【正文】 如果沒有響套筒擰動了,說明擰的松,連接不合格。注意事項為保證鋼筋直螺紋套筒連接質(zhì)量,擰套管的扳手必須采用(數(shù)顯)力矩扳手,不可用普通扳手。如有一個試件的抗拉強度不符合要求,則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。,應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗。抽檢的接頭應(yīng)全部合格。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。(3)3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值, 。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求:(1)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。m)標準型接頭安裝示意圖 6 接頭質(zhì)量檢驗,技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報 告。檢查及維護保養(yǎng)鋼筋連接完畢后,擰緊力矩應(yīng)符合表3的要求。連接套筒的類型有:標準型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等,鐓粗直螺紋套筒類型相同。當合格率小于95%時,應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢中合格率仍小于95%時,應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗,切去不合格絲頭,查明原因,并重新加工螺紋。操作工人應(yīng)按表1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量,每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次(圖1)。剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。采用鋼筋剝肋滾絲機(型號:GHGGHG50),先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸,然后再進行螺紋滾壓成型。其目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋的影響。但螺紋精度差,由于鋼筋粗細不均導(dǎo)致螺紋直徑差異,施工受影響。采用鋼筋滾絲機(型號:GZL3GYZLGSJHGS40等)直接滾壓螺紋。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕,要用鉄刷刷干凈。 鋼筋套絲:檢查合格的絲頭,及時將其一端戴上塑料保護帽,另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并擰緊,并按規(guī)格堆放整齊待用。 鋼筋下料:鋼筋下料可采用鋼筋切斷機、砂輪切割機等下料,不得用氣割下料。套管成品分類包裝、存放,未混淆和生銹。 套筒應(yīng)符合以下要求: 套筒與鎖母材料宜采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼,表面無裂紋或其它缺陷。表1 接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋接頭面積的最大百分率,接頭面積的最大百分率(%),接頭形式,受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋焊接接頭50 不限制 注:(d為鋼筋直徑)長度范圍內(nèi),但不得小于500mm。對焊接接頭和機械連接接頭,在接頭長度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭。3 主要技術(shù)參數(shù) 鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機械連接接頭。鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝。鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝標準 1 適用范圍鋼筋套筒連接,適用于橋梁樁基礎(chǔ)、墩柱(包括薄壁空心墩)等的主筋(螺紋筋)的連接。 適用范圍高強鋼筋直螺紋連接可廣泛適用于直徑12~50mm HRB400、HRB500鋼筋各種方位的同異徑連接，如粗直徑、不同直徑鋼筋水平、豎向、環(huán)向連接，彎折鋼筋、超長水平鋼筋的連接，兩根或多根固定鋼筋之間的對接，鋼結(jié)構(gòu)型鋼柱與混凝土梁主筋的連接等。（8）采用各類冷加工工藝成型的套筒，宜進行退火處理，且不得利用冷加工提高的強度。（7）套筒原材料采用45號鋼冷拔或冷軋精密無縫鋼管時，應(yīng)進行退火處理，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《冷拔或冷軋精密無縫鋼管》GB/T 3639的相關(guān)規(guī)定，其抗拉強度不應(yīng)大于800MPa，斷后伸長率δ5不宜小于14%。套筒用于有疲勞性能要求的鋼筋接頭時，其抗疲勞性能應(yīng)符合JGJ 107的規(guī)定。當設(shè)計無專門要求時，剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、鐓粗直螺紋鋼筋接頭和帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的疲勞應(yīng)力幅限值不應(yīng)小于現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50010 中普通鋼筋疲勞應(yīng)力幅限值的 80%。（3）接頭應(yīng)根據(jù)極限抗拉強度、殘余變形、最大力下總伸長率以及高應(yīng)力和大變形條件 下反復(fù)拉壓性能，分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級三個等級，其性能應(yīng)分別符合行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定。（1）接頭設(shè)計應(yīng)滿足強度及變形性能的要求。 技術(shù)指標高強鋼筋直螺紋連接接頭的技術(shù)性能指標應(yīng)符合行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107和《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的規(guī)定。