【正文】 因而，在有限的人生中追求人生的無(wú)限的過(guò)程中，導(dǎo)師是我生命中值得一生銘記和感謝的人，我的人生因他的指導(dǎo)，而變得更加精彩美麗，真心地祝愿我的導(dǎo)師身體健康、工作順利、家庭幸福，在學(xué)術(shù)研究上取得更為輝煌的成就，為我等晚輩做出更好的引航作用，桃李滿天下！參考文獻(xiàn)[1] ,2006：P1220和P91103[2] 唐志玉,李德群,，P1999：P41826[3] ，1999：P48210[5] 謝正義,朱強(qiáng),徐春林. Pro/ENGINEER WILDFIRE 完全自習(xí)手冊(cè)，2005[6] 謝正義,朱強(qiáng),，2005[7] 蔣繼紅,虞賢穎,，2000[8] ，1999[9] 馮炳堯,韓泰榮,，1998：P472500[10] ，1997：P49P55[11] ，2002：P5085[12] ，1995[13] 何忠保,陳曉華,，2005[14] ，2000[15] 塑料模具技術(shù)手冊(cè)編委會(huì)．塑料模具技術(shù)手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，1997[16] 黃毅宏．模具制造工藝[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2003[17] 丁致謝在畢業(yè)論文的撰寫過(guò)程中，通過(guò)我對(duì)自己在大學(xué)四年時(shí)間里，所學(xué)的機(jī)械制造裝備、塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)、工程圖學(xué)、工程材料、AutoCAD、Pro/e等，較為全面地梳理回顧及鞏固了自己大學(xué)本科階段學(xué)習(xí)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，同時(shí)也培養(yǎng)了自己在一定學(xué)術(shù)研究的能力，包括研究的問(wèn)題發(fā)現(xiàn)意識(shí)，認(rèn)真、仔細(xì)、嚴(yán)謹(jǐn)、塌實(shí)、肯下工夫進(jìn)行獨(dú)立思考鉆研的學(xué)術(shù)研究精神，較好的資料收集、材料整理、觀點(diǎn)整合的能力，思考分析問(wèn)題能力，為自己今后從事本專業(yè)工作積累了一定的理論基礎(chǔ)。模具調(diào)試部分，由于生產(chǎn)條件限制，文中只簡(jiǎn)要介紹了試模的一些過(guò)程方法。經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析，參考有關(guān)手冊(cè)對(duì)模具各部分進(jìn)行價(jià)格計(jì)算，計(jì)算模具總的生產(chǎn)成本。模具設(shè)計(jì)部分，選擇注射模，一模二腔，結(jié)構(gòu)為點(diǎn)澆口三版式，并且還有一個(gè)側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)。文獻(xiàn)綜述里簡(jiǎn)述了塑料模在我國(guó)的發(fā)展現(xiàn)狀和塑料模行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，分析了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的方法以及Pro/E的特點(diǎn)以及應(yīng)用。代入所有數(shù)據(jù)得到模具的銷售成本為：41157元。不可預(yù)見費(fèi)F，模具生產(chǎn)具有新產(chǎn)品開發(fā)的性質(zhì)，必然存在著一定的風(fēng)險(xiǎn)，需要一些與想不到的費(fèi)用，迄今個(gè)大小難以估計(jì)。模具專用工具費(fèi)E，專用特形刀具，電火花加工用電極，仿行銑用模型，以及必要樣板，本模具主要用電火花加工，E為2000元。（3） 其他參數(shù)型腔模具設(shè)計(jì)費(fèi)系數(shù)d。55； a 1 ——模具鋼材單價(jià)（元/kg）,為8； Σa2 ——模具標(biāo)準(zhǔn)件費(fèi)用總和，為1000元。 （46）式中 C ——材料費(fèi)； P ——模架毛重（kg）, P =1。根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)師指南》 5=0。10；根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)師指南》 4=1。04；根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)師指南》 2=1。在測(cè)算A時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：第一，模具作為技術(shù)密集型產(chǎn)品，在它的價(jià)格中反映出技術(shù)價(jià)值，應(yīng)含有適當(dāng)比例的高技術(shù)成分；第二，中小型模具與大型模具均有采用精密設(shè)備加工的可能，但采用設(shè)備的規(guī)格不同，因此A值也應(yīng)有些差異。