【正文】 A 、。6 、對于蒸汽爐，因滿水事故而緊急停爐時，應(yīng)立即停止給水，并關(guān)小煙道擋板，減弱燃燒，并開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低，同時開啟主氣管，分氣缸及蒸汽母管上的疏水管，防止蒸汽量大，帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。5 、因缺水事故而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐給水，并不得進(jìn)行開啟空氣閥或提升安全閥等有關(guān)排氣的細(xì)整工作，以防止鍋爐受到突然溫度或壓力變化而擴(kuò)大事故。3 、爐火熄滅后，將煙、風(fēng)擋板，爐門和灰門打開，以冷卻爐排。六 、緊急停爐1 、立即停止給煤和送風(fēng)，減少引風(fēng)。（10）、～2大氣壓時，方可開啟空氣閥，在鍋爐未全部出壓前，仍應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視水溫表以及燃燒室和鍋爐總的情況。（8）、經(jīng)810小時，鍋爐可在放水一次，有使鍋爐加速冷卻的必要時，則可開動引風(fēng)機(jī)及增加鍋爐放水與進(jìn)水次數(shù)。（6）、正常停爐后的46小時內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門及自然通風(fēng)的風(fēng)門，以免鍋爐緊急冷卻，但為了冷卻爐排，可稍進(jìn)一些空氣。（4）、當(dāng)鍋爐停供蒸汽后，應(yīng)注意省煤器水溫的變化，必要時可采用再循環(huán)方式予以調(diào)整。（2）、隨著鍋爐負(fù)荷降低，相應(yīng)減少鍋爐的進(jìn)水，降低壓力，關(guān)小給水閥，但需保持鍋爐正常水位。1根據(jù)燃燒實際情況進(jìn)行配風(fēng)細(xì)節(jié)，爐排風(fēng)室細(xì)節(jié)門手柄位置一般情況，大致如下，第一、第五風(fēng)室在1∕5～2∕5，第二、第四風(fēng)室在2∕5～4∕。16 、燃燒多灰份的燃料時，出渣機(jī)應(yīng)連續(xù)開動出渣，筒內(nèi)水位應(yīng)經(jīng)常保持在搽水棒水位變動范圍內(nèi)，防止高溫煤渣引起出渣機(jī)變形，同時起水封作業(yè)，防止冷風(fēng)漏入爐膛。14 、運(yùn)行時，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊的響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查。12 、當(dāng)火床上呈現(xiàn)火口高低不平時，應(yīng)耙平，消除火口，保證火床平整。10 、煤層應(yīng)在爐排尾部前500mm處燃燒完畢，灰渣呈暗色，在尾部應(yīng)保證一定厚度的渣層，防止?fàn)t排暴露在火光之下。8 、若發(fā)現(xiàn)煤在閘門下燃燒，可對燃煤適當(dāng)增加澆水量，并加快爐排速度。6 、保證著火理想和煤不會在煤斗內(nèi)搭橋，煤在進(jìn)入煤倉前應(yīng)先打堆澆水，一般以手能捏成松團(tuán)為宜。4 、為了達(dá)到燃燒工況穩(wěn)定，每個司爐工必須在實際操作中不斷總結(jié)，掌握燃燒規(guī)律。2 、根據(jù)燃燒情況進(jìn)行配風(fēng)調(diào)節(jié)。檢驗完符合條件后，逐漸加強(qiáng)燃燒，帶負(fù)荷正常運(yùn)行。3 、供汽時的操作方法將總汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進(jìn)行暖管，暖管時間應(yīng)不少于10分鐘，待管路預(yù)熱后，管路內(nèi)冷凝水逐漸減少，方可開總汽閥；開啟時宜緩慢進(jìn)行，同時注意鍋爐各配件是否有特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查或處理，總汽閥完全開啟后，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，防止熱脹后不能轉(zhuǎn)動。三 、供汽 并爐的操作應(yīng)嚴(yán)格按照“蒸汽鍋爐技術(shù)操作規(guī)程”規(guī)定執(zhí)行外，應(yīng)按下列要求操作：1 、當(dāng)鍋爐壓力接近工作壓力時，方可準(zhǔn)備向外并爐供汽。 鍋爐工操作規(guī)程 一 、Ⅱ（Ⅱ）型蒸汽鍋爐的使用維護(hù)，鍋爐人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。（3）清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。（1）班長發(fā)出收工命令后,將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出,清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤后,方可停機(jī),然后關(guān)閉灑水開關(guān)并向下臺刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號。（5）檢查齒輪箱等部件時,必須先清凈蓋板周圍的一切雜物和煤矸,防止煤矸及其它雜物進(jìn)入箱體.（6）檢查機(jī)械時手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位。（3）檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時,必須閉鎖控制開關(guān),掛上停電牌。