【正文】 ②停主機(jī)，主機(jī)停穩(wěn)定后，停循環(huán)油泵，關(guān)閉油冷卻器冷卻水。⑤再次全面檢查泵的運行情況，泵的壓力穩(wěn)定，設(shè)備無問題后方可離開。③，全面檢查泵體及附屬設(shè)備，確保無問題，準(zhǔn)備送液。引氨啟泵：①緩慢開泵進(jìn)口閥，引氨并開出口閥間導(dǎo)淋排氣，排完氣后關(guān)閉閥間導(dǎo)淋，開大入口閥向泵體引氨。⑧檢查各閥門開關(guān)情況：a應(yīng)關(guān)的閥門：泵的進(jìn)口沖洗水閥，進(jìn)出口閥導(dǎo)淋，出口第二道閥。⑥盤主機(jī)23轉(zhuǎn)，檢查連接部件是否正常。④檢查曲軸箱、減速箱油質(zhì)、油壓，根據(jù)情況換油或加油。②聯(lián)系電工、儀表工，檢查電器、儀表聯(lián)鎖裝置，無問題后，請示電工送電。第二節(jié) 工藝流程液氨來自合成氨裝置，溫度≤30℃，經(jīng)液氨過濾器進(jìn)入液氨緩沖槽，液氨過進(jìn)口兩截止閥引入氨泵體內(nèi)，高壓液氨泵式往復(fù)柱塞泵帶有變頻調(diào)速，并設(shè)副線以備開停車及倒泵用，把液氨送到高壓噴射泵作為噴射物料，將高壓洗滌器來的甲銨液帶入高壓噴射器，液氨泵出口管線均設(shè)有安全閥，以保證裝置設(shè)備安全運行。第三節(jié) 不正常情況及處理常見事故現(xiàn)象、原因及其處理方法：第四章 泵房崗位操作規(guī)程第一節(jié) 崗位任務(wù)本崗位在班長總控的指揮下，完成以下任務(wù)：負(fù)責(zé)通過泵房內(nèi)柱塞泵（高中壓）、離心泵（中低壓）將物料加壓至工藝所需壓力，分別送至各設(shè)備和容器，同時準(zhǔn)確執(zhí)行工藝指標(biāo)并做好記錄。斷蒸汽開循環(huán)閥，倒料，停蒸汽抽真空裝置，破真空，停止進(jìn)料，蒸發(fā)進(jìn)水，尿液充分稀釋后，停止進(jìn)水。注意保溫，防止結(jié)晶。B、通知檢查振動篩、皮帶輸送機(jī)、刮料機(jī)。（4）緊急停車斷電A、開循環(huán)閥倒料，關(guān)造粒二切閥，用蒸汽吹除造粒管線。當(dāng)熔融泵排放無尿液時，停止進(jìn)水。啟動尿液泵送蒸汽冷凝液清洗蒸發(fā)系統(tǒng)（或直接進(jìn)冷凝液）。3造粒噴頭及造粒主管線堵⑴噴頭斷料后沒及時倒料吹除⑵二段蒸發(fā)溫度過低⑶上塔管保溫蒸汽沒開⑷噴頭孔被雜質(zhì)堵塞⑸熔融泵出故障或跳車⑴精心操作，斷料后必須及時倒料，送吹除蒸汽，防止堵塞⑵適當(dāng)提高蒸發(fā)溫度⑶打開保溫蒸汽⑷更換噴頭，進(jìn)行清洗⑸檢查處理熔融泵4造粒塔頂尿素粉塵大⑴噴頭孔加工粗糙⑵噴頭孔被雜質(zhì)堵塞⑶造粒溫度過高⑷造粒塔通風(fēng)量太大⑸噴頭轉(zhuǎn)速不當(dāng)⑹粉塵回收裝置出故障⑴處理噴頭⑵倒換噴頭，清除雜質(zhì)⑶調(diào)節(jié)蒸發(fā)溫度⑷調(diào)節(jié)百葉窗，減小風(fēng)量⑸調(diào)整噴頭轉(zhuǎn)速⑹檢查并處理粉塵回收裝置5尿素粒子有空心、粒度不勻⑴游離氨過高⑵噴頭孔局部堵⑶蒸發(fā)溫度過高⑷水份含量高⑸噴頭轉(zhuǎn)速不當(dāng)⑴聯(lián)系總控，提高總氨蒸出率⑵換噴頭⑶調(diào)節(jié)蒸發(fā)溫度⑷嚴(yán)格控制蒸發(fā)操作參數(shù)⑸調(diào)整噴頭轉(zhuǎn)速6尿素水份含量高