【正文】 。驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。工程中應(yīng)進(jìn)行施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收：(5)工程應(yīng)用鋼筋螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗(yàn)報告。(6)螺紋套筒進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證，連接鋼筋時應(yīng)檢查連接套筒表面不得有裂縫、節(jié)疤等缺陷，內(nèi)螺紋不得缺牙、錯牙、鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄。鋼筋外螺紋的牙完好率應(yīng)≥95%。(7)鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（a）. 每種規(guī)格鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；（b）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；（c）.接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足規(guī)程的強(qiáng)度要求；對于A級接頭，（鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值）。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)時，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。(8)隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，鋼筋端頭螺紋旋入螺套后，允許外露1～。(9)按規(guī)定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)，現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。(10)接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。不得少于一接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗(yàn)收批，不足100個也作為一個驗(yàn)收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并按規(guī)定填寫接頭記錄。(11)對接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作單向拉伸試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗(yàn)與評定，并按規(guī)程規(guī)定填寫接拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)報告。其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時。驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。：，內(nèi)容是否按規(guī)定的格式填寫完整，試件取樣數(shù)量是否符合要求，試驗(yàn)結(jié)果及結(jié)論是否正確。，核查鋼材焊接是否規(guī)定逐批抽樣試驗(yàn)，批量總和是否與需用量基本一致。、電渣壓力焊、機(jī)械連接的接頭等，就分別核查焊條、焊劑、連接件等的出廠合格證或試驗(yàn)報告是否符合要求。、焊縫無損檢測是否符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程要求。 料，核查接頭有否先隱蔽，后提供試驗(yàn)報告。： 主要受力構(gòu)件的接頭，凡出現(xiàn)下列情況之一，本項(xiàng)目核定為“不符合要求”：。（檢）驗(yàn)報告中，缺少主要項(xiàng)目或任一指標(biāo)不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，又未按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，且無鑒定處理。（檢）驗(yàn)報告所代表的批量之和明顯少于實(shí)際接頭數(shù)量。、電渣壓力焊、機(jī)械連接接頭所用焊條、焊劑、連接件無合格證及試驗(yàn)報告，或連接件的性能不符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程要求。、S、P、Mn元素的含量及碳當(dāng)量不符合有關(guān)規(guī)定，且沒做可焊性試驗(yàn)。二、直螺紋連接接頭的質(zhì)量控制要點(diǎn)對原材料的質(zhì)量控制直螺紋連接的鋼筋原材料進(jìn)場后，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，檢查鋼材進(jìn)場材質(zhì)證明，鋼筋上應(yīng)有標(biāo)識牌鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污，鋼筋上不得有顆粒狀或片狀老銹。鋼筋原材料進(jìn)場后須按規(guī)定復(fù)試，見證取樣和送樣組數(shù)不應(yīng)少于試驗(yàn)總數(shù)量的30%，復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。 連接套筒的質(zhì)量控制直螺紋連接套筒一般在技術(shù)提供單位進(jìn)行加工，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。連接套筒采用紙箱包裝，包裝箱上應(yīng)印有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、重量生產(chǎn)廠名、廠址、電話；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；合格證上標(biāo)明出廠日期。套筒進(jìn)場時應(yīng)審查合格證，合格證上需注明強(qiáng)度等級、材質(zhì)、牙形角、螺紋精度、外觀、規(guī)格、數(shù)量及出廠日期、質(zhì)檢員等。套筒外觀無嚴(yán)重磕碰、劃傷、毛剌、油污。 檢驗(yàn)的質(zhì)量控制工程中采用直螺紋連接時，應(yīng)審查該技術(shù)提供單位提交的有效型式檢驗(yàn)報告，該報告必須符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107－1996）的規(guī)定。對每種級別、規(guī)格的直螺紋接頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于12個，其中單向拉伸試件不應(yīng)少于6個，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個，大變形反復(fù)抗壓試件不應(yīng)少于3個。同時尚應(yīng)取3根同批、同規(guī)格鋼筋試件做力學(xué)性能試驗(yàn)。型式檢驗(yàn)比較復(fù)雜和重要，應(yīng)由國家或省部級主管部門認(rèn)可的專門檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行，其檢驗(yàn)結(jié)論才能得到認(rèn)可。型式檢驗(yàn)報告中須記載送檢試件中的各項(xiàng)參數(shù)，且檢驗(yàn)報告僅適用于符合這些基本參數(shù)的接頭產(chǎn)品。故型式檢驗(yàn)報告中須記載接頭試件各項(xiàng)基本參數(shù)，以便日后對照查證。 