【正文】 具體工藝流程：基層清理→抄平放線→ 配個(gè)粘砂漿→粘貼聚苯板→錨固件安裝→配制抹面砂漿→ 掛網(wǎng)、罩面抹灰驗(yàn)收 （ 2）、主要施工步驟 : 配制粘結(jié)用聚合物砂漿 : 1） 攪拌單組份聚合物粘結(jié)砂漿（以下簡稱粘結(jié)砂漿），水與聚合物粘結(jié)砂漿粉料的重量比為１：４。 七、保溫墻體施工 苯板外保溫工程： （ 1）、施工工藝流程 : 墻體砌筑驗(yàn)收合格后，外保溫方可開始施工。 3）整個(gè)外墻面施工時(shí)必須掛水平通線進(jìn)行墻面平整度控制。 （ 2）、外墻垂直度及平整度控制： 由于本工程砌筑是從下向上與主體施工穿插進(jìn)行組織的，故對(duì)外墻的垂直和平整度控制方法如下： 1）砌筑前利用經(jīng)緯儀在角柱上彈出鉛垂控制線，以此線控制墻體大角的垂直度。過梁底標(biāo)高應(yīng)控制比設(shè)計(jì)標(biāo)高高 3cm，以便門框的安裝。小于 300mm 的洞口采用鋼筋磚過 梁。 （ 5）、內(nèi)墻墻長大于 5m 時(shí)設(shè)構(gòu)造柱，消火栓洞口按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求設(shè)封閉砼框。 拉結(jié)筋與柱之間的拉結(jié)筋采用化學(xué)植筋法。 （ 4）、拉結(jié)筋與 柱之間的拉結(jié)筋采用后植筋法，植筋膠采用環(huán)氧樹脂摻固化劑，比例環(huán)氧樹脂：固化劑 =4： 1，植筋長度 10d~15d，植筋數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在外墻所有轉(zhuǎn)角部位在進(jìn)行本層砌筑時(shí)，必須層層以底層墻體為基準(zhǔn)，向上吊垂直線進(jìn)行整體垂直度控制。 （ 2）、對(duì)于外墻上的門窗洞口，皆以首層外墻洞口控制線為準(zhǔn)，以經(jīng)緯儀向上投測(cè)，彈在頂板上，以保證洞口上下通線。施工通道的走向見技術(shù)交底，施工洞口尺寸 (B*H =*)洞頂設(shè)預(yù)制過梁。 六、砌體工程 本工程主體實(shí)心磚墻采用 MU10 普通粘土磚， M5 水泥砂漿砌筑；空心磚墻采用 MU10 非承重多孔磚， M5 混合砂漿砌筑。 從施工縫處開 始繼續(xù)澆筑砼時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。 在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、表面積水、松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤。 混凝土施工縫的留設(shè)處理 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。 澆筑混凝土?xí)r做好泌水處理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的質(zhì)量和抗裂性能。 混凝土抗裂措施 選用穩(wěn)定性好的大廠水泥，嚴(yán)格控制水灰比，摻加水泥量 5％ 10％的Ⅰ級(jí)優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑，以盡量降低混凝土水化熱。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后，在 12 個(gè)小時(shí)之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 4mm 以內(nèi)）。砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d。 澆筑完的樓板混凝土表面，在初凝前，先 用鐵筒滾壓，再用木抹子二次壓抹。對(duì)有預(yù)留孔，預(yù)埋件和鋼筋密集部位要注意觀察，發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象立即采取措施。在砼澆筑時(shí)，利用混凝土運(yùn)輸馬道要隨澆注隨拆除。 15) 泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄，塞管 及處理記錄、泵送混凝土?xí)r記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。 13) 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。 12) 攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。 10）使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大 (超過 2cm)，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) 第 23 頁 員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿。 8）用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。 6）對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)選清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。若放在腳手架上，應(yīng)采取加固 措施 。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。 2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于 10cm，以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。 ⑶ 其它質(zhì)量要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 b、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴ 泵送的混凝土必須用機(jī)械攪拌，時(shí)間 要滿足有關(guān)規(guī)定要求，摻有外加劑時(shí)，一般不宜少于 120S，摻引氣減水劑不宜大于 300S，也不宜少于 180S。 ⑺ 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。長時(shí)間停泵 ( 超過 45min)、氣溫高、混凝土坍落度 小時(shí)可造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 ⑸ 泵送中途若停歇時(shí)間超過 20min，管道又較長時(shí)， 應(yīng)每隔 5min 開泵一次。 ⑶ 泵送期間 :料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口 100mm， 料斗口以 150mm 之間為宜，避免吸入效率低， 容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 混凝土運(yùn)輸 a、泵送工藝 ⑴ 泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入混凝土配比相同的水泥砂漿 (或 1∶ 2 水泥砂漿 )，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。模板預(yù)留孔洞堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。鋼筋與埋設(shè)件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置、以及鋼筋接頭等是否與設(shè)計(jì)要求相符，對(duì)于已變形和 位移的鋼筋應(yīng)及時(shí)校正。 做好技術(shù)交底等工作，對(duì)所需的運(yùn)輸機(jī)械、振搗器等機(jī)具進(jìn)行檢查，保證其處于完好狀態(tài)。 4）模板拆除后，要及時(shí)維修，保證模板的清潔、邊角整齊無破損，有變形的要及時(shí)校正，對(duì)無法保證結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量的模板，淘汰不用，重新更新。 2）模板拆除時(shí)，必須搭設(shè)操作平臺(tái)作業(yè)，所拆除的模板必須人工傳遞至地 第 21 頁 面，不的高空拋擲，對(duì)樓板產(chǎn)生沖擊荷載。 模板拆除措施 （ 1）、拆摸時(shí)間 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)： 柱、梁側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板時(shí)損壞，方可拆除；頂板模板在混凝土強(qiáng)度符合規(guī)范要求后方可拆除。 6）成品保護(hù) 模板支完后，必須將模板表面用鼓風(fēng)機(jī)清掃干凈，二次支模時(shí)，如需拼模，模板必須在加工場(chǎng)加工完畢后使用，不得在現(xiàn)場(chǎng)加工，以免鋸末污染梁板和柱頭。 4）連續(xù)梁的底模和側(cè)模通線的控制 連續(xù)梁的底模和側(cè)模必須拉通線校正，加固牢固后，方可繼續(xù)支設(shè)頂板模板。 第二次在梁板模板鋪設(shè)完畢后，對(duì)模板的標(biāo)高和平整度縱橫掛標(biāo)高線或以水準(zhǔn)儀跟蹤抄測(cè)，模板縫隙以塑料膠帶密封，相鄰模板表面高低差不得超過 。 第 20 頁 （ 3）、具體要求 1）起拱 梁板跨度≥ 時(shí)應(yīng)預(yù)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1~3‰ 2）模板標(biāo)高及平整度控制 標(biāo)高控制分兩次進(jìn)行，第一次在梁板支撐鋪設(shè)完畢后采用水準(zhǔn)儀對(duì)水平支撐的標(biāo)高進(jìn)行抄測(cè)，調(diào)整標(biāo)高差。 （ 2）、早拆原理 板模板采用下?lián)问皆绮鹬误w系，早拆體系由早拆柱頭、高度調(diào)節(jié)器、Φ 48鋼管立柱、扣件及可調(diào)節(jié)式柱腳組成，支模時(shí)通過設(shè)置早拆帶，可將本工程板支撐跨度控制在 2m以內(nèi)，這個(gè)跨度根據(jù)規(guī)范要求，在梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50%時(shí) ，即可拆模，從而加快模板周轉(zhuǎn)速度。這種體系施工速度快，支撐體系穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)變形小，可最大限度的滿足清水混凝土模板的需要。轉(zhuǎn)角處做成企口接縫，板模平面接縫處采用海 綿膠條壓縫，防止板縫跑漿及接縫痕跡，達(dá)到混凝土表面平整光潔，線角順直。 梁板模板施工 （ 1）、支模方法 梁板水平采用 10*10 木方，梁板采用 15mm 厚膠合板大平模，梁側(cè)模每邊采用 10 10cm 木方加固，頂部用木方 45176。在柱頭與梁交接處，模板應(yīng)預(yù)先按梁位留好梁窩，便于梁模板拼接，要求拼接時(shí)模板必須垂直、上下通線、轉(zhuǎn)角規(guī)方、拼縫嚴(yán)密。通過兩次檢查控制，保證柱的成品質(zhì)量。 2）柱列校正 柱模支完后，必須縱橫拉通線校正柱位，保證柱行列通線。頂板混凝土澆筑前，沿柱側(cè)每邊設(shè)置兩個(gè)φ 8 鋼筋吊環(huán)及兩根φ 22鋼筋定位楔，起到校正柱垂直度及固定柱底根作用。詳見下圖： 方 柱模板采用竹膠大模板，為防止混凝土跑漿，造成蜂窩麻面。在板砼達(dá)到終凝后彈線，在柱根部位按線焊 2Φ 20，以固定柱根部模板。 模板形式 本工程結(jié)構(gòu)要求達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，為此梁、板柱模板，全部采用δ =15mm厚的竹膠模板現(xiàn)場(chǎng)制作；支撐工具，頂板豎向支撐采用鋼管腳手支撐，螺旋柱頭調(diào)整標(biāo)高；水平支撐全部采用 10*10m 木方刨光并涂刷防腐油漆后使用，為便于模板加快周轉(zhuǎn)。 3 6 電弧焊 接焊縫 焊縫寬度≮ 0， + 量規(guī)和尺量 （ d為主筋直徑） 焊縫厚度≮ 0， + 焊縫長度 四、模板工程 模板形式、投入 本工程柱支模分一次 進(jìn)行。 10 尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直間距 梁、柱 177。 5 3 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 10 2 受力主筋 間 距 177。 3 10 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 （ 7) 鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法 鋼筋安裝綁扎允許偏差（㎜） 第 18 頁 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 10 梁、柱 177。 20 焊接骨架 177。 10 6 受力筋排距 177。 5 4 骨架長度 177。 10 2 綁扎網(wǎng)眼 177。 （ 4）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板； （ 5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)踩踏變形。