⑴一、二段蒸發(fā)真空度、溫度沒達(dá)到指標(biāo)⑵蒸發(fā)加熱器漏入蒸汽⑶二段蒸發(fā)下料管漏入蒸汽⑷造粒上塔管漏入蒸汽⑸尿素粒子吸潮⑹熔融泵蒸汽或冷凝液閥門內(nèi)漏⑺造粒室漏水進(jìn)造粒塔內(nèi)⑴查清原因，調(diào)節(jié)各種參數(shù)，達(dá)到工藝要求⑵停車補(bǔ)漏⑶停車補(bǔ)漏⑷查明原因后分別處理⑸提高粒子溫度，減少造粒塔通風(fēng)量⑹倒泵處理⑺根據(jù)情況處理7造粒塔粘塔⑴噴頭溢流⑵尿液濃度稀⑶倒料未凈就用蒸汽吹噴頭⑷造粒塔風(fēng)量太小或進(jìn)風(fēng)濕度高⑸噴頭轉(zhuǎn)速太快⑹噴頭堵塞⑴查明原因，分別處理⑵打循環(huán)提濃，合格后送造粒⑶倒料要徹底⑷用百葉窗調(diào)節(jié)風(fēng)量⑸調(diào)整噴頭轉(zhuǎn)速⑹清洗噴頭8尿液泵打量不好⑴分解操作不好游離氨過高⑵閃蒸槽真空度低游離氨過高⑶蒸發(fā)系統(tǒng)打循環(huán)時間太長，尿液溫度高、濃度高⑴聯(lián)系總控改善分解系統(tǒng)操作⑵提高閃蒸槽真空度⑶停保溫蒸汽，必要時泵入口管澆水冷卻開一、二段破真空閥，關(guān)噴射器蒸汽，停抽真空裝置。再開造粒一切閥，使系統(tǒng)內(nèi)尿液通過循環(huán)管線全部回收入尿液槽。（3）正常停車開循環(huán)管線吹除閥，檢查循環(huán)管線是否暢通，確認(rèn)后關(guān)閉吹除閥。開始造粒前，通知開振動篩，包裝工準(zhǔn)備裝包。將一、二段蒸發(fā)溫度分別調(diào)整到130℃、140℃。當(dāng)真空度達(dá)到指標(biāo)后引冷卻水。開各噴射器抽真空裝置，根據(jù)溫度情況緩慢抽真空，保持一、二段蒸發(fā)之間有100mmHg的壓差。（2）開車 當(dāng)循環(huán)崗位正常后，尿液槽達(dá)20～30%液位，合成及分解系統(tǒng)正常時，啟動尿液泵，送尿液入一段蒸發(fā)系統(tǒng)。1開閃蒸槽到尿液槽的閥門，開各壓力表根部閥，開一、二段蒸發(fā)破真空閥。1作好皮帶運輸機(jī)、尿液泵、熔融泵、造粒噴頭、蒸汽抽真空裝置的開車準(zhǔn)備。向一、二段蒸發(fā)之間的“U”型管充水作水封。開各疏水器前后截止閥，稍開副線閥，開伴管保溫閥。 引冷卻水入一段蒸發(fā)冷凝器、中間冷凝器、二段蒸發(fā)冷凝器、最終冷凝器。聯(lián)系鍋爐崗位，配合循環(huán)崗位引蒸汽。檢查所屬設(shè)備、管道、閥門安全裝置是否靈活好用。崗位聯(lián)系： 與總控、循環(huán)崗位聯(lián)系，配合前工序開車；生產(chǎn)中常與總控聯(lián)系，了解生產(chǎn)負(fù)荷，以便相應(yīng)調(diào)節(jié)；經(jīng)常與包裝崗位聯(lián)系，詢問（造粒）成品尿素的情況。對所管轄的設(shè)備（閃蒸槽、一段蒸發(fā)器、二段蒸發(fā)器、一段蒸發(fā)冷凝器、二段蒸發(fā)冷凝器、中間冷凝器、最終冷凝器、尿液槽、噴射器、中壓汽包、尿液泵、熔融泵、造粒塔、造粒器、刮料機(jī)、皮帶機(jī)、振動篩等設(shè)備、管線、閥門及電器、儀表）、現(xiàn)場液位、溫度、壓力、流量進(jìn)行巡回檢查。處理方法：將循環(huán)壓力和分解溫度控制在正常范圍，檢查一表冷是否有惰氣和開大冷卻水量，檢查系統(tǒng)是否泄漏并及時消除，調(diào)節(jié)蒸汽管網(wǎng)至正常值。