【正文】 檢查人： 時(shí)間：43 / 43。5鋼筋接頭試驗(yàn)報(bào)告：.（1）型式檢驗(yàn)報(bào)告；（2）工藝檢驗(yàn)報(bào)告；（3）現(xiàn)場檢驗(yàn)報(bào)告。3工程技術(shù)文件：（1）施工組織設(shè)計(jì)；（2）鋼筋工程施工技術(shù)方案、鋼筋連接施工方案；（3）機(jī)械連接接頭規(guī)程、機(jī)械連接施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書。，差值不大于1個(gè)絲扣。③鋼筋直螺紋接頭的驗(yàn)收，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格的接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批。當(dāng)兩次的平均合格率不小于95%時(shí)，應(yīng)判此批合格；若合格率仍小于95%時(shí)則應(yīng)對(duì)該批連接套筒逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。(3)對(duì)直螺紋絲頭的驗(yàn)收①直螺紋絲頭的驗(yàn)收，對(duì)出現(xiàn)不合格絲頭者應(yīng)切去重新加工；，以一個(gè)工作班加工的絲頭為檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10%，若合格率小于95%應(yīng)加倍抽檢，復(fù)驗(yàn)中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。為提高抽樣的代表性，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，應(yīng)堅(jiān)持在工程中隨機(jī)抽取。若有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中若仍有1個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該檢驗(yàn)批評(píng)為不合格。對(duì)接頭的同一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收?，F(xiàn)場檢驗(yàn)一般只進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和單向拉伸試驗(yàn)。(2)現(xiàn)場檢驗(yàn)質(zhì)量控制現(xiàn)場檢驗(yàn)亦稱施工檢驗(yàn)，是在施工現(xiàn)場進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。②接頭連接工藝控制流程檢查滾軋螺紋外觀→用專用扳手旋合鋼筋→連接好的接頭作標(biāo)記→檢查待連接的一端是否有保護(hù)帽→承包單位自檢接頭→接頭檢驗(yàn)批驗(yàn)收。 操作工藝過程控制(1)直螺鋼筋紋連接的工藝控制①直螺紋連接工藝控制流程：上崗人員培訓(xùn)→檢查待加工鋼筋→滾絲機(jī)空車試轉(zhuǎn)→調(diào)整滾絲機(jī)→夾裝鋼筋→滾軋螺紋→擰連接套筒保護(hù)帽→堆放待用。 接頭工藝檢驗(yàn)質(zhì)量控制直螺紋連接工藝開始前及施工過程中，應(yīng)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，目的是檢驗(yàn)接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程的進(jìn)場鋼筋相適應(yīng)。型式檢驗(yàn)報(bào)告中須記載送檢試件中的各項(xiàng)參數(shù)，且檢驗(yàn)報(bào)告僅適用于符合這些基本參數(shù)的接頭產(chǎn)品。同時(shí)尚應(yīng)取3根同批、同規(guī)格鋼筋試件做力學(xué)性能試驗(yàn)。 檢驗(yàn)的質(zhì)量控制工程中采用直螺紋連接時(shí)，應(yīng)審查該技術(shù)提供單位提交的有效型式檢驗(yàn)報(bào)告，該報(bào)告必須符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107－1996）的規(guī)定。套筒進(jìn)場時(shí)應(yīng)審查合格證，合格證上需注明強(qiáng)度等級(jí)、材質(zhì)、牙形角、螺紋精度、外觀、規(guī)格、數(shù)量及出廠日期、質(zhì)檢員等。 連接套筒的質(zhì)量控制直螺紋連接套筒一般在技術(shù)提供單位進(jìn)行加工，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。二、直螺紋連接接頭的質(zhì)量控制要點(diǎn)對(duì)原材料的質(zhì)量控制直螺紋連接的鋼筋原材料進(jìn)場后，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，檢查鋼材進(jìn)場材質(zhì)證明，鋼筋上應(yīng)有標(biāo)識(shí)牌鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污，鋼筋上不得有顆粒狀或片狀老銹。、電渣壓力焊、機(jī)械連接接頭所用焊條、焊劑、連接件無合格證及試驗(yàn)報(bào)告，或連接件的性能不符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程要求。（檢）驗(yàn)報(bào)告中，缺少主要項(xiàng)目或任一指標(biāo)不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，又未按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，且無鑒定處理。 料，核查接頭有否先隱蔽，后提供試驗(yàn)報(bào)告。，核查鋼材焊接是否規(guī)定逐批抽樣試驗(yàn)，批量總和是否與需用量基本一致。驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。(11)對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。不得少于一接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。(10)接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。(9)按規(guī)定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。鋼筋外螺紋的牙完好率應(yīng)≥95%。工程中應(yīng)進(jìn)行施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收：(5)工程應(yīng)用鋼筋螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。