【正文】 “結(jié)論”以前的所有正文內(nèi)容都要編寫在此行之前。在目錄上點右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”。在即將畢業(yè)之際，謹借此機會，向所有關(guān)心、支持我的老師、親人、同學(xué)和朋友致以最誠摯的謝意！最后，衷心感謝在百忙中抽出寶貴時間對論文進行評審的各位老師。劉穎輝老師的學(xué)識、嚴謹求實的治學(xué)態(tài)度和樸素的生活作風(fēng)，為我樹立了學(xué)習(xí)的榜樣，同樣也是我終身的好導(dǎo)師也將在我的人生道路上一直鼓勵著我前進，在此對恩師表示由衷的謝意。四年的學(xué)習(xí)，極大地豐富了我的人生，提升了我的價值，為我在以后的發(fā)展過程中增加了奠定了厚實的基礎(chǔ)。在學(xué)習(xí)的過程中，我學(xué)到了豐富的知識，更得到了友情、師生情。最后對所設(shè)計的模具進行總體的裝配，進行開模分析，確保該模具的可行性分析，以確保整體模具的完整性和可用性。論述了側(cè)向抽芯機構(gòu)的組成，并對斜導(dǎo)柱、斜滑塊進行了設(shè)計，以及對側(cè)抽芯機構(gòu)的抽芯距、斜銷長度、傾斜角度進行了計算。模架的選用及各個成型部件、導(dǎo)向系統(tǒng)、脫模裝置各個固定裝置按照相應(yīng)的組裝進行裝配，總裝圖如圖（71）所示。 型腔底板變形量與厚度（1）型腔底板變形量 （64）式中 P—模具型腔內(nèi)最大的形體壓力，MPa； r—凹模內(nèi)半徑，mm； E—模具鋼材的彈性模量，一般中碳鋼E=MPa；b—矩形凹模腔短邊長度，mm；將相關(guān)參數(shù)代入式（64），經(jīng)計算得出： （2）型腔底板厚度計算 （65）式中 r—凹模內(nèi)半徑，mm；P—模具型腔內(nèi)最大的形體壓力，MPa；—模具強度計算的許用應(yīng)力，一般中碳鋼=160MPa；b—矩形凹模腔短邊長度，mm；將相關(guān)參數(shù)代入式（65），經(jīng)計算得出： 推桿的應(yīng)力校核 （66） 式中： F—脫模力，KN； d—推管直徑，mm； —許用應(yīng)力，N；將相關(guān)參數(shù)代入式（66），經(jīng)計算得出： 本章小結(jié)本章主要對模具導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計以及完成校核工作，其中導(dǎo)向機構(gòu)采用的是導(dǎo)柱、導(dǎo)套的形式；脫模方式采用的是推桿脫模；校核工作是對模具的基本保障，通過校核完全符合要求，說明模具的設(shè)計是合理的。如圖64圖64 擺塊式推出機構(gòu)1 凹模板 2型芯固定板 3動模板 4推桿 5 墊塊 6 推板 該推出機構(gòu)的工作原理是：當分型面分型至一定距離時，機床開始推動推板6，安裝在推桿在推板的作用下運動，從而推動制件向上運動，由于型腔板不動，故制品與型芯脫松，便完成了當次的推出動作。圖63 推桿脫模推管直徑的確定： （62）式中 d—推桿的最小直徑,mm； L—推桿的長度,mm； F—脫模力,KN； n—推桿數(shù)目； E—鋼材的彈性模量；將相關(guān)參數(shù)代入式（62），經(jīng)計算得出： 推管的直徑取10mm大于8mm強度滿足要求。下面對脫模力進行了簡單的計算。，便于制造和維護。脫模機構(gòu)的設(shè)計一般遵循以下原則：，以便借助開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作。圖61 導(dǎo)柱 導(dǎo)套的設(shè)計導(dǎo)套分為直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，帶頭導(dǎo)柱軸向固定容易，本設(shè)計采用的是帶頭導(dǎo)套，材料采用T10A，硬度52～56HRC，標注的形位公差應(yīng)符合GB/T1184－1996的規(guī)定，6級精度，其余應(yīng)符合GB/T4170－2006的規(guī)定，如圖62所示。注射模的導(dǎo)柱一般取2～4根，其數(shù)量和布置形式根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)形式和尺寸來確定。 