（1） 人工費(fèi)G的計(jì)算公式在型腔模具中，從設(shè)計(jì)投產(chǎn)、備料至試模合格驗(yàn)收為止，所發(fā)生的全部工時(shí)費(fèi)用總和為： （44）式中 T ——型腔模具制造全過(guò)程中的總工時(shí)（h） A ——型腔模具制造中單位工時(shí)平均金額（元/h）；單位工時(shí)平均金額A是需要根據(jù)企業(yè)在一段時(shí)期內(nèi)的具體情況予以預(yù)測(cè)。那么 （42）塑料的銷售成本還可以寫成： （43）式中 C ——材料費(fèi)； Q ——能源費(fèi)； G ——人工費(fèi)； W ——管理費(fèi)； D ——設(shè)計(jì)及技術(shù)服務(wù)費(fèi)； E ——專用工具、工裝費(fèi)； μ ——試模費(fèi)； F ——試制性不可預(yù)見費(fèi)； d ——塑料模具設(shè)計(jì)費(fèi)系數(shù)，查表得0。第五章 模具的經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析 影響模具價(jià)格的因素（1） 生產(chǎn)成本（2） 供貨周期（3） 市場(chǎng)狀況（4） 高技術(shù)成分（5） 模具壽命 模具價(jià)格的計(jì)算由《塑料模具設(shè)計(jì)室指南》根據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)經(jīng)營(yíng)管理委員會(huì)推薦的模具價(jià)格詳細(xì)計(jì)算方法。在注射中，觀察成型的塑料質(zhì)量故障，找出原因，逐步試驗(yàn)并調(diào)整工藝條件和其他技術(shù)參數(shù)，甚至達(dá)到最佳狀態(tài)。（7）試注射。（4）確定試模的工藝參數(shù)。（2）調(diào)整噴嘴與模具流道襯套的接觸應(yīng)力，使噴嘴與襯套之間不漏料。其次，觀察模具松緊程度，鎖模力大小的選擇，一方面要防止模具被擠壓壞，另一方面也要避免鎖模力過(guò)大，使設(shè)備模板上產(chǎn)生過(guò)大的集中應(yīng)力，從而引起模板塑性變形，引起凹坑。首先,對(duì)頂出距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，模具緊固后，慢速開啟模具，直到動(dòng)模板停止后退，將注射機(jī)上頂出機(jī)構(gòu)的頂出裝置，調(diào)節(jié)到使模具的頂出板和動(dòng)模板之間的距離尚有不小于5mm的間隙。（4）調(diào)整鎖模機(jī)構(gòu)調(diào)整鎖模機(jī)構(gòu)是利用合模油缸來(lái)實(shí)現(xiàn)的，對(duì)模具的厚度無(wú)嚴(yán)格限制，一般規(guī)定：模板間的最大距離，其值大約為最小模厚的3～4倍。（3）模具緊固采用落定將模具緊固在模板上，要求平穩(wěn)可靠。一般模具吊裝需2～3人，大型模具吊裝時(shí)需4～6人，現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)，最好選一名具有吊裝經(jīng)驗(yàn)的人員作現(xiàn)場(chǎng)總指揮。另外，模具閉合狀態(tài)必須有鎖緊板，尤其是大型模具，以防吊裝式模具開啟發(fā)生意外。即應(yīng)遵守“確保操作者人身安全，確保模具和設(shè)備在調(diào)試過(guò)程中不受損壞”的原則。 模具的安裝模具的安裝，是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注射機(jī)所在地，并安裝在指定注射機(jī)上的全過(guò)程。在前面已經(jīng)校核過(guò)，完全滿足使用要求。 注射機(jī)的選用 選用的注射機(jī)為XSZY500。試模及試注射一方面是為了檢驗(yàn)所開發(fā)的模具的質(zhì)量是否達(dá)到要求；另一方面是實(shí)驗(yàn)整個(gè)注射工藝系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，以及尋找滿足正式注射生產(chǎn)的最佳工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)。試模的重要意義是： （1）驗(yàn)證工程師的工作是否準(zhǔn)確無(wú)誤以及模具加工質(zhì)量及生產(chǎn)操作可行性； （2）為模具正常投入生產(chǎn)尋求最佳工藝參數(shù)； （3）為設(shè)計(jì)提高和改進(jìn)創(chuàng)造一個(gè)良好的機(jī)會(huì)。即便是以選定的注塑機(jī)和預(yù)想的成型條件來(lái)設(shè)計(jì)模具，但有些問(wèn)題不經(jīng)過(guò)實(shí)際“成型”檢驗(yàn)，仍無(wú)法了解。設(shè)計(jì)的目的是要生產(chǎn)合格的產(chǎn)品，模具成型的制品質(zhì)量如何，必須通過(guò)試模來(lái)檢驗(yàn)。(7)在凸模兩側(cè)邊分別開設(shè)冷卻回路；共開設(shè)兩條冷卻回路，直徑為10mm，長(zhǎng)度為根據(jù)模具尺寸計(jì)算。