【正文】 采用海 綿膠條壓縫，防止板縫跑漿及接縫痕跡，達(dá)到混凝土表面平整光潔，線角順直。 豎向支撐采用碗扣式鋼管腳手，螺旋柱頭配合調(diào)整標(biāo)高和平整度。這種體系施工速度快，支撐體系穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)變形小，可最大限度的滿足清水混凝土模板的需要。同時(shí)為加快模板周轉(zhuǎn)速度，在頂板上還應(yīng)用了早拆支模體系，如圖所示。 （ 2）、早拆原理 板模板采用下?lián)问皆绮鹬误w系，早拆體系由早拆柱頭、高度調(diào)節(jié)器、Φ 48鋼管立柱、扣件及可調(diào)節(jié)式柱腳組成，支模時(shí)通過設(shè)置早拆帶，可將本工程板支撐跨度控制在 2m以內(nèi)，這個(gè)跨度根據(jù)規(guī)范要求，在梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50%時(shí) ，即可拆模，從而加快模板周轉(zhuǎn)速度。拆除方法為先降下可調(diào)節(jié)柱頭，保留支撐，即可拆除模板。 第 20 頁 （ 3）、具體要求 1）起拱 梁板跨度≥ 時(shí)應(yīng)預(yù)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1~3‰ 2）模板標(biāo)高及平整度控制 標(biāo)高控制分兩次進(jìn)行，第一次在梁板支撐鋪設(shè)完畢后采用水準(zhǔn)儀對水平支撐的標(biāo)高進(jìn)行抄測，調(diào)整標(biāo)高差。這一步是頂板模板平整的前提。 第二次在梁板模板鋪設(shè)完畢后，對模板的標(biāo)高和平整度縱橫掛標(biāo)高線或以水準(zhǔn)儀跟蹤抄測，模板縫隙以塑料膠帶密封，相鄰模板表面高低差不得超過 。 3）隔離劑 所有模板在支模前 應(yīng)刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻、連續(xù)。 4）連續(xù)梁的底模和側(cè)模通線的控制 連續(xù)梁的底模和側(cè)模必須拉通線校正，加固牢固后，方可繼續(xù)支設(shè)頂板模板。 5）邊梁及挑耳 邊梁及挑耳最易脹模和變形，因此作為重點(diǎn)檢查部位，必須拉通線校正，并加固牢固。 6）成品保護(hù) 模板支完后，必須將模板表面用鼓風(fēng)機(jī)清掃干凈，二次支模時(shí)，如需拼模，模板必須在加工場加工完畢后使用，不得在現(xiàn)場加工，以免鋸末污染梁板和柱頭。 7）混凝土澆注過程的模板保護(hù) 頂板混凝土澆筑時(shí)必須設(shè)專人看模，如發(fā)現(xiàn)有跑模，脹模現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，如發(fā)現(xiàn)其它問題應(yīng)及時(shí)上報(bào) 。 模板拆除措施 （ 1）、拆摸時(shí)間 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)： 柱、梁側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板時(shí)損壞，方可拆除；頂板模板在混凝土強(qiáng)度符合規(guī)范要求后方可拆除。 （ 2）、具體要求 1）拆摸必須有拆摸申請書，經(jīng)技術(shù)員復(fù)合混凝土強(qiáng)度報(bào)告符合上表要求后，簽字同意方可拆摸。 2）模板拆除時(shí)，必須搭設(shè)操作平臺(tái)作業(yè)，所拆除的模板必須人工傳遞至地 第 21 頁 面，不的高空拋擲，對樓板產(chǎn)生沖擊荷載。 3）所拆除的模板應(yīng)及時(shí)分類碼放整齊，模板堆放高度應(yīng)符合樓板施工荷載要求沒，不得超高。 4）模板拆除后，要及時(shí)維修，保證模板的清潔、邊角整齊無破損，有變形的要及時(shí)校正，對無法保證結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量的模板，淘汰不用，重新更新。 五、混凝土工程 本工程砼基本全部采用商品砼，梁板砼按清水砼施工，砼的配合比由商品砼站確定并控制。 做好技術(shù)交底等工作，對所需的運(yùn)輸機(jī)械、振搗器等機(jī)具進(jìn)行檢查，保證其處于完好狀態(tài)。檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件、模板的強(qiáng)度、剛度；標(biāo)高、位置、結(jié)構(gòu)截面尺寸；支撐系統(tǒng)、支撐與模板結(jié)合處的穩(wěn)定性。鋼筋與埋設(shè)件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置、以及鋼筋接頭等是否與設(shè)計(jì)要求相符，對于已變形和 位移的鋼筋應(yīng)及時(shí)校正。澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈。模板預(yù)留孔洞堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。脫模劑涂刷均勻。 混凝土運(yùn)輸 a、泵送工藝 ⑴ 泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入混凝土配比相同的水泥砂漿 (或 1∶ 2 水泥砂漿 )，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 ⑵ 開始泵送時(shí)，泵送易放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。 ⑶ 泵送期間 :料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口 100mm， 料斗口以 150mm 之間為宜，避免吸入效率低， 容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 ⑷ 混凝土泵一旦連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土量供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止，當(dāng)葉扯被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 ⑸ 泵送中途若停歇時(shí)間超過 20min，管道又較長時(shí)， 應(yīng)每隔 5min 開泵一次。泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 2～ 3個(gè)行程，使管 第 22 頁 內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析。