【正文】 ⑶各層之間粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。當抹灰厚度大于或等于35mm時應采取加強措施。砂漿的配合比應符合設計要求。⑵一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。⑹外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各層抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。⑷控制抹灰層厚度，一次不得抹得太厚。⑵抹灰前對基層進行檢查，基層表面的塵土、污垢、油 應清除干凈，并應灑水濕潤。（四）抹灰工程◆質(zhì)量控制要點⑴對水泥砂漿拌合進行檢查，嚴格控制配合比。嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。⑷門窗框外邊應留5mm寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時，應貼“T”型塑料條做槽口。⑶門窗洞口應干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。⑵門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，固定點從距離轉(zhuǎn)角180mm處開始設置，中間間距不大于500mm?！舫Ｒ娰|(zhì)量問題的控制與處理：門窗變形、滲漏、脫落⑴門窗安裝定前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，在實施外框固定。4）門窗玻璃安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。2）門窗框安裝隱蔽工程驗收記錄。6）、鋁合金門窗的允許偏差、留縫限值及檢驗方法（mm）項次項目允許偏差限值檢驗方法1門窗框槽口寬度、高度≤1500mm用鋼卷尺檢查＞1500mm22門窗框?qū)蔷€長度差≤2000mm3用鋼卷尺檢查＞2000mm43門窗框的正側(cè)面垂直度用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼卷尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼卷尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量用鋼直尺檢查質(zhì)量驗收資料：1）門窗型材質(zhì)保書、檢測報告。4）、鋁合金窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。3）、鋁合金門窗框與墻體間縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。漆膜或保護層應連續(xù)?！翡X合金門窗工程一般項目1）、鋁合金門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致、無銹蝕。推拉門窗扇必須有防脫落措施。預埋件的數(shù)量與位置正確，埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求?！翡X合金門窗工程主控項目1）、鋁合金門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及型材壁厚應符合設計要求，防腐處理、填嵌、密封處理應符合設計要求。在施工單位自檢合格基礎上做好隱蔽驗收工作。⑶施工中巡視檢查：鋁合金門窗框與墻體之間連接件數(shù)量位置設置正確，與墻體預埋砼塊固定牢固。玻璃、嵌縫材料、防腐材料等應符合設計要求和有關標準，連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外、均應進行鍍鋅處理。裝飾分部裝飾工程質(zhì)量監(jiān)理控制重點：門窗工程、抹灰工程、樓地面工程、涂飾工程、室外幕墻工程、外墻外保溫系統(tǒng)工程（三）門窗工程監(jiān)理質(zhì)量控制質(zhì)量控制要點：⑴門窗工程組織施工前，要求施工單位報專項施工方案，監(jiān)理審核同意后方可實施。室內(nèi)尺寸允許偏差應符合以下規(guī)定：凈高度：177。施工人員應認真做好記錄，并及時報監(jiān)理驗收?！羝鲶w標高、軸線等幾何尺寸偏差砌體施工時應設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽必須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不應少于30天。填充墻采用加氣混凝土砌塊時，框架柱與墻的交接處宜用15*15mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。框架柱間填充墻拉結(jié)筋應滿足磚模數(shù)要求，不應折彎壓入磚縫。常見的質(zhì)量問題◆砌體裂縫填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并間隔15天后，再將其補砌擠緊。配筋砌體分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。質(zhì)量驗收資料：空心磚、加氣混凝土砌塊質(zhì)保書、復試報告?？招拇u砌體灰縫應為8~12mm。4）、填充墻砌筑時應錯縫搭砌。3）、填充墻砌體留置的拉接筋應與塊體皮數(shù)相符合。5mm；外墻上、下窗口偏移20mm?！籼畛鋲ζ鲶w主控項目：1）、磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級必須符合設計要求。⑻對于砌至梁板底的圍護墻體，不得一次砌筑到頂，應在梁底或板底留出2皮，7d后采用磚60o側(cè)砌，頂部砂漿必須填滿嵌實。⑺。接槎時，接槎處必須清理干凈并澆水濕潤。⑷督促承包單位合理組織施工，內(nèi)外墻要同步砌筑施工，盡量不留直槎。采用鋪灰法施工時，必須擠壓，鋪漿長度不超過750mm，氣溫大于30oC時，鋪漿長度不超過500mm。2）、砌筑過程中監(jiān)理工程師應加強巡視⑴檢查工人砌墻的砌筑形式是否符合規(guī)范要求；是否按皮數(shù)桿拉線控制磚層水平?