(6)根據(jù)塑件的形狀，在凹模部分的上面開設(shè)6條冷卻水道。（5）本設(shè)計(jì)冷卻的對(duì)象是兩個(gè)點(diǎn)澆口，塑件的深度為28mm。（3）冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向進(jìn)行。澆口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻，應(yīng)避免接觸塑件的熔接部位。但是極大多數(shù)塑件的模具都有一定的高度型芯以及包圍型芯的凹模，對(duì)于這類模具，凹模和型芯所吸收的熱量是不同的。（2） 注意凹模和型芯的熱平衡。經(jīng)計(jì)算， kJ/m2?h?oC 由公式(1)由公式（2） ，圓整后取2根 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則(1） 在設(shè)計(jì)時(shí)冷卻系統(tǒng)應(yīng)先于推出機(jī)構(gòu)，也就是說(shuō)，不要在推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后才考慮冷卻回路的布置，而應(yīng)盡早將冷卻方式和冷卻回路的位置確 定下來(lái)，以便能得到較好的冷卻效果。 冷卻面積計(jì)算進(jìn)一步確定能保證冷卻效率的冷卻管道的長(zhǎng)度和孔數(shù)。進(jìn)行注射過(guò)程熱平衡計(jì)算，就是計(jì)算單位時(shí)間內(nèi)熔體固化放出熱量等于冷卻水所攜走的熱量。所以，只設(shè)置冷卻系統(tǒng)，用常溫水進(jìn)行冷卻。對(duì)于粘度高、 流動(dòng)性差的塑料，為了提高充型性能，成型工藝要求有較高的模溫，因此經(jīng)常需要對(duì)模具進(jìn)行加熱。無(wú)論何種塑料進(jìn)行注射成型，均有一個(gè)比較適宜的模具溫度范圍，在此溫度范圍內(nèi)，塑料熔體的流動(dòng)性好，容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小，形狀和尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能以及表面質(zhì)量比較高。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)分析模具溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。在動(dòng)模板側(cè)壁設(shè)置2支吊環(huán)螺釘，均選用M24，型號(hào)為A型。楔緊角一般比斜導(dǎo)柱傾斜角大2o～3o，配合為H7/m6。由于本設(shè)計(jì)中側(cè)向孔的零件十分簡(jiǎn)單，所以可以采取整體式結(jié)構(gòu)。斜導(dǎo)柱尾部臺(tái)肩高度取7mm經(jīng)計(jì)算，取140mm 側(cè)滑塊的設(shè)計(jì)側(cè)滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要零部件，它上面安裝有側(cè)向型芯或側(cè)向成型塊。斜導(dǎo)柱直徑的計(jì)算： （317） 式中 Hw——側(cè)型芯滑塊受的脫模力作用線與斜導(dǎo)柱中心線的交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板的距離，為80mm； Fc——抽芯力，； [σw]——斜導(dǎo)柱所用材料的許用彎曲應(yīng)力，為140N/mm2 經(jīng)計(jì)算，取d為20mm。由于抽芯的距離非常短，所以抽芯力不大，抽芯力的計(jì)算可以用如下公式： （316）式中 c ——側(cè)型芯成型部分的截面的平均周長(zhǎng)（m），； h ——側(cè)型芯成型部分高度（m），； p ——塑件對(duì)型芯的收縮應(yīng)力，為1107Pa； μ ——塑料在熱狀態(tài)下對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，； a ——側(cè)型芯的脫模斜度，為0o。斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)的側(cè)向分型或抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)用最廣，它不但向外側(cè)，也可以向里側(cè)抽。側(cè)抽機(jī)構(gòu)種類很多，有斜導(dǎo)柱、斜滑塊和齒輪與齒條三種側(cè)抽機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。設(shè)置四根支撐釘，支撐的厚度為10mm，支撐釘與動(dòng)模座板用過(guò)盈配合，從標(biāo)準(zhǔn)中選取，限位釘Φ16 。推板導(dǎo)柱的數(shù)量根據(jù)模具大小而定，至少要設(shè)置兩根，大型模具需設(shè)置四根。