長時(shí)間停泵 ( 超過 45min)、氣溫高、混凝土坍落度 小時(shí)可造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 ⑹ 泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 ⑺ 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 ⑻ 泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小城設(shè)備的最大泵送距離。 b、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴ 泵送的混凝土必須用機(jī)械攪拌，時(shí)間 要滿足有關(guān)規(guī)定要求，摻有外加劑時(shí)，一般不宜少于 120S，摻引氣減水劑不宜大于 300S，也不宜少于 180S。 ⑵ 混凝土的坍落度宜為 8～ 18cm，各盤 (槽 ) 拌合物的坍落度應(yīng)均勻。 ⑶ 其它質(zhì)量要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 c、施工注意事項(xiàng) （ 1）避免工程質(zhì) 量通病 1）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。 2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于 10cm，以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。 3）向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減少，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。 4）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板筋接觸。若放在腳手架上，應(yīng)采取加固 措施 。 5）垂直管穿越一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。 6）對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)選清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。 7）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。 8）用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。 9）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。 10）使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大 (超過 2cm)，經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn) 第 23 頁 員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿?；蚺c混凝土配比相同的水泥砂漿，以充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度?泵機(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。 11）泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于 60min， 否則要予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。 12) 攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加備用砂漿拌勻方可泵送。 13) 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。 14) 若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲(chǔ)備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。 15) 泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄，塞管 及處理記錄、泵送混凝土?xí)r記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。 混凝土澆注 : （ 1）、砼的澆筑 砼澆筑從一端開始向另一端澆筑，連續(xù)施工，不留施工縫。在砼澆筑時(shí)，利用混凝土運(yùn)輸馬道要隨澆注隨拆除。振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入的間距為400mm，振搗時(shí)間為 30 秒。對有預(yù)留孔，預(yù)埋件和鋼筋密集部位要注意觀察，發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象立即采取措施。采取人工搗固工具配合機(jī)械振搗，保證混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度，操作中應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。 澆筑完的樓板混凝土表面，在初凝前，先 用鐵筒滾壓，再用木抹子二次壓抹。 混凝土澆注抹壓后要及時(shí)用草袋子覆蓋澆水養(yǎng)生，防止氣溫高日曬使砼失水產(chǎn)生裂縫。砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d。 （ 2）大面積混凝土樓板平整度控制 : 在施工中先在各柱鋼筋上用紅色鉛油作出 +500 標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格控制板底模板標(biāo)高（誤差在177。 4mm 以內(nèi)）。澆筑混凝土?xí)r，在柱間掛 500 線，用 500線監(jiān)控板頂標(biāo)高。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后，在 12 個(gè)小時(shí)之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。