、檢修設(shè)備時應(yīng)注意的事項（1）刮板輸送機(jī)運(yùn)行時,不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越,不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。（8）回采工作面片幫冒頂,輸送機(jī)內(nèi)有過大煤矸,過長的物料。（6）運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺刮板輸送機(jī)停止時。（4）液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時。（2）刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時。（6）刮板機(jī)超負(fù)荷啟動困難時,不得反復(fù)倒轉(zhuǎn)啟動，應(yīng)查明原因并處理?；夭晒ぷ髅婀伟鍣C(jī)必須保持平直,不得過度彎曲,拉溜前應(yīng)把機(jī)頭機(jī)尾的浮煤清理干凈,防止機(jī)頭機(jī)尾翹起,溜槽最大彎曲率半徑不超過廠家規(guī)定。（3）正式運(yùn)轉(zhuǎn):發(fā)出開機(jī)信號,等前臺刮板輸送機(jī)開動運(yùn)轉(zhuǎn)后,點動二次,再正式開動,然后打開灑水開關(guān)。（1）試運(yùn)轉(zhuǎn):首先發(fā)出運(yùn)轉(zhuǎn)信號,先點動二次,然后再正式正常起動,刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周后停機(jī),檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈,同時檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等,空載運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后,再加負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。（10）檢查信號聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)是否靈敏清晰可靠。（8）各部螺栓緊固,聯(lián)軸器間隙合理,防護(hù)裝置齊全無損。（6）各部軸承、減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規(guī)定、無漏油(液) ,易熔合金塞等是否正常良好。（4）本臺刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī),帶式輸送機(jī)的搭接必須符合規(guī)定，無拉回頭煤。（2）機(jī)頭、機(jī)尾附近10米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣,灑水設(shè)施齊全無損。停車后，應(yīng)及時清掃各部，保持設(shè)備清潔。三、停車：無特殊情況，皮帶必須空載停車。嚴(yán)禁空載長時間運(yùn)行。司機(jī)精力集中，出現(xiàn)異常情況立即停車檢查。試驗各部保護(hù)、信號、按鈕是否靈敏可靠。 　 檢查各處油量是否符合要求。3在試驗采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時，應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施，報領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。3兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。3無論高壓、低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè)，作業(yè)前必須掛“停電牌”，并進(jìn)行驗電、放電、接臨時地線等安全措施。3高空或井筒作業(yè)時，必須佩帶安全帽和保險帶，保險帶應(yīng)扣鎖在安全牢靠的位置上。3不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。認(rèn)真填寫檢修記錄，將檢修內(nèi)容、處理結(jié)果及遺留問題與司機(jī)交代清楚，雙方簽字。四）、收尾工作2設(shè)備檢修后應(yīng)對檢修作業(yè)場所進(jìn)行清掃，搞好設(shè)備和場所的環(huán)境衛(wèi)生。（三）、特殊操作2需要帶電作業(yè)時，必須按《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。2向電氣設(shè)備補(bǔ)充的絕緣油，應(yīng)同原使用的絕緣油有相符的物理、化學(xué)性能和不低于原使用油的電氣耐壓強(qiáng)度，電氣設(shè)備絕緣油的更換和試驗要做好記錄（有特殊要求的電氣設(shè)備，按產(chǎn)品說明書執(zhí)行）。2檢查電動機(jī)的運(yùn)行情況，注意軸承溫度，線圈溫度，有無異響、異味等。對高低壓開關(guān)的保護(hù)裝置應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期整定。1對所維護(hù)的電氣設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查，并注意各部有無異響、異味、異常震動。1對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容按時進(jìn)行維護(hù)檢修，不得漏檢、漏項。