定模部分也選用最常用的帶頭導(dǎo)柱，定模部分的導(dǎo)桿同時(shí)兼有定距拉桿的作用，所以導(dǎo)桿的長(zhǎng)度為：dA+40+dB分型=100+40+118=258mm，其尺寸規(guī)格如下：圖316 定模部分導(dǎo)柱的形狀及尺寸表39 定模部分導(dǎo)柱的尺寸規(guī)格dd1S1基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差3232++408258382技術(shù)條件為（1）熱處理HRC50～55，～～60 （2）圖中標(biāo)注的形位公差值按GB118480，t為6級(jí) （3）d的尺寸公差根據(jù)使用要求克在相同公差等級(jí)內(nèi)變動(dòng) （4）其他按GB417084導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)可分為直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，本設(shè)計(jì)采用直導(dǎo)套，其尺寸規(guī)格如下：表310 導(dǎo)套的尺寸規(guī)格d(H7)d1(n6)d2(e7)R基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差6340+050++50圖317 導(dǎo)套的形狀及尺寸 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向推出機(jī)構(gòu)中，從保證推出平穩(wěn)、靈活的角度考慮，通常還設(shè)有導(dǎo)向裝置，推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向零件，通常由推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套所組成，簡(jiǎn)單的小模具也可以由推板導(dǎo)柱直接與推板上的導(dǎo)向孔組成，導(dǎo)向零件使各推出元件保持一定的配合間隙，從而保證推出和復(fù)位動(dòng)作順利進(jìn)行。由于本設(shè)計(jì)采用兩個(gè)分型面，因此動(dòng)模部分和定模部分均須對(duì)中間板進(jìn)行導(dǎo)向和定位，所以，動(dòng)模部分和定模部分的導(dǎo)柱要分別設(shè)計(jì)，共需8根導(dǎo)柱。頭部厚度為5mmA型（）圖312 推桿的形狀及尺寸 復(fù)位桿設(shè)計(jì) 為了推出元件合模后能回到原來(lái)的位置 ，推桿固定板上同時(shí)裝有復(fù)位桿，一般采用圓形截面，一般每幅模具設(shè)置四根復(fù)位桿，其位置盡量設(shè)置在推桿固定桿四周。6mm，所以滿足要求。,所以推桿的總面積應(yīng)為：A≥（314）（55）=，綜合考慮塑件的形狀，共設(shè)15根頂桿。經(jīng)計(jì)算 Q （312）式中 h ——型芯脫模方向高度（mm）；s ——塑料的平均成型收縮率，%；μ ——泊松比，；f ——塑件與鋼之間的摩擦系數(shù)，；β——脫模斜度，為1o；E ——塑料材料的拉伸彈性模量，103N/mm2。 脫模力的計(jì)算和推桿數(shù)目的選擇由《塑料模具設(shè)計(jì)師指南》脫模阻力的計(jì)算： （310）式中 Q c ——克服塑件對(duì)型芯包緊的脫模阻力（N）； Q b——一端封閉殼體需克服的真空吸力（N）。 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 脫模方案的選擇脫模機(jī)構(gòu)可以按動(dòng)力來(lái)源分類： （1） 手動(dòng)脫模 （2） 機(jī)動(dòng)脫模 （3） 液壓脫模 （4） 氣動(dòng)脫模按模具結(jié)構(gòu)分類 由于塑件形狀的不同，脫模機(jī)構(gòu)可分為簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)、雙脫模機(jī)構(gòu)、順序脫模機(jī)構(gòu)、二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)脫模機(jī)構(gòu)以及帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)等。模具的結(jié)構(gòu)為三版式點(diǎn)澆口加上一個(gè)側(cè)抽芯。對(duì)于凸模成型薄壁的部分難于加工的，分割成嵌入式型芯，嵌入凸模。與凸模相似，凸模和型芯的結(jié)構(gòu)形式可分為整體式、整體嵌入式、鑲拼組合式及活動(dòng)式等不同類型。圖39 凹模三維實(shí)體造型 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模設(shè)計(jì)凸模和型芯都是用來(lái)成型塑件內(nèi)表面的零部件，兩者沒有嚴(yán)格的區(qū)別。取整25mm。h/l=，按強(qiáng)度計(jì)算為： （37）式中 [σ]——模具強(qiáng)度計(jì)算的許用應(yīng)力N/mm2，一般中碳鋼160 N/mm2。本設(shè)計(jì)選用的為整體式矩形型腔，根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)師指南》其側(cè)壁的厚度按剛度條件為： （3 6）式中 ，； P —