接頭工藝檢驗(yàn)質(zhì)量控制直螺紋連接工藝開始前及施工過程中，應(yīng)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，目的是檢驗(yàn)接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程的進(jìn)場鋼筋相適應(yīng)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：(1)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；(2)對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；(3)根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107－1996）的規(guī)定。 操作工藝過程控制(1)直螺鋼筋紋連接的工藝控制①直螺紋連接工藝控制流程：上崗人員培訓(xùn)→檢查待加工鋼筋→滾絲機(jī)空車試轉(zhuǎn)→調(diào)整滾絲機(jī)→夾裝鋼筋→滾軋螺紋→擰連接套筒保護(hù)帽→堆放待用。滾軋直螺紋時應(yīng)注意：（a）滾絲機(jī)操作人員經(jīng)考試合格后持證上崗；（b）鋼筋接頭下料斷面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，端頭不得有翹曲或馬蹄形，滾軋絲扣的鋼筋端頭應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料，而且在端部500㎜長度范圍內(nèi)應(yīng)保證圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工；（c）滾軋絲扣的長度、直徑、飽滿度應(yīng)符合要求。②接頭連接工藝控制流程檢查滾軋螺紋外觀→用專用扳手旋合鋼筋→連接好的接頭作標(biāo)記→檢查待連接的一端是否有保護(hù)帽→承包單位自檢接頭→接頭檢驗(yàn)批驗(yàn)收。應(yīng)注意凡參與施工的操作工和技術(shù)質(zhì)量人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗；旋合接頭時，用扳手將連接套筒擰到位，外露有效絲扣少于2扣。(2)現(xiàn)場檢驗(yàn)質(zhì)量控制現(xiàn)場檢驗(yàn)亦稱施工檢驗(yàn)，是在施工現(xiàn)場進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。見證取樣和送級數(shù)不應(yīng)少于現(xiàn)場檢驗(yàn)總數(shù)的30%?，F(xiàn)場檢驗(yàn)一般只進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和單向拉伸試驗(yàn)。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。不足500個也作為一個驗(yàn)收批。對接頭的同一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件做單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗(yàn)與評定。當(dāng)3個試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度要求時，該驗(yàn)收批評定為合格。若有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中若仍有1個試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該檢驗(yàn)批評為不合格。在結(jié)構(gòu)工程中，應(yīng)隨機(jī)截取試件為現(xiàn)場檢驗(yàn)的單向拉伸試件。為提高抽樣的代表性，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，應(yīng)堅(jiān)持在工程中隨機(jī)抽取。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定上。(3)對直螺紋絲頭的驗(yàn)收①直螺紋絲頭的驗(yàn)收，對出現(xiàn)不合格絲頭者應(yīng)切去重新加工；，以一個工作班加工的絲頭為檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10%，若合格率小于95%應(yīng)加倍抽檢，復(fù)驗(yàn)中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗(yàn)。－1996中相應(yīng)等級接頭的強(qiáng)度要求。②直螺紋連接套筒的驗(yàn)收，每批隨機(jī)抽檢5%，抽檢合格率應(yīng)大于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次的平均合格率不小于95%時，應(yīng)判此批合格；若合格率仍小于95%時則應(yīng)對該批連接套筒逐個檢驗(yàn)，合格者方可使用。塑料保護(hù)帽上應(yīng)有與連接鋼筋規(guī)格相同的規(guī)格標(biāo)志。③鋼筋直螺紋接頭的驗(yàn)收，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格的接頭，以500個為一個驗(yàn)收批，不足500個的也作為一個驗(yàn)收批。，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件做單向拉伸試驗(yàn)，當(dāng)每個試件單向拉伸試驗(yàn)均達(dá)到強(qiáng)度要求時，該驗(yàn)收批判合格；若有1個試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中有1個試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則此驗(yàn)收碧綠判為不合格。，差值不大于1個絲扣。，使鋼筋絲頭端部頂緊。資料的收集整理見直螺紋接頭工程質(zhì)量控制資料核查記錄表 鋼筋機(jī)械連接工程質(zhì)量控制資料核查記錄工程名稱施工單位序號項(xiàng)目資料名稱份數(shù)核查意見1鋼筋機(jī)械連接工程設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)變更洽商文件2技術(shù)提供單位資質(zhì)：（1）建設(shè)工業(yè)產(chǎn)品準(zhǔn)用證；（2）建設(shè)部科技成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目證書；（3）企業(yè)資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照、技術(shù)人員、質(zhì)檢員、施工操作人員的上崗證；（4）企業(yè)認(rèn)證資料。3工程技術(shù)文件：（1）施工組織設(shè)計(jì)；（2）鋼筋工程施工技術(shù)方案、鋼筋連接施工方案；（3）機(jī)械連接接頭規(guī)程、機(jī)械連接施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書。4工程物質(zhì)進(jìn)場檢驗(yàn)報告：（1）鋼材出廠合格證、出廠質(zhì)量檢測報告、進(jìn)場復(fù)試報告；（2）鋼套筒進(jìn)場應(yīng)有鋼材質(zhì)量證明書、連接套筒產(chǎn)品合格證，合格證檢驗(yàn)的內(nèi)容應(yīng)齊全。5鋼筋接頭試驗(yàn)報告：.（1）型式檢驗(yàn)報告；（2）工藝檢驗(yàn)報告；（3）現(xiàn)場檢驗(yàn)報告。6鋼筋安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表7直螺紋鋼筋絲頭的檢查記錄8鋼筋接頭的工程合同、報審批表。檢查人： 時間：43 / 43