導(dǎo)柱的設(shè)計導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)式利用導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔之間的配合來保證模具的對合精度。絕大多數(shù)導(dǎo)向機構(gòu)由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成，稱之導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)，此外也有錐面、銷等作定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。第6章 導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計與校核 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計導(dǎo)向機構(gòu)主要用于保證動模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零部件之間的準確對合，起定位和定向作用。斜滑塊結(jié)構(gòu)見圖52。之間 ，因斜滑塊剛性好，能承受較大的脫模力，因此，斜滑塊的傾角在上述范圍內(nèi)盡可量取大些，但最大不能大于30176。加上2~3mm的余量，即mm （51）式中 —側(cè)抽芯所需抽拔距離(mm)； —側(cè)凹分開到不影響塑件脫模的距離(mm)；代入相關(guān)數(shù)據(jù)計算得=8+2 mm =10 mm 斜銷有效工作長度mm （52）式中 —斜銷有效工作長度(mm)； —側(cè)抽芯距離(mm)；代入相關(guān)數(shù)據(jù)計算得 式中 —斜導(dǎo)柱總長度(mm)； —斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑(mm)； —斜導(dǎo)柱工作部分直徑(mm)； —斜導(dǎo)柱工作部分直徑(mm)； —抽芯距(mm)；代入相關(guān)數(shù)據(jù)計算得 mm mm 取55mm 斜滑塊的設(shè)計斜滑塊的設(shè)計要點如下：，即W≤L/3，否則會影響斜滑塊的導(dǎo)滑及復(fù)位安全；176。 抽芯距的計算抽芯距是側(cè)向活動型芯需要抽出的最小安全距離。（本設(shè)計選用20176。之間選取，最常用的是18176。但是當抽芯距一定時，角度小則使斜導(dǎo)柱加長，斜導(dǎo)柱傾角一般在15176。結(jié)構(gòu)形式如圖51所示 圖51 斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu) 斜導(dǎo)柱的設(shè)計 斜導(dǎo)柱的傾角斜角與脫模力及抽芯有關(guān)，角度大則斜導(dǎo)柱所受彎曲力要增大，所需開模力也增大。澆注系統(tǒng)的設(shè)計是否合理，將直接影響成型品的外觀、內(nèi)部質(zhì)量、尺寸精度和成型周期，故其是模具設(shè)計的重要環(huán)節(jié)，因此不容忽視。其余應(yīng)符合GB/T4170－2006的規(guī)定，設(shè)計尺寸如圖4－3，示注表面粗糙度Ra＝。本設(shè)計點澆口如圖4－2所示。（2）缺點是澆口加工困難宜于用成型流動性好的熱塑性塑料。 澆口 澆口是連接分流道與型腔的一段細短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對塑件的質(zhì)量影響很大，澆口的主要作用有兩個，一是塑料熔體流經(jīng)的通道，二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。噴嘴球半徑：R0=10mm 噴嘴口直徑：d0= 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R=R0+(1～2)mm，d=d0+ 取主流道球面半徑：R=10mm 取主流道小端直徑：d=6mm 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其錐度為10～30。 由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)的鋼材單獨加工和熱處理。（4）在保證塑料良好成型的前提下，主流道L應(yīng)盡量短，否則將增多流道凝料，且增加壓力損失，使塑料降溫過多而影響注射成型。 （2）為防止主流道與噴嘴處溢料，主流道對接觸緊密對接，主流道對接處應(yīng)制成半球凹坑，其半徑小端直徑R=R+(1～2)mm；其小端直徑d= d+(～1)mm 凹坑深度h=3～5mm?！?176。 主流道 主流道是指緊接注塑機噴嘴到分流道為止的那一段錐形流道，通常和注塑機的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，有一定的錐度，目的是便于冷料的脫模，同時也改善料流的速度，因為要和注塑機相配，所以其尺寸與注塑機有關(guān)，在臥式或立式注射機用的模具中，主流道垂直與分型面，其幾何形狀如圖41所示。第4章 澆注系統(tǒng)注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的一段熔體的流動通道，它由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。性能：較高的抗疲勞強度，彈性好，用于各種機械交通工具等用彈簧。將相關(guān)參數(shù)代入式（311），經(jīng)計算得出： 如圖33所示： 33 凸模（2）深度尺寸 （312）式中 —型芯的深度尺寸； —高度尺寸；—對大塑件取較小值，故公式可在1/22/3范圍選取。 凹模尺寸計算（1）徑向尺寸 （39）式中 —型腔基本尺寸； —塑件外形基本尺寸；—塑料平均收縮率；—修正系數(shù)； （）—公差值。又如，當凹模與凸模分別安裝于動模和定模時，由于合模導(dǎo)向機構(gòu)中導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙，將引起塑件的壁厚誤差。反之，對于小尺寸塑件，收縮率波動值的影響小，而模具成型零件的制造公差及其磨損量則成為影響塑件精度的主要因素。由式（37）可見，塑件尺寸的變化值與塑件尺寸成正比，因此對大尺寸塑件，收縮率波動對塑件尺寸精度影響較大，應(yīng)認真對待。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)塑料材料、成型部件材料、熱處理及型腔表面狀態(tài)和模具要求的使用期限確定最大磨損量，對中、小型塑件該值一般取1/6塑件公差，大型塑件則取小于1/6塑件公差。磨損量值的大小與成型塑件的材料、成型零部件的磨損性及生產(chǎn)綱領(lǐng)有關(guān)。（2）成型零部件的磨損造成成型零部件磨損的主要原因是塑料熔體在型腔中的流動以及脫模時塑件與型腔的摩擦，而以后者造成的磨損為主。模具成形零件精度等級及公差應(yīng)與制品的尺寸公差相對應(yīng)，見表31。塑料制品尺寸公差的國家標準為GB/T14486－1993。（2）制品的內(nèi)形尺寸采用單向正偏差，名義尺寸為最小值；與制品內(nèi)形尺寸相對應(yīng)的型芯尺寸采用單向負偏差，名義尺寸為最大值。故模架總高度為240mm。本設(shè)計選用的為A4型200mm200mm正裝的小型模架如圖34所示。P6～P9型模架均適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的注射成形模，如定距分型自動脫落澆口的注射模等。在P6～P9型模架中，P6與PP8與P9是相互對應(yīng)的結(jié)構(gòu)。P5型模架的動、定模各由一塊模板組合而成。結(jié)構(gòu)型式的差別在于去掉了A1～A4型定模座板上的固定螺釘，使定模一側(cè)增加了一個分型面，成為雙分型面成形模具，多用于點澆口。（2）派生型分為P1～P9九個品種。適用于薄壁殼體類塑料制品的成形以及脫模力大、制品表面不允許留有推出痕跡的注射成形模具。適用于直接澆口，采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯的注射成形模具。A1型模架定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，設(shè)置推桿推出機構(gòu)，適用于單分型面注射成形模具。按結(jié)構(gòu)特征可分為基本型和派生型。我國于1990年頒布并實施GB/《塑料注射模中小型模架技術(shù)條件》和GB/《 塑料注射模大型模架技術(shù)條件》兩項國家標準。由圖4－12可知：A＝D＋2b＋2d＋2△1＋2△2 （3－5）A0＝D＋2b＋2△1 （3－6）式中 D ——由機器最大成型面積計算出的直徑； b ——由模具強度與結(jié)構(gòu)決