梁板等水平構(gòu)件擬采用不間斷澆水，保持濕潤，對設(shè)計(jì)為高強(qiáng)度等級砼的豎向構(gòu)件 (結(jié)構(gòu)柱、筒體墻等 )擬采用麻袋包裹 ，澆水養(yǎng)護(hù)，保證這些關(guān)鍵直構(gòu)件始終處于濕潤狀態(tài)， 第 24 頁 養(yǎng)護(hù)時(shí)間為澆筑后不少于 14 天，以確保結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度。 混凝土抗裂措施 選用穩(wěn)定性好的大廠水泥，嚴(yán)格控制水灰比，摻加水泥量 5％ 10％的Ⅰ級優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑，以盡量降低混凝土水化熱。 嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的含泥量，規(guī)定石子、黃砂含泥量均不得大于 1％，減少混凝土的干縮。 澆筑混凝土?xí)r做好泌水處理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的質(zhì)量和抗裂性能。 高度較高的梁采用分層澆筑，使混凝土在澆筑時(shí)散熱，減小混凝土內(nèi)外溫差。 加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。保持砼表面 14d 濕 潤，或在周邊圍坎蓄水 5cm 以上保持 7d，保持內(nèi)外溫差在 25C 以內(nèi)。 混凝土施工縫的留設(shè)處理 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。一般宜留置在基礎(chǔ)頂、梁底。 在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、表面積水、松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤。在施工縫位置附近回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。 在澆筑前水平施工縫上應(yīng)先鋪上 50— 100mm 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 從施工縫處開 始繼續(xù)澆筑砼時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗時(shí)，宜向接縫處逐漸推進(jìn)，并距 80－ 100mm 處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。 六、砌體工程 本工程主體實(shí)心磚墻采用 MU10 普通粘土磚， M5 水泥砂漿砌筑；空心磚墻采用 MU10 非承重多孔磚， M5 混合砂漿砌筑。砂漿及砌塊垂直運(yùn)輸，主要采用塔吊進(jìn)行；樓層內(nèi)水平運(yùn)輸由人工以手推車進(jìn)行，砌筑時(shí)為保證裝修施工的正常進(jìn)行，需在內(nèi)墻上留施工洞，形成施工通道。施工通道的走向見技術(shù)交底，施工洞口尺寸 (B*H =*)洞頂設(shè)預(yù)制過梁。 施工要求 ： 第 25 頁 （ 1）、墻體定位后，技術(shù)員必須驗(yàn)線，復(fù)核洞口的位置、寬度及房間的規(guī)方，特別是衛(wèi)生間，要求必須規(guī)方，如有偏斜，及時(shí)校正規(guī)方。 （ 2）、對于外墻上的門窗洞口，皆以首層外墻洞口控制線為準(zhǔn)，以經(jīng)緯儀向上投測，彈在頂板上，以保證洞口上下通線。 （ 3）、由于本工程砌筑是從下向上進(jìn)行組織的，砌筑前利用經(jīng)緯儀在角柱上彈出鉛垂控制線，以此線控制墻體大角的垂直度。在外墻所有轉(zhuǎn)角部位在進(jìn)行本層砌筑時(shí)，必須層層以底層墻體為基準(zhǔn)，向上吊垂直線進(jìn)行整體垂直度控制。整個(gè)外墻面施工時(shí)必須掛水平通線進(jìn)行墻面平整度控制。 （ 4）、拉結(jié)筋與 柱之間的拉結(jié)筋采用后植筋法，植筋膠采用環(huán)氧樹脂摻固化劑，比例環(huán)氧樹脂：固化劑 =4： 1，植筋長度 10d~15d，植筋數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻體與柱之間采用φ 6 鋼筋進(jìn)行拉結(jié)，拉結(jié)筋豎向間距 600mm，墻厚 100 時(shí)設(shè)一根；墻厚 200 時(shí)設(shè)兩根；墻厚 500 時(shí)設(shè) 5 根。 拉結(jié)筋與柱之間的拉結(jié)筋采用化學(xué)植筋法。植筋數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 5）、內(nèi)墻墻長大于 5m 時(shí)設(shè)構(gòu)造柱，消火栓洞口按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求設(shè)封閉砼框。其它所有洞口寬度大于 300mm 時(shí)，洞頂皆設(shè)預(yù)制過梁，過梁形式見結(jié)構(gòu)總說明。小于 300mm 的洞口采用鋼筋磚過 梁。過梁深入兩側(cè)墻體內(nèi) 250mm；過梁支座下部必須座漿。過梁底標(biāo)高應(yīng)控制比設(shè)計(jì)標(biāo)高高 3cm，以便門框的安裝。 重點(diǎn)部位控制： （ 1）、外墻門窗洞口的控制： 對于外墻上的門窗洞口，皆以首層外墻洞口控制線為準(zhǔn)，以經(jīng)緯儀向上投測，彈在頂板上，以保證洞口上下通線。 （ 2）、外墻垂直度及平整度控制： 由于本工程砌筑是從下向上與主體施工穿插進(jìn)行組織的，故對外墻的垂直和平整度控制方法如下： 1）砌筑前利用經(jīng)緯儀在角柱上彈出鉛垂控制線，以此線控制墻體大角的垂直度。 2）在外墻所有轉(zhuǎn)角部位在進(jìn)行本層砌筑時(shí)，必須層層以底層 墻體為基準(zhǔn)，向上吊垂直線進(jìn)行整體垂直度控制。 3）整個(gè)外墻面施工時(shí)必須掛水平通線進(jìn)行墻面平整度控制。 （ 3）、衛(wèi)生間墻跟部處理： 第 26 頁 衛(wèi)生間跟部 200mm 高范圍內(nèi)，采用混凝土上返沿處理，混凝土強(qiáng)度 C20，以免該范圍砌體遭受侵蝕。 七、保溫墻體施工 苯板外保溫工程： （ 1）、施工工藝流程 : 墻體砌筑驗(yàn)收合格后，外保溫方可開始施工。擠塑板從下往上貼，打磨、釘錨固件從上往下進(jìn)行，掛網(wǎng)抹灰也需從上往下施工。 具體工藝流程：基層清理→抄平放線→ 配個(gè)粘砂漿→粘貼聚苯板→錨固件安裝→配制抹面砂漿→ 掛網(wǎng)、罩面抹灰驗(yàn)收 （ 2）、主要施工步驟 : 配制粘結(jié)用聚合物砂漿 : 1） 攪拌單組份聚合物粘結(jié)砂漿（以下簡稱粘結(jié)砂漿），水與聚合物粘結(jié)砂漿粉料的重量比為１：４。使用一只干凈的塑料容器，先放入少量清水，陸續(xù)加入聚合物粘結(jié)砂漿粉料，同時(shí)陸續(xù)加入水，邊加邊攪拌，直到攪