【正文】 基床表層砂礫石級(jí)配范圍級(jí)配編號(hào)通過篩孔質(zhì)量百分率（%）60504030201052197~10095~10090~9984~9076~9465~8554~7740~6723~513~232——10090~10080~9365~8545~7030~5515~3510~204~103————10090~10075~9550~7030~5515~3010~204~104——————10085~10060~8030~5015~3010~204~10②與上部道床及下部填土之間應(yīng)滿足D15＜4d85的要求。（１５）基床表層級(jí)配砂礫石應(yīng)符合設(shè)計(jì)及下列要求：①采用級(jí)配砂礫石的級(jí)配曲線應(yīng)接近圓滑，某種尺寸的粒徑不應(yīng)過多或過少。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的10%平行檢驗(yàn)或20%見證檢驗(yàn)，每料場(chǎng)至少檢驗(yàn)1次。③每一壓實(shí)層全寬應(yīng)采用同一種類的填料。②基床表層級(jí)配碎石與上部道床及下部填土之間應(yīng)滿足D15＜4d85的要求。⑥ 軟土、松軟土地基段基床表層的填筑宜在地基沉降基本穩(wěn)定后進(jìn)行，避免地基沉降對(duì)基床表層整體性產(chǎn)生影響。各區(qū)段交接處應(yīng)相互重疊壓實(shí)，縱向行與行之間的輪跡重疊不小于40cm。Ｃ級(jí)配碎石或級(jí)配砂礫石混合料碾壓時(shí)的含水量應(yīng)控制在由工藝試驗(yàn)確定的施工允許含水量范圍內(nèi)。各區(qū)段或流程內(nèi)嚴(yán)禁幾種作業(yè)交叉進(jìn)行。③級(jí)配碎石或級(jí)配砂礫石必須場(chǎng)拌生產(chǎn)，拌合設(shè)備應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，混合料的顆粒級(jí)配應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。②基床表層填筑前應(yīng)驗(yàn)收基床底層，檢驗(yàn)幾何尺寸，核對(duì)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。%沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)2個(gè)斷面坡度尺量4平整度不大于15mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)10點(diǎn)5厚 度177。（１２）基床底層頂面中線至邊緣距離、寬度、橫坡、平整度、厚度的允許偏差、。（１０）改良土混合料攤鋪、拌合、整形、。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位沿線路縱向每100m每層抽樣檢驗(yàn)6處（左、中、右各2處）。④當(dāng)上下相接的壓實(shí)層使用不同種類及顆粒條件的填料時(shí),其粒徑應(yīng)符合D15＜4 d85的要求。②碎石類土和礫石類土最大填筑壓實(shí)厚度應(yīng)不大于35cm，砂類土和改良細(xì)粒土每層最大填筑壓實(shí)厚度應(yīng)不大于30cm，每層最小填筑壓實(shí)厚度均不宜小于10cm，其具體攤鋪厚度及碾壓遍數(shù)應(yīng)按工藝試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)的參數(shù)控制。檢驗(yàn)方法：尺量、水準(zhǔn)測(cè)量。（８）路塹基床底層按設(shè)計(jì)換填時(shí)，換填深度及寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、 監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。（７）路塹基床底層為軟質(zhì)巖、強(qiáng)風(fēng)化的硬質(zhì)巖及土層時(shí)， MPa。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的10%平行檢驗(yàn)壓實(shí)系數(shù)（或孔隙率）、動(dòng)態(tài)變形模量Evd；見證全部地基系數(shù)K30檢測(cè)。無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（５）基床底層填料的種類、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，、。（３）~，在軟土、~。%沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5個(gè)斷面坡度尺量6平整度不大于10mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)10點(diǎn)（七）基床施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（１） 要求施工單位在進(jìn)行大面積填筑前，選取有代表性的地段作為試驗(yàn)段，派專監(jiān)及監(jiān)理員現(xiàn)場(chǎng)旁站，進(jìn)行攤鋪壓實(shí)工藝試驗(yàn)，確定施工工藝參數(shù)，報(bào)專監(jiān)審查批準(zhǔn)后作為大面積填筑基床的參數(shù)。10mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5點(diǎn)水準(zhǔn)儀測(cè)2路肩高程177。 基床表層填筑厚度的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法級(jí)配碎石或級(jí)配砂礫石厚度20mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)3點(diǎn)水準(zhǔn)儀測(cè)量砂墊層厚度不小于設(shè)計(jì)值沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)3點(diǎn)水準(zhǔn)儀測(cè)量（１３）過渡段基床表層級(jí)配碎石或級(jí)配砂礫石表面中線高程、路肩高程、中線至路肩邊緣距離、寬度、橫坡、。檢驗(yàn)方法：滴定法檢測(cè)。檢驗(yàn)方法：觀察，尺量。每壓實(shí)層路拱坡面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無積水現(xiàn)象。