；兹魹閴|層或磚砌體，應事先澆水濕潤，基底應先找平，找平采用1：3水泥砂漿，若厚度超過20mm應采用細石混凝土?！羝鲶w工程質(zhì)量控制1）、檢查現(xiàn)場準備工作a檢查和復核承包單位測設的墻體軸線和標高，以及皮數(shù)桿設立情況。⑶砂漿在運輸過程中，要采取措施防止離析，拌好的砂漿應及時使用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后，分別在3h和4h內(nèi)使用完畢，如氣溫超過30oC，相應縮短1h。砂漿的稠度應滿足不同種類砌體的具體要求；保水性要好，分層度不宜大于20mm，發(fā)現(xiàn)砂漿的和易性差、容易產(chǎn)生沉淀、泌水現(xiàn)象時，應仔細分析原因，當用高標號水泥和細砂配制低等級砂漿時，應調(diào)整配合比，改用低標號水泥和中砂；發(fā)現(xiàn)摻入的石灰膏質(zhì)量差，如干燥、結(jié)硬或含有較多灰渣雜物以及計量不準、攪拌時間過短、存放時間太長等影響砂漿質(zhì)量的問題時，應督促承包單位及時解決。③檢查施工中所使用的材料是否與配合比中的材料相同。②督促承包單位使用機械拌和砂漿。4）監(jiān)理工程師對砌筑砂漿質(zhì)量的檢查。監(jiān)理工程師對進場石灰（膏）應檢查其質(zhì)量，并督促承包單位采取措施，防止石灰膏的干燥、凍結(jié)和被污染。資料表明，砌塊若以90d的干燥收縮值為基準，28d只完成收縮80%左右，且90d的干燥收縮率與時間的曲線關系呈直線變化，因此要求，砌塊的出廠停放期以45d 為宜（且不應小于28d）。3）原材料、砌砂漿配合比控制：審查承包單位提供的磚或砌塊的出廠合格證、檢測報告并檢查其外觀質(zhì)量，符合要求后見證取樣送檢，復試合格后才允許使用。砌體工程質(zhì)量監(jiān)理控制◆質(zhì)量控制要點：1）砌體工程組織施工前，要求施工單位報專項施工方案，特別應檢查其對墻體垂直度、平整度、標高的控制措施， 監(jiān)理審核同意后方可實施，并督促其進行技術交底。樓地面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件完成后，在柱、墻上抄出水平控制線以控制建筑標高。模板支撐后要測量、校正模板的標高和平整度，有偏差及時調(diào)整?；炷翗?gòu)件的軸線、標高等幾何尺寸偏差施工過程中的測量放線應由專人進行，各種測量儀器應定期校驗?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，不應進行后續(xù)施工。后澆帶應在兩側(cè)混凝土齡期大于60天后再施工?，F(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土出凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前應進行二次壓抹?，F(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上，交叉布線采用線盒，線管的直徑應小于1/3板厚，沿預埋管線方向應增設6mm150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和鋼筋保護層厚度?！舫Ｒ姷馁|(zhì)量問題及控制混凝土結(jié)構(gòu)裂縫模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，滿足強度要求，有足夠的剛度、穩(wěn)定性。（7）、預留洞中心線位置允許偏差：15mm。（5）、電梯井允許偏差：井筒長、寬對定位中心線+25，0mm；井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30mm。30mm。（3）、標高允許偏差：層高177?！衄F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程一般項目：（1）、軸線位置允許偏差：基礎15mm，墻、柱、梁8 mm，剪力墻5 mm。（2）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。同條件養(yǎng)護試件拆模后應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并采取相同的養(yǎng)護方法。②鋼筋保護層厚度的檢驗，抽檢數(shù)量、檢驗方法由質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理和施工單位根據(jù)規(guī)范要求共同商定。結(jié)構(gòu)實體檢驗的內(nèi)容包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度以及工程合同約定的項目；必要時可檢驗其他項目。（3）在監(jiān)理工程師的見證下，由施工項目負責人組織對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位進行結(jié)構(gòu)實體檢驗。（2）檢查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程質(zhì)量監(jiān)理控制◆質(zhì)量控制要點：（1）檢查混凝土外觀質(zhì)量對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。◆質(zhì)量驗收資料：（1）、混凝土配合比單、合格證及復試報告、混凝土試塊報告。后澆帶的澆筑應按施工技術方案執(zhí)行。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。（4）、混凝土的澆筑。（2）、結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B試件留置。對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，檢查試件抗?jié)B試驗報告。（5）施工后，對砼養(yǎng)護工作進行檢查，并檢查試件強度試驗報告。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前、將上一層混凝土澆筑完畢。④要檢查和督促承包單位適時做好成型混凝土構(gòu)件的壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。