【正文】 驗收標準、技術(shù)要求等落實到每個操作者；講清楚圖紙、規(guī)范和措施的具體要求，通過提高工人的自身素質(zhì)促進工程質(zhì)量的提高。 3）、彈線用具：量尺、小線、色粉袋。 三、材料的控制 1）、所采用的材料進場必須提供出廠證明文件，廠家資質(zhì)及型式檢驗報告，經(jīng)監(jiān)理公司按規(guī)范要求進行現(xiàn)場見證取樣，復試合格后方可使用。 2）、邊角廢料集中堆放，運到指定地點統(tǒng)一處理。 2）、鋪貼卷材避免在陰雨天進行，五級以上大風天氣嚴禁施工。 防水卷材施工完畢，應(yīng)對鋪設(shè)卷材作全面質(zhì)量檢查，如有損壞或粘貼不良，應(yīng)及時修補處理，如有破損可用比破損大 100mm 的卷材，用搭接粘接劑粘貼，粘貼部位應(yīng)用溶劑清洗干凈，等溶劑揮發(fā)后涂膠粘貼。 現(xiàn)場協(xié)調(diào) 1) 現(xiàn)場土方挖運施工實施統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。 第 8 頁 5) 在主出口處設(shè)置清洗池清洗車輪，現(xiàn)場及周邊道路安排專人及時清掃。 2) 測量放線： 根據(jù)建設(shè)單位移交的測量控制點，根據(jù)施工圖紙開挖上口線，驗收合格后方可土方開挖施工。挖至標高后，曬槽時間不可太長，否則采取保護措施。場外運輸要選取最優(yōu)的行車線路，以達到最高的出土效率。首先將障礙物開挖暴露出來，判別是否有用途或需改造處理。如遇未知管線則待其位置暴露后通知業(yè)主及有關(guān)部門進行妥善處理后再進行開挖。 d) 管線未處理完畢或未經(jīng)許可即野蠻開挖。 (4)基底清理：土方回填前應(yīng)清除基坑中雜物，測定回填前的標高。 (7)填土采用機械夯實：打夯前應(yīng)將填土初步平整，夯實施應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，互相搭接，分層夯打，防止漏夯。 施工中如遇有連雨天，應(yīng)事先準備好防雨設(shè)施，并派專人 24 小時對易發(fā)生危險的地方進行監(jiān)控，同時基坑內(nèi)做好排水設(shè)施，為防雨水倒灌，基槽邊破砌兩行紅磚外抹砂漿。 (4)填方密實度合格率不應(yīng)小于 90%，其余 10%的最低值與設(shè)計之差大于。 鋼筋加工：鋼筋加工以在場集中加工為主 ，嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。成型時，每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后批量生產(chǎn)。 鋼筋的焊接 必須嚴格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經(jīng)檢驗合格后才能進行正式焊接，其搭接長度和焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。凡是進場的 鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣進行復試，復試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理、甲方及設(shè)計部門審查批準。 3）接頭長度要用尺檢驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。同時加工好的鋼筋運到施工現(xiàn)場后，還要再次經(jīng)過嚴格選，有效地控制下料成型質(zhì)量。 ②充分利用平面面積較大的特點實行多部流水同時協(xié)同進行； ③最大可能的加速模板的周轉(zhuǎn)和重復使用，降低成本； B、模板的配制 本工程的模板計劃主要采用鋼模板，按照基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸進行模板規(guī)格配制，并編排序號，以便于施工過程中按照編號就位，有利于施工，加快進度，若有模板損壞，可按照編號進行補充。 （ 2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計和規(guī)定進行。運輸時，必須采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。 維修和保管 （ 1）鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的模板和配 件，宜采用機械整形和清理。 （ 3）鋼模板宜存放在室內(nèi)，模板底支墊離地面 200mm 以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的 1/6，底面要有排水措施。 對施工縫進行處理，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。 局部鋼筋特點密集的部位，無法進行振搗，可采用自密實混凝土。 按規(guī)范規(guī)定進行混凝土強度統(tǒng)計，并進行評定。 嚴把混凝土澆筑關(guān) 根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土，為了準確控制，應(yīng)配備尺規(guī)桿和手把燈。 施工縫應(yīng)嚴格規(guī)范和設(shè)計批準的位置留置，嚴格禁隨意留置施工縫。 強化混凝土施工試驗工作 混凝土標準試塊的制作、養(yǎng)護和試驗根據(jù)設(shè)計要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，放在施工 層上進行同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。 操作時不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時調(diào)直補好。 