duì)工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。 生產(chǎn)過(guò)程中工序過(guò)程卡內(nèi)容若有變更，應(yīng)附有關(guān)審批報(bào)告，并隨同工序過(guò)程卡一起傳遞。 檢驗(yàn)員依照工序過(guò)程卡對(duì)成批加工的，同種規(guī)格的零部件要進(jìn)行首檢，首檢合格后再做抽檢直至全部檢查。 工序過(guò)程卡中規(guī)定專檢，檢驗(yàn)員必須持卡到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢測(cè)，完成專檢項(xiàng)目，且填入卡內(nèi)，簽字署日期，由生產(chǎn)班組交下工序。 工序過(guò)程卡中的工藝過(guò)程及工藝要求是指導(dǎo)制作壓力容器的文件，操作者應(yīng)按其內(nèi)容施工。重要的檢驗(yàn)規(guī)程應(yīng)由質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 施工圖紙由技術(shù)科發(fā)給質(zhì)檢科兩份、生產(chǎn)單位三份。 檢驗(yàn)控制文件a 材料檢驗(yàn)記錄卡；b 外協(xié)外購(gòu)件檢驗(yàn)記錄卡；c工序過(guò)程質(zhì)量記錄卡；d 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；e焊接返修通知單；f 理化試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告；g 橢圓封頭測(cè)厚檢驗(yàn)報(bào)告；h 耐壓試驗(yàn)報(bào)告、泄漏試驗(yàn)報(bào)告；i 產(chǎn)品入庫(kù)單；j 制造過(guò)程中全部簽批的變更通知單；k 質(zhì)量信息反饋單。 檢驗(yàn)依據(jù)國(guó)家、行業(yè)有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品圖樣；本公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件。 將產(chǎn)品制造完成的全部質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容歸入檢驗(yàn)控制檔案，達(dá)到可追蹤性。 機(jī)加工件按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 力學(xué)性能和化學(xué)分析試驗(yàn)。 焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150《鋼制壓力容器》和本公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 檢驗(yàn)職責(zé)和任務(wù) 檢驗(yàn)職責(zé)a. 對(duì)產(chǎn)品的所用材料和制造的全過(guò)程中進(jìn)行系統(tǒng)的質(zhì)量控制；b. 質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)的目的是保證所制造的產(chǎn)品應(yīng)有的特性；c. 質(zhì)量檢驗(yàn)采取專職檢驗(yàn)與自檢、互檢相結(jié)合，最終以保證達(dá)到產(chǎn)品所要求的產(chǎn)品質(zhì)量水平。9 質(zhì)量記錄表卡（1） 理化試驗(yàn)委托單（2） 壓力容器理化試驗(yàn)臺(tái)帳44壓力容器制造程序文件文件號(hào)SP/QC122011標(biāo) 題檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)量控制程序版本/修改碼B/0檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)量控制程序1 范圍規(guī)定了質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)工作的程序和管理要求。 試驗(yàn)用的試樣應(yīng)存放在專門的櫥柜內(nèi)，并注意防潮、防銹。由相關(guān)單位重新做理化試樣并進(jìn)行試驗(yàn)，其試驗(yàn)的程序、方法與原試樣相同。7 試樣的復(fù)驗(yàn)試樣理化試驗(yàn)結(jié)果不合格，可以按規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6 理化試驗(yàn)質(zhì)量控制 分包方的理化試驗(yàn)工藝應(yīng)由理化試驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審查確認(rèn)。在合同或合作協(xié)議中明確質(zhì)量要求，理化試驗(yàn)報(bào)告及其它理化試驗(yàn)原始資料，由理化試驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)審查。對(duì)經(jīng)評(píng)價(jià)合格的合格分包方每年還要進(jìn)行一次重新評(píng)價(jià)，合格后方可繼續(xù)作為本公司合格分包方。5 理化試驗(yàn)分包 本公司理化試驗(yàn)工作委托具有相應(yīng)壓力容器制造許可資格的單位進(jìn)行。 試樣加工完畢由檢驗(yàn)員對(duì)試樣的外觀尺寸、加工精度及表面粗糙度等進(jìn)行檢驗(yàn)并認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄；所有試樣必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于試驗(yàn)。 試件的取樣應(yīng)使其具有代表性，熱割時(shí)應(yīng)預(yù)留去除熱影響的加工量，試件的大小和數(shù)量應(yīng)能滿足檢驗(yàn)要求。質(zhì)檢科根據(jù)該文件要求負(fù)責(zé)組織實(shí)施。2． 職責(zé) 理化試驗(yàn)工作由質(zhì)檢科具體實(shí)施，理化質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。UT試塊應(yīng)按國(guó)家規(guī)定的檢定周期進(jìn)行檢定和校準(zhǔn)，合格后方可使用。 無(wú)損檢測(cè)的資料、底片必須借閱時(shí)，需經(jīng)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人同意、質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。對(duì)射線底片應(yīng)隔張包裝并標(biāo)明片號(hào)，按順序排列裝袋；原不合格片附返修合格片之后。6 無(wú)損檢測(cè)記錄、報(bào)告控制 無(wú)損檢測(cè)合格后，由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上人員依據(jù)工藝卡、檢測(cè)記錄等資料填寫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核簽字后，由質(zhì)檢科將檢測(cè)報(bào)告和有關(guān)資料交質(zhì)管辦歸入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。攝片時(shí)透照室門外應(yīng)有紅燈指示。 射線探傷用透照室，操作室，暗室，評(píng)片室等應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求，并保持整齊，清潔。5. 