不能漏振、過振，注意鋼筋位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應及時處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫處混凝土的澆筑處理。（4）混凝土澆筑中，實行旁站監(jiān)理①嚴格控制質(zhì)量，檢查混凝土坍落度，泵送商品混凝土坍落度應控制在120～160mm，并具有6小時的緩凝，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格的混凝土要退回攪拌站。⑤對天氣情況已做了解。③檢查機具設備的準備，對攪拌機、運輸車、料斗、振搗器等要準備充足，對可能出現(xiàn)的故障有所準備，并進行試運轉(zhuǎn)。②模板、鋼筋應作好隱蔽驗收，確保模板位置、標高、截面尺寸與設計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內(nèi)雜物已清理干凈。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定。②配合比設計檢查配合比設計資料。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行的國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)嚴禁使用含氯化物的水泥。主要控制項目：①混凝土使用的水泥應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定?；炷吝M場需檢查配合比通知單及原材料水泥的產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告、砂石料檢測報告、外加劑產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。混凝土工程質(zhì)量監(jiān)理控制混凝土分項工程◆質(zhì)量控制要點：（1）混凝土工程組織施工前，要求施工單位報專項施工方案，監(jiān)理審核同意后方可實施。 ⑶梁主筋進支座錨固尺寸不夠，彎起鋼筋位置不準，在綁扎前應先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。 ⑵梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸，原因是配置箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。4）鋼筋隱蔽工程驗收記錄。2）鋼筋分項工程（原材料、鋼筋加工）檢驗批質(zhì)量驗收記錄。20mm；鋼筋彎起點位置20mm；預埋件中心線位置5mm，水平高度+3，0。5mm；板、墻、殼177。5mm；保護層厚度，基礎177。5mm；受力鋼筋，間距177。20mm；綁扎鋼筋骨架，長177。6）、鋼筋安裝位置允許偏差：綁扎鋼筋網(wǎng)，長、寬177。4）、同一構(gòu)件內(nèi)相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。2）、按規(guī)定在現(xiàn)場對電渣壓力焊接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。3）、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。◆鋼筋連接、鋼筋安裝主控項目：1）、縱向受力鋼筋的連接應符合設計要求。20mm；箍筋內(nèi)凈尺寸，177。3）、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，且偏差應符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸，177。2）、鋼筋調(diào)直宜用機械方法，也可用冷拉方法?！粼牧?、鋼筋加工主控項目：1）、鋼筋力學性能檢查；縱向受力鋼筋強度；2）、受力鋼筋的彎鉤和彎折加工；非焊接封閉環(huán)箍的加工。③鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規(guī)范要求。②具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。并對以下幾點構(gòu)造措施加強檢查：①框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放。對電渣壓力焊接頭外觀檢查合格后現(xiàn)場見證取樣送檢。對于鋼筋焊接工程，要檢查焊條及焊劑的出廠合格證，其應與焊接形式、母材種類或設計所要求的品種、規(guī)格一致。5）鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位改正。檢查合格后見證取樣送檢（按批量進行復試≤60T），建筑用鋼筋一般不做化學分析，但如鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，復試合格后方可使用。當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。鋼筋工程◆質(zhì)量控制要點：1）、鋼筋工程組織施工前，要求施工單位報專項施工方案，監(jiān)理審核同意后方可實施。梁板模板容易產(chǎn)生的問題是，梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?，防止辦法是：梁板模板應通過設計確定龍骨，支柱的尺寸及間距使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，模板支柱的底部應支在堅實的基面上，多層結(jié)構(gòu)下層樓板應有足夠的承受能力，上層頂撐應對準下層頂撐?！舫Ｒ娰|(zhì)量問題的控制與處理：柱模板容易產(chǎn)生的問題是，截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲。質(zhì)量驗收資料：1）模板分項工程（模板安裝）檢驗批質(zhì)量驗收記錄?！裟０宀鸪话沩椖浚?）側(cè)模拆除時的砼強度應能保證其表面和棱角不受損傷。2）底模拆除應按施工技術方案執(zhí)行。10mm、柱、墻、梁允許偏差+4mm、5mm；層高垂直度