（4）鋼筋直螺紋加工設(shè)備應(yīng)符合行業(yè)標準《鋼筋直螺紋成型機》JG/T 146的有關(guān)規(guī)定。（3）鋼筋直螺紋連接。鋼筋螺紋加工工藝流程是首先將鋼筋端部用砂輪鋸、專用圓弧切斷機或鋸切機平切，使鋼筋端頭平面與鋼筋中心線基本垂直；其次用鋼筋直螺紋成型機直接加工鋼筋端頭直螺紋，或者使用鐓粗機對鋼筋端部鐓粗后用直螺紋加工機加工鐓粗直螺紋；直螺紋加工完成后用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)檢驗絲頭直徑是否符合要求；最后用鋼筋螺紋保護帽對檢驗合格的直螺紋絲頭進行保護。高強鋼筋直螺紋連接應(yīng)執(zhí)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定，鋼筋連接套筒應(yīng)執(zhí)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關(guān)規(guī)定。第五篇：高強鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)高強鋼筋直螺紋連接技術(shù) 技術(shù)內(nèi)容直螺紋機械連接是高強鋼筋連接采用的主要方式，按照鋼筋直螺紋加工成型方式分為剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋和鐓粗直螺紋，其中剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋屬于無切削螺紋加工，鐓粗直螺紋屬于切削螺紋加工。② 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。3質(zhì)量驗收（1）直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗套筒必須有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書及合格證，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中詳細標明套筒的型號、數(shù)量、所用鋼材的爐（批）號、機械性能等，合格證上還要標明外觀、幾何尺寸及檢驗結(jié)果，并符合現(xiàn)行國家標準GB/T6991988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T15911994《低合金強度結(jié)構(gòu)鋼》中的相應(yīng)規(guī)定。經(jīng)檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護帽和套筒保護帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。用專用的鋼筋絲頭保護帽（塑料材質(zhì)）對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。對半成品應(yīng)采取嚴格的保護措施，這是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關(guān)鍵。然后自動倒車返離工作，再加工同一根鋼筋的另一端，待兩端頭均加工完成后，抬下工作平臺，戴上塑料保護帽，按規(guī)格分類分層碼放整齊備用。施工工藝（1）鋼筋絲頭加工工藝流程1）鋼筋端面平頭2）剝肋滾壓螺紋鋼筋端面平頭、剝肋滾壓螺紋、絲頭質(zhì)量檢驗、帶帽保護、絲頭質(zhì)量抽驗、存放待用將切割成型的鋼筋抬到加工棚內(nèi)的操作平臺上（如下圖），操作工人按照設(shè)計的絲頭長度，[絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2其公差為＋2P（P為螺距）]，和鋼筋直徑調(diào)整機床，先加工一端絲頭，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋，采用水溶性切削液，當氣溫低于0。② 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。3質(zhì)量驗收（1）直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗套筒必須有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書及合格證，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中詳細標明套筒的型號、數(shù)量、所用鋼材的爐（批）號、機械性能等，合格證上還要標明外觀、幾何尺寸及檢驗結(jié)果，并符合現(xiàn)行國家標準GB/T6991988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T15911994《低合金強度結(jié)構(gòu)鋼》中的相應(yīng)規(guī)定。防止措施：（1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。防治措施：對操作工人進行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及標準,必須符合鋼筋滾壓直螺紋接頭施工操作規(guī)程。②提供每一種鋼筋接頭檢驗報告,鋼筋接頭加工檢驗記錄。③連接完的接頭必須用油漆作上標記。連接: ①連接鋼筋時,應(yīng)檢查鋼筋絲頭和連接套規(guī)格是否相符,螺紋是否干凈,完好無損,滿足要求時方可連接。②絲扣長度檢查:長度不小于連接套的1/2,允許偏差（0,177。自檢: 進行自檢,要求每種規(guī)格加工批量全部檢查,逐個編號標記,并做好自檢記錄,如有不合格的,截斷另考慮使用。滾軋絲頭: 在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進入正常加工,逆時針搬動進給手柄,使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋,并施加適當?shù)牧?當滾軋2P后即可自動進給,嚴禁用力過猛或用腳踏進給手柄進給。絲頭尺寸的調(diào)整原則:應(yīng)遵循鋼筋直徑由大到小,長度有短到長,循序漸近的原則,嚴禁一次調(diào)過,以免絲頭報廢和損壞機床。絲頭尺寸調(diào)定: 根據(jù)加工鋼筋直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)絲棒,放入三滾絲輪之間固定,收剝肋刀片，使調(diào)絲棒與頂芯棒在軸線同心，然后調(diào)試好刀片，抽出調(diào)絲棒和頂芯棒，固定滾絲輪螺絲，試車。這樣，可保證將要套絲的端面平頭。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。接頭擰緊力矩：