該驗(yàn)收批評(píng)為合格。(3)對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，并按規(guī)定的強(qiáng)度要求確定其性能等級(jí)。(2)鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（a）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；（b）對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；(c)3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度除均應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，（鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值）。、省部級(jí)主管部門認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并應(yīng)出具試驗(yàn)報(bào)告和評(píng)定結(jié)論。同時(shí)，尚應(yīng)取同批、同規(guī)格鋼筋試件三根做力學(xué)性能試驗(yàn)。 套筒檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)；絲頭檢驗(yàn)為加工現(xiàn)場檢驗(yàn)。表1　　　等徑螺紋套筒的基本尺寸　?。恚怼′摻钪睆健。洹　　。摹荨。獭?8　　　　　28　　5020　　　　　32　　5422　　　　　36　　5825　　　　　40　　62　 28　　　　　44　　6632　　　　　50　　7436　　　　　56　　82　　　　　　　40　　　　　62　　90表2異徑螺紋套筒的基本尺寸?。恚礓摻钪睆健? ｄ1　?。?≥?。摹荨。獭荨?0/18 32 54 22/20 36 58 25/22 40 62 28/25 44 66 32/28 50 74 36/32 56 82 40/36 62 90表3鋼筋端頭外螺紋套筒的基本尺寸?。恚礓摻钪睆?8 20 22　 25　 28　 32　 36　　40?。洹? 18. 　　　　　?。獭? 29　31　33　 35　 37　 41　 45　 49：施工現(xiàn)場僅對(duì)接頭試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)按GB／T228進(jìn)行。；延伸率δS≥16%。主要參數(shù)如熱處理狀態(tài)、螺距、牙型高度、牙型角、公稱直徑等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定(a)套筒材料的機(jī)械性能　屈服強(qiáng)度δS≥355ΜP170。(2)套筒材料采用45號(hào)鋼，并符合GB69988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的規(guī)定或合金結(jié)構(gòu)鋼。，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整?！俄沤Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋砼保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。標(biāo)準(zhǔn)型套筒主要用于相同直徑可轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩端鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)但至少有一根可以軸向移動(dòng)的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于不同直徑鋼筋的連接；可調(diào)型套筒用于兩端不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋的連接，當(dāng)兩鋼筋軸向位置不能移動(dòng)時(shí)只能使用此種接頭形式。絲頭加工過程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)適用于直徑為16～40ｍｍⅡ、Ⅲ級(jí)鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接，可應(yīng)用于要充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求高的砼結(jié)構(gòu)、對(duì)疲勞性能要求高的砼結(jié)構(gòu)、以低溫條件下施工的砼結(jié)構(gòu)。先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。該技術(shù)成型螺紋精度相對(duì)直接滾壓有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑大小不一致對(duì)成型螺紋精度的影響；螺紋加工需要兩道工序、兩套設(shè)備完成，給絲頭加工帶來麻煩。其目的是減輕鋼筋肋對(duì)成型螺紋精度的影響。鋼筋直徑變化使?jié)L絲輪壽命降低，增加接頭附加成本。不足的是：螺紋精度差，存在虛假螺紋現(xiàn)象；由于鋼筋粗細(xì)不均，加工的螺紋的螺紋直徑大小不一，給現(xiàn)場施工造成困難。1. )直接滾壓直螺紋連接施工工藝為：平頭→直接滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→完成。鋼筋機(jī)械連接的應(yīng)用，一定程度上解決了粗徑鋼筋連接的問題，與傳統(tǒng)的焊接工藝相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)連接質(zhì)量穩(wěn)定、可靠、連接強(qiáng)度高；(2)操作簡單，施工速度快；(3)適用范圍廣，適用于各種方位同、異直徑鋼筋的連接(4)鋼筋的化學(xué)成分對(duì)連接質(zhì)量無影響；(5)接頭質(zhì)量受人為因素影響??；(6)現(xiàn)場施工不受氣候條件影響；(7)節(jié)省能源、耗電低；(8)無污染、無火災(zāi)及爆炸隱患，施工可靠。驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：(1) 每種規(guī)格鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；(2)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；(3)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足規(guī)程的強(qiáng)度