（二）正常操作1操作高壓電氣設(shè)備時，必須戴合格的絕緣手套、穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。1對檢修后的電氣設(shè)備及機(jī)械保護(hù)進(jìn)行測試和聯(lián)合試驗，確保整個系統(tǒng)保護(hù)靈敏可靠。裝設(shè)接地線時，必須先接接地端，后接導(dǎo)體端，接觸應(yīng)良好，拆除地線順序相反。（3）、在架空線路或電纜線路上工作前，必須將該線路可能來電的所有開關(guān)刀閘全部拉開，并加絕緣隔板，掛好停電警示牌。（1）、檢修部分若分為幾個在電氣設(shè)備上不相連的部分，則各段應(yīng)分別驗電并接地短路。驗電前，應(yīng)先在有電的設(shè)備上進(jìn)行試驗，確保驗電器良好。與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器和電壓互感器，必須從高、低壓側(cè)斷開，防止向停電檢修的設(shè)備反送電。三、操作步驟一）、操作順序?qū)﹄姎庠O(shè)備檢修時，需全部或部分停電者，應(yīng)按規(guī)定作好相應(yīng)的安全措施，即：停電、驗電、裝設(shè)接地線、懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮攔。作業(yè)前要搞清整個供電系統(tǒng)各部的電壓等級及所要檢修設(shè)備的電壓等級。二、操作準(zhǔn)備作業(yè)前對所用工具、儀表、保護(hù)用品進(jìn)行認(rèn)真檢查、調(diào)試，確保準(zhǔn)確、安全、可靠。掌握電氣防、滅火知識。熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。未經(jīng)過考試合格者，不得獨立從事電氣維修工作。2有斷絲驗繩時應(yīng)注意，以免傷手。2禁止血壓不正常，有心臟病、癲癇病及其他不適合從事井筒作業(yè)的人員參加。2進(jìn)行操作時應(yīng)不少于2人。2在進(jìn)行涂注油等作業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后，方可離開。將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項填入鋼絲繩檢查記錄表，并將檢查結(jié)果向提升機(jī)司機(jī)通報。如需要用加熱法時，應(yīng)將試樣長度加長200mm，試樣兩端用軟鐵絲綁緊。整繩試驗時應(yīng)不小于2m。；站在井口涂油時應(yīng)系安全帶。1對使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油或注油作業(yè)時，應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥（水）擦干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。1對使用中的鋼絲繩月檢時，除包含日檢全部內(nèi)容外，還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底從滾筒到天輪段鋼絲繩，詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲。1若檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”，說明繩芯、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意，仔細(xì)檢查。對斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。在井口驗繩時應(yīng)系安全帶。三、操作步驟，用肉眼觀察和用手捋摸的方式進(jìn)行。在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。應(yīng)對所使用的工具、量具和檢驗儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。對提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次；平衡鋼絲繩至少每周檢查一次。應(yīng)掌握鋼絲繩的基本知識，熟知《煤礦安全規(guī)程》中對鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定。1供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。(5) 乳化液箱至少每月清洗一次。(3) 高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次。1司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修：(1) 堅持每班擦洗一次油污、贓物。在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件。不允許甩掉高壓過濾器,直接向支架供液以防堵塞管路和閥。乳化液泵運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常或安全閥卸載時,應(yīng)立即停泵,查明原因進(jìn)行處理,否則嚴(yán)禁再次啟動。四、 操作及注意事項：開泵前,必須向工作面發(fā)出開泵信號,且得到準(zhǔn)允后方可開泵。合上控制開關(guān),點動電動機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。各截止閥的手柄是否靈活可靠。用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%5%)。泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、無漏液。二、 檢查準(zhǔn)備：檢查泵站各零部件是否良好,連接螺栓是否齊全緊固。第二條 ：液泵電動機(jī)及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中,%時,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。鶴濟(jì)王屋山煤業(yè)有限公司 乳化液泵工操作規(guī)程 一、 一般規(guī)定：第一條 ：乳化液泵司機(jī)必須熟悉乳化液泵的構(gòu)造、性能及工作原理。3搭木跳板行人或站在上面作業(yè)時，木跳板的厚度不應(yīng)小于60mm，寬度不得小于180mm， 木質(zhì)不得有腐蝕或裂紋。2需進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》編制相應(yīng)的施工安全技術(shù)措施。2在井筒作業(yè)時，應(yīng)在作業(yè)前檢查井筒中是否有容易墜落的雜物，并從上至下予以清除。（5）、作業(yè)所需用的工具、量具必須拴牢白布帶，另一端應(yīng)固定在可靠的位置，以防工具墜落。在井筒中要防墜落、防林水，確保信號暢通。（4）、檢修用的信號必須安全可靠，要有備用信號。（2）、進(jìn)行維修作業(yè)人員必須佩帶保險帶和安全帽，穿工作服及鞋底不易滑動的膠靴，保險帶應(yīng)系在安全可靠的地方。進(jìn)行井筒維修、檢修作業(yè)時，不得上、下方平行作業(yè)，只能按自上而下的順序作業(yè)。2井筒檢查、維修作業(yè)中不得用手觸摸電纜，檢查、維修電纜時應(yīng)遵守相關(guān)的安全規(guī)定。四、安全規(guī)定2上班前嚴(yán)禁喝酒，班中不做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。2將檢修內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)的問題如實填寫在檢修記錄表中，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。1在淋水較大的部位進(jìn)行井筒作業(yè)時，必須做好防水的措施。1更換罐道、井筒電纜等大型檢修項目應(yīng)按專項施工措施執(zhí)行。（二）、正常操作1檢查井筒裝備時，只允許從上往下檢查（包括天輪平臺和井架），并隨時清理在罐道梁上的碎石、木塊和其他雜物。1工作完畢按規(guī)定要求對維修工作項目進(jìn)行一次復(fù)查，確保工程質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。作業(yè)前先將各種聯(lián)絡(luò)信號、通訊器材進(jìn)行一次實際操作，確認(rèn)無誤，否則嚴(yán)禁作業(yè)。由作業(yè)負(fù)責(zé)人與井上、下信號工、把鉤工和絞車司機(jī)聯(lián)系好，確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時間等，并嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度。二、操作準(zhǔn)備由作業(yè)負(fù)責(zé)人向參加井筒維修作業(yè)的全體人員講明作業(yè)要求、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序及質(zhì)量要求。熟知井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)信號。了解作業(yè)中經(jīng)常使用的起重工具的性能、使用方法及其有關(guān)安全知識。鶴濟(jì)王屋山煤業(yè)有限公司 井筒裝備檢查工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。繼電保護(hù)整定不合格的裝置，通知有關(guān)人員，重新測試調(diào)整。檢查出的問題當(dāng)場不能處理時，可通知有關(guān)單位采區(qū)臨時安全措施。處理。%以下時，方準(zhǔn)打開隔爆外殼，經(jīng)驗電、放電后，再進(jìn)行檢查。(5) 設(shè)備完好，符合防爆性能和要求。(3) 是否有良好的通風(fēng)散熱條件，外殼有無缺損。井下電氣設(shè)備的檢查：(1) 防爆檢查員在井下檢查電氣設(shè)備時，應(yīng)與所有在區(qū)域的負(fù)責(zé)人或維護(hù)人員一起檢查。(2) 防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能。四、檢查工作電氣設(shè)備入井前的檢查：(1) 電氣設(shè)備入井前，必須對隔爆接合面的粗糙度、間隙、寬度及接線引入裝置等隔爆部件進(jìn)行詳細(xì)檢查。清點檢查用工具、儀表、零部件、絕緣材料，檢查驗電筆是否保持良好狀態(tài)。防爆檢查工必須了解和熟悉工作范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備性能及檢查區(qū)域的瓦斯情況。繼電保護(hù)整定不合理的裝置，通知有關(guān)人員，重新進(jìn)行調(diào)整。%以下方準(zhǔn)打開隔爆外殼，經(jīng)驗電、放電后方可進(jìn)行檢查。二、安全規(guī)定上班前不得喝酒，班中不得做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。防爆檢查工必須認(rèn)真遵守執(zhí)行《井下電氣操作》有關(guān)規(guī)定。學(xué)徒工不得單獨從事防爆檢查工作。對本班