【正文】 紋、直接滾軋直螺紋屬于無切削螺紋加工，鐓粗直螺紋屬于切削螺紋加工。經(jīng)檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護帽和套筒保護帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準(zhǔn)，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。然后自動倒車返離工作，再加工同一根鋼筋的另一端，待兩端頭均加工完成后，抬下工作平臺，戴上塑料保護帽，按規(guī)格分類分層碼放整齊備用。3質(zhì)量驗收（1）直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗套筒必須有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書及合格證，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中詳細(xì)標(biāo)明套筒的型號、數(shù)量、所用鋼材的爐（批）號、機械性能等，合格證上還要標(biāo)明外觀、幾何尺寸及檢驗結(jié)果，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6991988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T15911994《低合金強度結(jié)構(gòu)鋼》中的相應(yīng)規(guī)定。②提供每一種鋼筋接頭檢驗報告,鋼筋接頭加工檢驗記錄。自檢: 進行自檢,要求每種規(guī)格加工批量全部檢查,逐個編號標(biāo)記,并做好自檢記錄,如有不合格的,截斷另考慮使用。這樣，可保證將要套絲的端面平頭。三、鋼筋連接工藝流程鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。：套絲機、量規(guī)、游標(biāo)卡尺、力矩扳手、保護帽、砂輪切割機等。,設(shè)備電源必須有漏電保護裝置,設(shè)備維修必須由專職人員進行,不得私自進行維修。4)墻體定位筋除墻體底板插筋外,所有墻體設(shè)置一道水平定位筋,豎向定位筋不取出,)鋼筋保護層,墊塊厚度等于保護層厚度,。每組取現(xiàn)場試件3根作拉伸試驗,如有一根不合格,則取六根作檢測試驗,均合格則判定該檢驗批合格,如有一根不合格,焊包較均勻,。5 mm 4 綁扎鋼筋骨架長度 177。20mm 彎起點高度 177。b)接頭擰緊:接頭的連接用力矩扳手進行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊符合下列規(guī)定,力矩扳手精度177。4)剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉筋,鋼筋外皮采用塑料卡墊塊。南北向鋼筋在東西向鋼筋中間。 P 為螺距 2)鋼筋絲頭加工 : 鋼筋端面整平→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→鋼筋端面平頭:采用砂輪切割機平頭(嚴(yán)禁氣割),:使用鋼筋滾壓直螺紋機,將待加工鋼筋加工成直螺紋。Ⅱ級鋼筋做90176。本工程機械連接種類為 ：柱HRB400 32 25 20 梁HRB400 25 22 20 加工場地布置在現(xiàn)場南側(cè)(見總平面圖),相關(guān)二三級配電箱布置到加工場(見臨電布置圖). 根據(jù)平面控制網(wǎng),在防水保護層上放出軸線和基礎(chǔ)墻、柱位置線。施工期間乙方必須愛護公物及生產(chǎn)設(shè)備，施工現(xiàn)場所有建筑材料歸甲方所有，乙方人員不得擅自挪用，不得將建筑材料拿出工地，如有發(fā)現(xiàn)按盜竊論處。嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對不符合設(shè)計及規(guī)范要求的必須無條件的返工重做，并承擔(dān)相應(yīng)的損失。在施工中接受建設(shè)單位、監(jiān)理、甲方的質(zhì)量監(jiān)督（如發(fā)現(xiàn)由于乙方施工質(zhì)量不符合規(guī)范，監(jiān)理要求停工整改的，如整改超過一天的以每天貳仟元處罰），會同現(xiàn)場安全員對甲方所有安全設(shè)施進行檢查和加固，防范于未然。由于施工班組的原因（施工管理人員已提出的基礎(chǔ)上）現(xiàn)場產(chǎn)生重大的質(zhì)量、安全事故，清包負(fù)責(zé)人應(yīng)負(fù)連帶法律責(zé)任，并承擔(dān)全部經(jīng)濟損失。五、工程費用的計算Φ18: （包括套筒購買費用與車絲人工費用），按實際使用量計算價款；Φ20： （包括套筒購買費用與車絲人工費用），按實際使用量計算價款；Φ22： （包括套筒購買費用與車絲人工費用），按實際使用量計算價款；Φ25： （包括套筒購買費用與車絲人工費用），按實際使用量計算價款；Φ28： （包括套筒購買費用與車絲人工費用），按實際使用量計算價款；Φ32： （包括套筒購買費用與車絲人工費用），按實際使用量計算價款； 總價款按實際使用量計取，實際使用量由雙方簽字的進貨單確認(rèn)（直螺紋套筒施工結(jié)束時，甲方倉庫多余套筒返還乙方，返還的套筒數(shù)量不計入實際使用量，甲方不承擔(dān)任何費用。？答：就剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)本身，一般情況下采用變徑套筒，其兩端的工藝參數(shù)如套筒螺紋尺寸、絲頭螺紋尺寸都與相應(yīng)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)型接頭的工藝參數(shù)一致，因此無需再進行型式檢驗。主要原因是：鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是一項新技術(shù)，從最早的工程應(yīng)用至今不過4年時間，設(shè)備和連接套筒均是通過型式試驗確定各自的參數(shù)，自成系統(tǒng)。其主要內(nèi)容包括：特點、工藝原理、工藝流程及操作要點、材料、機具設(shè)備、勞動組織及安全、質(zhì)量要求、效益分析及應(yīng)用實例等內(nèi)容。②新規(guī)程取消了原規(guī)程中的“割線模量”指標(biāo)和單向拉伸時的“殘余變形”指標(biāo)，改用接頭的“非彈性變形”指標(biāo)，控制單向拉伸時接頭的變形。一般在什么情況下作型式檢驗？答 ：型式檢驗的主要目的是為了對鋼筋各類接頭按性能分級，確定其等級。