（6）、蒸汽壓力太低。（4）、噴射器過濾網(wǎng)堵塞。（2）、冷凝器惰氣未排。溫度與真空度應(yīng)配合好，防止尿液進(jìn)入結(jié)晶區(qū)而造成堵塞事故。故提真空時，同時要開大加熱蒸汽閥門，保持溫度不變。操作中應(yīng)控制好循環(huán)系統(tǒng)壓力不致過高。（3）尿液槽液位太低。（1）游離氨升高。問題處理完畢，高壓甲銨泵恢復(fù)正常后應(yīng)停止加水。此時，可降低高壓甲銨泵的轉(zhuǎn)速保持低速運行，且在泵進(jìn)口加蒸汽冷凝液。高壓甲銨泵內(nèi)發(fā)生汽化時的處理如果高壓甲銨泵進(jìn)口甲銨液溫度過高，循環(huán)系統(tǒng)壓力PT20203突降，均有可能造成高壓甲銨泵內(nèi)甲銨液汽化。因進(jìn)入高壓洗滌器洗滌水量較少，可適當(dāng)降低PIC20207的壓力，以防合成塔超溫。高壓甲銨泵跳車，備用泵不能用的處理方法：高壓甲銨泵跳車，備用泵不能用時，應(yīng)立即啟動高壓沖洗水泵向高壓洗滌器送水。低壓冷凝器循環(huán)水泵跳車，備用泵不能用的處理方法：低壓冷凝器循環(huán)水泵跳車，備用泵不能用時，低壓調(diào)溫水被迫中斷，將會使得PT20203嚴(yán)重超壓。此時，應(yīng)根據(jù)合成壓力變化情況減負(fù)荷至70％，開大HV20202，如合成系統(tǒng)壓力仍繼續(xù)上升，則可適當(dāng)降低與負(fù)荷相對應(yīng)的PIC20207壓力。維持甲銨泵低速運行，通過排放來維持低壓冷凝液位槽的液位，待TE2310上升到80～100℃時熱洗半小時，然后逐漸將系統(tǒng)恢復(fù)正常。此時，應(yīng)熱洗低壓甲銨冷凝器。(二)循環(huán)及泵系統(tǒng)低壓甲銨冷凝器內(nèi)部發(fā)生結(jié)晶的處理：當(dāng)?shù)蛪杭卒@冷凝器殼側(cè)甲銨液的溫度低于該組分的結(jié)晶溫度時，將會引起甲銨結(jié)晶，一旦發(fā)生這種情況，就會使TE23204／TE20258之間的溫差減小。此時，緩慢將HV20202關(guān)至正常開度。(4)熱洗1～2小時后，重新建立調(diào)溫水。(2)開大惰氣放空閥HV20202。如果是前一種原因所致，則應(yīng)停車檢修高壓洗滌器；如果是后一種原因造成的，則在投料時要對高壓洗滌器進(jìn)行熱洗，方法如下：(1)停高壓洗滌器循環(huán)水泵，關(guān)中壓蒸汽飽和器來補(bǔ)冷凝液閥。1投料過程中高壓調(diào)溫水無溫差的處理：如果在投料中，高壓洗滌器調(diào)溫水始終不出現(xiàn)溫差，同時PT20215壓力升高較快，TE20219下降，則說明洗滌器工作不正常，其原因可能是：(1)防爆板已破裂。為防止發(fā)生以上事故，在停車時，應(yīng)確保高壓洗滌器排放干凈，并保持氣相管暢通，在用CO2氣體進(jìn)行升壓時，應(yīng)緩慢增加壓力。1高壓洗滌器內(nèi)防爆板破裂的原因及預(yù)防由于高壓洗滌器防爆空間出口至設(shè)備底部的管道發(fā)生堵塞，使之投料后上下產(chǎn)生壓差，從而將防爆板壓破。在停車時， MPa，停送CO2，當(dāng)緊急停車時，一定要立即關(guān)閉HV20201，打開汽提塔殼側(cè)快速放空閥，（表）。所以，當(dāng)氣／液比減小時，應(yīng)及時分析找出原因，采取相應(yīng)的措施。