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備和條件 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備應(yīng)能滿足產(chǎn)品無(wú)損檢測(cè)要求，購(gòu)置無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，儀器和器材時(shí)，其型號(hào)，規(guī)格，生產(chǎn)廠家等，應(yīng)事先征求無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人的意見(jiàn)。對(duì)合格焊縫，在工藝流轉(zhuǎn)卡上簽字，對(duì)其正確性負(fù)責(zé)。 無(wú)損檢測(cè)后如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，檢測(cè)人員應(yīng)對(duì)缺陷部位作出明顯標(biāo)記，填寫“焊縫返修通知單”交焊接檢驗(yàn)員通知生產(chǎn)車間返修，返修后應(yīng)對(duì)該部位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)（按原檢測(cè)方法及驗(yàn)收級(jí)別），當(dāng)規(guī)定擴(kuò)探時(shí)，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行擴(kuò)探。擺放正確，底片質(zhì)量應(yīng)符合JB/。并畫出“布片圖”。 質(zhì)檢科將“無(wú)損檢測(cè)委托單”和工序流轉(zhuǎn)卡交無(wú)損檢測(cè)人員按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)工作，無(wú)損檢測(cè)人員首先應(yīng)對(duì)被探部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時(shí)，無(wú)損檢測(cè)人員有權(quán)拒絕檢測(cè)，退回上道工序處理。 檢測(cè)時(shí)機(jī)除非另有規(guī)定，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊后進(jìn)行。 滲透探傷 1）“無(wú)損檢測(cè)委托單”上應(yīng)有產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品名稱、檢測(cè)比例、材質(zhì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及合格級(jí)別等。并應(yīng)提供檢查區(qū)域草圖。 2）工件表面已打磨清理或加工表面粗糙度符合要求，經(jīng)外觀檢查合格。2）工件應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，工作上應(yīng)有產(chǎn)品編號(hào)、材料標(biāo)記、焊工鋼印等。 無(wú)損檢測(cè)的委托 質(zhì)檢科根據(jù)焊接檢驗(yàn)員開(kāi)出的“無(wú)損檢測(cè)委托單”安排無(wú)損檢測(cè)工作。 公司無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人應(yīng)由具有Ⅱ級(jí)以上（含Ⅱ級(jí)）無(wú)損檢測(cè)資格證書的人員擔(dān)任。 超聲波，磁粉，滲透探傷。 射線探傷。3． 無(wú)損檢測(cè)人員資格 從事射線，超聲波，磁粉，滲透探傷的工作人員必須按照《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定考核規(guī)則》進(jìn)行考核，取得資格證書（Ⅰ級(jí)，Ⅱ級(jí)）才能擔(dān)任與資質(zhì)證書技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。2． 職責(zé) 無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)的質(zhì)量控制，負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)工藝卡的審核、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告的簽發(fā)，對(duì)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)。5 質(zhì)量記錄表卡（1）熱處理委托單（2）熱處理工藝卡（3）熱處理委托登記臺(tái)帳38壓力容器制造程序文件文件號(hào)SP/QC102011標(biāo) 題無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制程序版本/修改碼B/0無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制程序1． 范圍 本制度規(guī)定了無(wú)損檢測(cè)（包括射線，超聲波，磁粉，滲透探傷）人員的資格，無(wú)損檢測(cè)工作程序，無(wú)損檢測(cè)設(shè)備條件和資料管理的要求。6 熱處理的結(jié)果評(píng)定 熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)審查全部的熱處理記錄、報(bào)告，以核實(shí)熱處理是否滿足熱處理工藝要求。 熱處理記錄及報(bào)告分包方應(yīng)提供熱處理時(shí)間與溫度的自動(dòng)記錄曲線及熱處理報(bào)告，記錄上面應(yīng)注明熱處理爐號(hào)、產(chǎn)品或零部件編號(hào)、熱處理日期，有操作、檢驗(yàn)及審核人員的簽字，并加蓋分包單位的“質(zhì)量檢驗(yàn)專用章”。對(duì)經(jīng)評(píng)價(jià)合格的合格分包方每年還要進(jìn)行一次重新評(píng)價(jià)，合格后方可繼續(xù)作為本公司合格分包方。5 熱處理分包 外協(xié)單位資質(zhì)熱處理外協(xié)單位應(yīng)經(jīng)評(píng)價(jià)，其資格應(yīng)滿足法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的要求。 熱處理工藝卡應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）熱處理工件（設(shè)備及零部件）的名稱、圖號(hào)；重量和輪廓尺寸及板厚；（2）熱處理的類型（焊后熱處理或改善力學(xué)性能熱處理）；（3）熱處理的施工方法類別；（4）滿足工藝要求的熱處理設(shè)備類型、名稱、規(guī)格；（5）熱處理的規(guī)范要求（入爐溫度、升溫速度、恒溫溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度、冷卻方式）；（6）是否帶隨爐熱處理試件的要求。3 焊后熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，于耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行。2 職責(zé) 熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)熱處理系統(tǒng)的質(zhì)量控制，參與熱處理分包單位的評(píng)價(jià)，審核熱處理工藝。12 質(zhì)量記錄表卡（1）焊接工藝指導(dǎo)書（2）焊接工藝評(píng)定記錄表（3）焊接工藝評(píng)定報(bào)告（4）焊接工藝規(guī)程（5）焊接返修通知單（6）焊材一級(jí)庫(kù)干濕度記錄表（7）焊材烘干記錄表（