為保證柱筋及墻筋位置準(zhǔn)確，在柱根部設(shè)一道φ 8 箍與柱主筋點(diǎn)焊；在柱豎向鋼筋與底板鋼筋點(diǎn)焊增加的 4Φ 20 斜拉 第 17 頁 鋼筋。為保證板負(fù)彎矩筋位置準(zhǔn)確，防止人員踩踏導(dǎo)致變形，采用φ 10通長（呈 A型）鐵馬支撐， （ 2）柱鋼筋：柱保護(hù)層厚度 30mm。 鋼筋保護(hù)層控制： （ 1）梁板鋼筋：梁保護(hù)層 25mm，板保護(hù)層 15mm。連梁及梁直接錨入暗柱內(nèi)。 6）箍筋的加工：彎鉤的平直長度，根據(jù)平法為 10d。 4）鋼筋切斷：根據(jù)下料單進(jìn)行材料的長短搭配切斷統(tǒng)籌排料，經(jīng)技術(shù)員檢驗(yàn)無誤后，方可進(jìn)行鋼筋下料工作。 2）鋼筋除銹：如下料中發(fā)現(xiàn)主筋有銹痕，需用鐵刷刷干凈。 ③ 配料單一式四份，一份送技術(shù)員審核、簽字，一份保留，一份綁扎用，一份制作用。 2）鋼筋配料單要求 ① 查清洞口尺寸及數(shù)量、各種構(gòu)件數(shù)量的成型尺寸及根數(shù)。 或 135176。 （ 3）鋼筋加工及放樣配料單要求： 第 16 頁 1）鋼筋加工要求： Ⅰ級(jí)鋼筋的末端需作 180176。對(duì)經(jīng)調(diào)直處理的鋼筋如箍筋等，采用搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。 1）原材料檢驗(yàn)： 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，在保證符合設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔、無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。 主要施工程序、施工方法和技術(shù)措施： （ 1）審圖把關(guān)： 本工程控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)為梁板柱墻節(jié)點(diǎn) ,根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的措施。 從原材料堆放到成品現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)調(diào)直、畫線、切斷、彎曲、焊接流水安裝調(diào)試，并掛上安全標(biāo)識(shí)牌，機(jī)械操作必須按“定人、定機(jī)、定崗”三定制度掛機(jī)械負(fù)責(zé)人牌。 三、 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單、鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。 操作時(shí)不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時(shí)調(diào)直補(bǔ)好。 （四）成品保護(hù) 第 15 頁 澆注混凝土?xí)r，不得污染墻面。 強(qiáng)化混凝土施工試驗(yàn)工作 混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時(shí)間，制作不同強(qiáng)度的混凝土同條件試塊，放在施工 層上進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。此外，施工縫處理時(shí)要注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實(shí)處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水。 施工縫應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范和設(shè)計(jì)批準(zhǔn)的位置留置，嚴(yán)格禁隨意留置施工縫。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會(huì)出現(xiàn)冷縫。 嚴(yán)把混凝土澆筑關(guān) 根據(jù)振搗器的型號(hào)、有效半徑對(duì)豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進(jìn)行計(jì)算，澆筑時(shí)嚴(yán)格按澆筑厚度下混凝土，為了準(zhǔn)確控制，應(yīng)配備尺規(guī)桿和手把燈。為提高振搗手的水平，全現(xiàn)場(chǎng)振搗手全部進(jìn)行培訓(xùn)，通過培訓(xùn)評(píng)選出優(yōu)秀振搗手，對(duì)關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術(shù)水平相對(duì)較高的振搗手親自操 棒，其余部位要保證混凝土每個(gè)作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。 按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)，并進(jìn)行評(píng)定。 C、 混凝土的養(yǎng)護(hù) 普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 7d。 局部鋼筋特點(diǎn)密集的部位，無法進(jìn)行振搗，可采用自密實(shí)混凝土。 B、 混凝土的澆筑 為防止擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。 對(duì)施工縫進(jìn)行處理，清除水泥薄膜、松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。 由工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件所限，本工程混凝土擬采用現(xiàn)澆混凝土。 （ 3）鋼模板宜存放在室內(nèi)，模板底支墊離地面 200mm 以上，兩點(diǎn)距模板兩端長度不大于模板長度的 1/6，底面要有排水措施。 （ 2）對(duì)暫時(shí)不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油。 維修和保管 （ 1）鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，對(duì)變形和損壞的模板和配 件，宜采用機(jī)械整形和清理。 （ 3）裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，應(yīng)防止碰撞損壞。運(yùn)輸時(shí)，必須采取