汽提塔氣／液比低時，應(yīng)檢查壓縮機(jī)段是否漏氣或因LT20202失靈大量CO2氣體竄至循環(huán)系統(tǒng)。③合成塔出料后，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)HV20201，及時調(diào)節(jié)汽提塔殼側(cè)蒸汽壓力PIC20209。如果TE20212超高的原因，是由于汽提塔滿液，則可按下列方法處理：①投料前排空汽提塔液位，出料前再次檢查有無液位，必要時應(yīng)先進(jìn)行排放。正常生產(chǎn)中汽提塔出液溫度TE20212超高的原因及處理：在生產(chǎn)中汽提塔出液TE20212超高，主要是由于其設(shè)備及氣／液比過低，合成系統(tǒng)NH3/CO2比過高，PIC20209壓力太高等原因所造成。然后，降低系統(tǒng)負(fù)荷至70％，調(diào)整NH3，CO2的進(jìn)入量，使之慢慢恢復(fù)正常，而絕不能單靠降低PIC20207壓力來降低PT20215，調(diào)整時應(yīng)使PIC20207保持在該負(fù)荷下相對應(yīng)的壓力。如果系統(tǒng)NH3/CO2比低，PT20215迅速上升，TE20211/TE20223迅速下降，而TE20218略有上升，F(xiàn)T20211上升，合成轉(zhuǎn)化率下降，汽提效率下降。如果PPV20207A控制適當(dāng)，系統(tǒng)壓力仍上升，TE20211/TE20223下降，則說明系統(tǒng)中NH3/CO2比失調(diào)。在未找到原因之前可適當(dāng)降低PIC20207，適當(dāng)開大HV20202來維持合成系統(tǒng)的壓力。正常生產(chǎn)中合成壓力PT20215突升的原因及處理：生產(chǎn)中由于CO2氣體“倒流”，NH3/CO2嚴(yán)重失調(diào)，高調(diào)水中斷，高壓洗滌器內(nèi)防爆破裂，原料CO2氣體純度降低以及蒸汽包斷水，HV20201突然關(guān)閉等原因均會造成PT20215壓力的突升。因此PIC20207是不能隨意調(diào)節(jié)的。若PIC20207壓力控制得太低，將不易維持合成塔內(nèi)尿素生成反應(yīng)所需要的溫度，從而降低了轉(zhuǎn)化率。若控制PIC20207壓力過高，將會使高壓冷凝器冷凝量減小，這樣合成塔內(nèi)的氣相就要增加，從而加重了高壓洗滌器的負(fù)荷，會使系統(tǒng)壓力上升。影響合成系統(tǒng)壓力的因素及其控制影響合成系統(tǒng)壓力的因素有：NH3/CO2比，H2O/CO2比，惰性氣體量，高壓洗滌器工作狀況，低壓蒸汽包的壓力PIC20207及惰氣放空閥HV20202的開度。④若PT20215壓力突升，說明CO2氣體已經(jīng)發(fā)生“倒流”。②注意調(diào)節(jié)PIC20207，維持低壓蒸汽包的壓力稍高于正常值。⑤低壓蒸汽包產(chǎn)汽量下降。③汽提塔的負(fù)荷突降，液位調(diào)節(jié)閥LPV20202自動關(guān)小，F(xiàn)T20211流量突降，PIC20201壓力突升。合成塔出料管斷料的處理(1)合成塔斷料的現(xiàn)象：①合成壓力PT20201出現(xiàn)一個轉(zhuǎn)折點突然下降。若PT20215下降及高壓洗滌器出液管上各點溫度之間出現(xiàn)溫差，應(yīng)及時將HV20201關(guān)小，防止液位大幅度下降，造成出料管斷料的事故。