從原材料堆放到成品現(xiàn)場，根據(jù)調(diào)直、畫線、切斷、彎曲、焊接流水安裝調(diào)試，并掛上安全標識牌，機械操作必須按“定人、定機、定崗”三定制度掛機械負責人牌。 1）原材料檢驗： 對進場鋼筋必須認真檢驗，在保證符合設(shè)計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔、無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。 （ 3）鋼筋加工及放樣配料單要求： 第 16 頁 1）鋼筋加工要求： Ⅰ級鋼筋的末端需作 180176。 2）鋼筋配料單要求 ① 查清洞口尺寸及數(shù)量、各種構(gòu)件數(shù)量的成型尺寸及根數(shù)。 2）鋼筋除銹：如下料中發(fā)現(xiàn)主筋有銹痕，需用鐵刷刷干凈。 6）箍筋的加工：彎鉤的平直長度，根據(jù)平法為 10d。 鋼筋保護層控制： （ 1）梁板鋼筋：梁保護層 25mm，板保護層 15mm。為保證柱筋及墻筋位置準確，在柱根部設(shè)一道φ 8 箍與柱主筋點焊；在柱豎向鋼筋與底板鋼筋點焊增加的 4Φ 20 斜拉 第 17 頁 鋼筋。 （ 4）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板； （ 5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。 5 4 骨架長度 177。 20 焊接骨架 177。 3 10 焊接預埋件 中心線位置 5 （ 7) 鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法 鋼筋安裝綁扎允許偏差（㎜） 第 18 頁 項次 項 目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 5 3 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 3 6 電弧焊 接焊縫 焊縫寬度≮ 0， + 量規(guī)和尺量 （ d為主筋直徑） 焊縫厚度≮ 0， + 焊縫長度 四、模板工程 模板形式、投入 本工程柱支模分一次 進行。在板砼達到終凝后彈線，在柱根部位按線焊 2Φ 20，以固定柱根部模板。頂板混凝土澆筑前，沿柱側(cè)每邊設(shè)置兩個φ 8 鋼筋吊環(huán)及兩根φ 22鋼筋定位楔，起到校正柱垂直度及固定柱底根作用。通過兩次檢查控制，保證柱的成品質(zhì)量。 梁板模板施工 （ 1）、支模方法 梁板水平采用 10*10 木方，梁板采用 15mm 厚膠合板大平模，梁側(cè)模每邊采用 10 10cm 木方加固，頂部用木方 45176。這種體系施工速度快，支撐體系穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)變形小，可最大限度的滿足清水混凝土模板的需要。 第 20 頁 （ 3）、具體要求 1）起拱 梁板跨度≥ 時應(yīng)預起拱，當設(shè)計無要求時，起拱高度宜為跨度的 1~3‰ 2）模板標高及平整度控制 標高控制分兩次進行，第一次在梁板支撐鋪設(shè)完畢后采用水準儀對水平支撐的標高進行抄測，調(diào)整標高差。 4）連續(xù)梁的底模和側(cè)模通線的控制 連續(xù)梁的底模和側(cè)模必須拉通線校正，加固牢固后，方可繼續(xù)支設(shè)頂板模板。 模板拆除措施 （ 1）、拆摸時間 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合以下標準： 柱、梁側(cè)模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板時損壞，方可拆除；頂板模板在混凝土強度符合規(guī)范要求后方可拆除。 4）模板拆除后，要及時維修，保證模板的清潔、邊角整齊無破損，有變形的要及時校正，對無法保證結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量的模板，淘汰不用，重新更新。鋼筋與埋設(shè)件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置、以及鋼筋接頭等是否與設(shè)計要求相符，對于已變形和 位移的鋼筋應(yīng)及時校正。 混凝土運輸 a、泵送工藝 ⑴ 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入混凝土配比相同的水泥砂漿 (或 1∶ 2 水泥砂漿 )，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 ⑸ 泵送中途若停歇時間超過 20min，管道又較長時， 應(yīng)每隔 5min 開泵一次。 ⑺ 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。 ⑶ 其它質(zhì)量要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。 6）對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)選清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。 10）使用預拌混凝土時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大 (超過 2cm)，經(jīng)過現(xiàn)場試驗 第 23 頁 員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿。 12) 攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。 