一、工程名稱： 上海嘉定新城A102地塊商業(yè)、商務(wù)辦公項目二、工程地點： 嘉定區(qū)洪德路三、承包方式：包材料、包工期、包質(zhì)量、包安全、包文明衛(wèi)生施工、包人工費。尤其是在工期較緊的基礎(chǔ)上，乙方必須服從項目部的統(tǒng)一工期安排。同時如甲方、監(jiān)理、有關(guān)部門檢查后發(fā)整改通知單的，視情節(jié)嚴(yán)重每次罰500元－2000元。九、乙方的權(quán)利和義務(wù)根據(jù)工程的進度計劃要求，自行招聘對應(yīng)的專業(yè)施工人員，并簽訂好勞動合同。乙方操作人員必須自帶工具。乙方施工人員必須服從甲方管理人員的安排，按規(guī)定住宿，每間5人，禁止家屬入住?，F(xiàn)場鋼筋工人員必須佩戴上崗證,焊工必須有崗位資格證(有效)參加鋼筋機械接頭加工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn),施工前認(rèn)真查閱圖紙(包括與建筑圖對應(yīng)情況)、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范,做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決,項目部技術(shù)部按規(guī)定對相關(guān)班組進行方案、措施交底(包括書面、口頭)。/135176。絲頭定量抽檢:項目部質(zhì)檢部組織自檢, 存放待用:、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量,是否與料單料牌相符。:所有鋼筋交錯點均綁扎,而且必須牢固。4)板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置。進場熱軋帶助鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499),其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.(2)原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求,、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60T可作一批。,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)則使用。5 mm 7 鋼筋彎起點位移 20 mm 8 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。對于外觀不合格的接頭應(yīng)切除重焊,應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗,工藝檢測符合如下要求: 1)每種規(guī)格鋼筋接頭不少于三根。,墊塊厚度為保護層厚度,按每1m梅花型擺放,)板筋支撐采用 8鋼筋制成馬凳,馬凳至于兩層鋼筋網(wǎng)片之間.(3)其它: a)較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由項目部技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)定進行擺放,并對操作人員進行詳細(xì)交底。、規(guī)程、,每日兩次對現(xiàn)場進行巡檢,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將連接鋼筋的端頭加工成螺紋。5%。根據(jù)JGJ107—2003通用標(biāo)準(zhǔn)，卡尺測量套出絲頭的螺距、內(nèi)徑、長度，如不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)調(diào)試，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之后，進行正式生產(chǎn)。2mm）。1鋼筋套筒缺陷：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。（3）直螺紋連接接頭直螺紋鋼筋連接接頭質(zhì)量檢驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：① 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。施工中我們主要采取兩種方法進行保護：①分層碼放。（2）鋼筋連接絲頭的質(zhì)量檢驗操作人員應(yīng)通過專用量具按規(guī)程要求，檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。高強鋼筋直螺紋連接主要技術(shù)內(nèi)容包括：（1）鋼筋直螺紋絲頭加工。其主要技術(shù)指標(biāo)如下。（6）套筒原材料宜采用牌號為45號的圓鋼、結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，其外觀及力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 69《用于機械和一般工程用途的無縫鋼管》GB/T 816《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T 17395的規(guī)定。與鋼筋焊接相比,鋼筋套筒連接可以加快施工進度、降低作業(yè)人員的施工難度,進而保證鋼筋主筋間距和鋼筋保護層的合格率。 鋼筋連接 鋼筋連接之前,先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋,檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。此法對螺紋精度有一定提高,但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對螺紋精度的影響,螺紋加需要二套設(shè)備。剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查 滾壓直螺紋接頭用連接套筒,采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。(2)接頭試件的鋼筋母材 應(yīng)進行抗拉強度試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批,其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。