發(fā)現(xiàn)合成塔滿液后，要適當(dāng)開大HV20201。合成滿液位時的處理若合成滿液位，并已滿入高壓洗滌器。如打開HV20201無合成液進(jìn)入汽提塔，則應(yīng)立即關(guān)閉HV20201，以防止CO2氣體“倒流”。處理時的原則是：寧可使得合成塔滿液，也不能使其斷料。當(dāng)調(diào)節(jié)閥PPV20209開度不變，而FT20211流量增加，PIC20209指示下降，則說明汽提塔已接受負(fù)荷，合成塔已有液位。開車過程中，合成塔液位LT20217失靈時的處理方法：一般情況下，投料一段時間后（大約2小時），TE20221突升。②如果合成塔出料管線上的遙控閥HV20201泄漏太大，致使液封漏空時，應(yīng)盡快用高壓沖洗水泵把液封管充滿。④合成塔液體出口溫度TE20211和氣相出口溫度TE20223均有明顯下降。②低壓蒸汽包停止產(chǎn)汽，由于高壓冷凝器沒有或少部分NHCO2發(fā)生冷凝生成甲銨，放出的冷凝熱和反應(yīng)熱很少，造成低壓蒸汽包停止產(chǎn)汽。(3)發(fā)生CO2氣體“倒流”后的現(xiàn)象：①合成系統(tǒng)的壓力（PT20215）迅速升高。(2)引起CO2氣體“倒流”的原因①合成塔降液管中沒有保持正常的液位。所以，當(dāng)合成塔出現(xiàn)液位，在打開遙控閥HV20201的同時，應(yīng)降低低壓蒸汽包的壓力，直至達(dá)到正常值。合成液里未轉(zhuǎn)化的NH3和CO2被汽提出來進(jìn)入高壓冷凝器，從而增加了高壓冷凝器的負(fù)荷。隨著合成塔充液量的增加，塔內(nèi)壓力，溫度逐漸升高，用于合成塔升溫所需熱量慢慢減少。(2)由于投料初期合成塔的溫度比正常生產(chǎn)時要低，為了保證有充分的熱量供尿素生產(chǎn)反應(yīng)之需，就必需降低高壓冷凝器的冷凝度。這是因為在投料過程中，有以下三個方面的要求使得高壓冷凝器產(chǎn)生的熱不能被殼側(cè)蒸汽冷凝液移走太多。投料過程中應(yīng)將低壓蒸汽包壓力控制得較高些。因此，在合成氣體進(jìn)入高壓洗滌器之前，應(yīng)加入一定量的水。第六節(jié) 不正常情況的處理及生產(chǎn)操作注意事項(一)高壓合成系統(tǒng)投料時高壓系統(tǒng)加水的作用及控制開車時要用甲銨泵向高壓洗滌器加水，其目的是吸收來自合成塔的氣體以降低甲銨液的熔點，防止甲銨結(jié)晶。(2)檢查解吸塔、水解塔頂部和底部溫度是否在正常范圍內(nèi)。(2)檢查一段、二段蒸發(fā)液位是否正常。(8)注意循環(huán)系統(tǒng)壓力的變化情況，防止因汽提塔液位控制不當(dāng)竄氣，造成循環(huán)系統(tǒng)超壓。(7)注意分析惰性氣體成分。(5)注意檢查現(xiàn)場液位與總控室二次表是否一致，特別注意汽提塔和精餾塔的液位保持正常值。(3)注意檢查汽提塔的出液溫度，絕不允許超過175℃。合成循環(huán)系統(tǒng)(1)注意檢查尿素合成塔的溫度和轉(zhuǎn)化率的變化情況，并能及時采取措施調(diào)至正常值。(3)注意各電機(jī)的溫升及電流變化情況。(5)進(jìn)合成系統(tǒng)NH3壓力（PR20221）：－低壓循環(huán)系統(tǒng)工藝指標(biāo)：(1)精餾塔①液位（LT20204）：20－30％②出液溫度（TE20203）：133－137℃(2)低壓甲銨冷凝器及液位