15) 泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄，塞管 及處理記錄、泵送混凝土時記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土時要做好坍落度抽查記錄。對有預留孔，預埋件和鋼筋密集部位要注意觀察，發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象立即采取措施。砼澆水養(yǎng)護時間不得少于 7d。 混凝土的養(yǎng)護 砼澆筑完畢后，在 12 個小時之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 澆筑混凝土時做好泌水處理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的質(zhì)量和抗裂性能。 混凝土施工縫的留設(shè)處理 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。 六、砌體工程 本工程主體實心磚墻采用 MU10 普通粘土磚， M5 水泥砂漿砌筑；空心磚墻采用 MU10 非承重多孔磚， M5 混合砂漿砌筑。 （ 2）、對于外墻上的門窗洞口，皆以首層外墻洞口控制線為準，以經(jīng)緯儀向上投測，彈在頂板上，以保證洞口上下通線。 （ 4）、拉結(jié)筋與 柱之間的拉結(jié)筋采用后植筋法，植筋膠采用環(huán)氧樹脂摻固化劑，比例環(huán)氧樹脂：固化劑 =4： 1，植筋長度 10d~15d，植筋數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 5）、內(nèi)墻墻長大于 5m 時設(shè)構(gòu)造柱，消火栓洞口按規(guī)范及設(shè)計要求設(shè)封閉砼框。過梁底標高應(yīng)控制比設(shè)計標高高 3cm，以便門框的安裝。 3）整個外墻面施工時必須掛水平通線進行墻面平整度控制。 具體工藝流程：基層清理→抄平放線→ 配個粘砂漿→粘貼聚苯板→錨固件安裝→配制抹面砂漿→ 掛網(wǎng)、罩面抹灰驗收 （ 2）、主要施工步驟 : 配制粘結(jié)用聚合物砂漿 : 1） 攪拌單組份聚合物粘結(jié)砂漿（以下簡稱粘結(jié)砂漿），水與聚合物粘結(jié)砂漿粉料的重量比為１：４。 七、保溫墻體施工 苯板外保溫工程： （ 1）、施工工藝流程 : 墻體砌筑驗收合格后，外保溫方可開始施工。 （ 2）、外墻垂直度及平整度控制： 由于本工程砌筑是從下向上與主體施工穿插進行組織的，故對外墻的垂直和平整度控制方法如下： 1）砌筑前利用經(jīng)緯儀在角柱上彈出鉛垂控制線，以此線控制墻體大角的垂直度。小于 300mm 的洞口采用鋼筋磚過 梁。 拉結(jié)筋與柱之間的拉結(jié)筋采用化學植筋法。在外墻所有轉(zhuǎn)角部位在進行本層砌筑時，必須層層以底層墻體為基準，向上吊垂直線進行整體垂直度控制。施工通道的走向見技術(shù)交底，施工洞口尺寸 (B*H =*)洞頂設(shè)預制過梁。 從施工縫處開 始繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。 在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、表面積水、松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤。 加強混凝土的早期養(yǎng)護。 混凝土抗裂措施 選用穩(wěn)定性好的大廠水泥，嚴格控制水灰比，摻加水泥量 5％ 10％的Ⅰ級優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑，以盡量降低混凝土水化熱。 4mm 以內(nèi)）。 澆筑完的樓板混凝土表面，在初凝前，先 用鐵筒滾壓，再用木抹子二次壓抹。在砼澆筑時，利用混凝土運輸馬道要隨澆注隨拆除。 13) 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。 8）用布料器澆注混凝土時，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。若放在腳手架上，應(yīng)采取加固 措施 。 2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于 10cm，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。 b、質(zhì)量標準 ⑴ 泵送的混凝土必須用機械攪拌，時間 要滿足有關(guān)規(guī)定要求，摻有外加劑時，一般不宜少于 120S，摻引氣減水劑不宜大于 300S，也不宜少于 180S。長時間停泵 ( 超過 45min)、氣溫高、混凝土坍落度 小時可造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 ⑶ 泵送期間 :料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口 100mm， 料斗口以 150mm 之間為宜，避免吸入效率低， 容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。模板預留孔洞堵塞嚴密，以防漏漿。 做好技術(shù)交底等工作，對所需的運輸機械、振搗器等機具進行檢查，保證其處于完好狀態(tài)。 2）模板拆除時，必須搭設(shè)操作平臺作業(yè)，所拆除的模板必須人工傳遞至地 第 21 頁 面，不的高空拋擲，對樓板產(chǎn)生沖擊荷載。 6）成品保護 模板支完后，必須將模板表面用鼓風機清掃干凈，二次支模時，如需拼模，模板必須在加工場加工完畢后使用，不得在現(xiàn)場加工，以免鋸末污染梁板和柱頭。 第二次在梁板模板鋪設(shè)完畢后，對模板的標高和平整度縱橫掛標高線或以水準儀跟蹤抄測，模板縫隙以塑料膠帶密封，相鄰模板表面高低差不得超過 。 （ 2