（９）過渡段的填筑要按檢驗(yàn)批次分層填筑、分層碾壓、分層檢驗(yàn)合格向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理進(jìn)行見證或平行檢驗(yàn)后進(jìn)行驗(yàn)收，合格并簽署后方可進(jìn)行下層施工，確保層層合格。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。（５）路堤與路塹過渡段按設(shè)計(jì)順原地面縱向開挖，開挖坡面的縱向坡度及臺(tái)階開挖順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)壓實(shí)系數(shù)K（或孔隙率n）1點(diǎn)，見證檢驗(yàn)全部地基系數(shù)K30。H＞，過渡段基底原地面平整后，用振動(dòng)碾壓機(jī)碾壓密實(shí)，地基系數(shù)K30≥60 MPa/m。（３）過渡段采用樁基對(duì)地基加固處理措施時(shí)，應(yīng)先施工過渡段樁基，經(jīng)驗(yàn)收合格后，施工橋臺(tái)基礎(chǔ)樁基。（２）過渡段基底范圍及其兩側(cè)的排水、防滲和地下水的攔截、引排應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑨A、B組填料的生產(chǎn)工藝流程（六） 過渡段監(jiān)理實(shí)施細(xì)則路堤與橋臺(tái)、路堤與橫向結(jié)構(gòu)物、路堤與路塹的過渡段，從開挖、回填、填料、填筑壓實(shí)全面提出了質(zhì)量控制要求，從土工結(jié)構(gòu)物的角度進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理，進(jìn)行系統(tǒng)、全面的質(zhì)量控制。⑦堆放料時(shí)用裝載機(jī)在振動(dòng)篩出料口處及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，分層堆放，防止形成自然坡角的料堆，避免顆粒發(fā)生離析，以保證成品填料顆粒級(jí)配的均勻性。⑥加工成填料后要取樣檢驗(yàn)。④將粒徑大于900mm的石料進(jìn)行二次破碎、解小，用皮帶輸送機(jī)將混合料輸入破碎機(jī)破碎，再經(jīng)孔徑為150mm（100mm）的振動(dòng)篩篩分，使其生產(chǎn)填料的粒徑全部小于150mm（100mm），振動(dòng)篩下填料分別隔離堆放并標(biāo)識(shí)。對(duì)滿足A、B組填料的石料進(jìn)行加工。②對(duì)山體爆破時(shí)，必須注意四周居民、牲畜與建筑物安全，自身和機(jī)械安全，適宜使用小爆破。３、A、B組填料的生產(chǎn)控制①對(duì)山場(chǎng)進(jìn)行開采填料開采前，要提前把山皮、草根、樹根、表土、耕植土、粘土等，徹底清除出場(chǎng)。⑦A、B組填料料場(chǎng)要有健全的管理機(jī)構(gòu)和管理體制。⑤加工場(chǎng)的A、B組填料要有專門的防雨、防水設(shè)備。③料場(chǎng)、加工場(chǎng)必須有專人負(fù)責(zé)和一定的專業(yè)人員。２、A、B組填料料場(chǎng)的管理①在料場(chǎng)建立A、B組填料加工場(chǎng)。③在選定的料場(chǎng)取樣進(jìn)行試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)專監(jiān)確認(rèn)后，方可開采。②根據(jù)路基填料需要對(duì)料場(chǎng)進(jìn)行勘查。（五）、路基A、B類填料的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則１、A、B組填料料場(chǎng)的選擇①在設(shè)計(jì)文件上已經(jīng)選定了A、B填料的料場(chǎng)，如果當(dāng)?shù)剡x料困難，需要變更，應(yīng)按《工程變更設(shè)計(jì)管理辦法》規(guī)定執(zhí)行。 ④水泥土的碾壓應(yīng)區(qū)別與素土。 ③水泥土施工與溫度有很大關(guān)系，為避免因溫度差異而加劇水泥土的技術(shù)指標(biāo)變化，一般宜控制在20~25℃溫度條件下施工。即在施工過程中應(yīng)從嚴(yán)控制各項(xiàng)指標(biāo)滿足施工要求，如：素土的攤鋪厚度、拌合前及拌合后的含水量、水泥劑量、拌合均勻程度、碾壓順序及組合形式等都應(yīng)在施工過程中及時(shí)修正并完成。下附本項(xiàng)目K71+702~K71+904段檢測(cè)結(jié)果３、水泥土施工監(jiān)理要點(diǎn)：及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度水泥土碾壓結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生，并根據(jù)氣溫條件，炎熱時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。靜壓時(shí)，應(yīng)勻速行進(jìn)，不得在碾壓完成的表面進(jìn)行機(jī)械掉頭、緊急剎車等操作。隨后用平地機(jī)對(duì)表面進(jìn)行平整開始弱振、強(qiáng)振碾壓。 ⑥整平收面：采用20t重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。我部施工時(shí)，壓實(shí)厚度取16cm，含水量取最佳含水量+3%作為碾壓前拌合料的控制含水量。 ⑤快速碾壓：水泥土開始拌合后，應(yīng)有專人跟蹤拌和機(jī)，控制拌和機(jī)的拌合寬度，行走速度，對(duì)拌合效果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。路拌機(jī)根據(jù)層厚調(diào)整拌合深度，確保本層拌合徹底，無夾層現(xiàn)象。 ④拌合：水泥攤鋪完成后，路拌機(jī)及時(shí)開始拌合，拌合機(jī)應(yīng)勻速、平穩(wěn)行走，現(xiàn)場(chǎng)取5m/min行走速度,確保拌合均勻、深度一致，現(xiàn)場(chǎng)拌合最多兩遍?？蚋袢?，每格內(nèi)攤鋪水泥100Kg（兩袋），人工進(jìn)行小面積攤鋪平整，使水泥均勻撒布在素土表面。 ②初壓整平：對(duì)攤鋪好的素土進(jìn)行初平碾壓，使其表面平整，厚度均勻。 ①準(zhǔn)備下承層：下承層檢測(cè)合格后，進(jìn)行水泥土施工，首先進(jìn)行素土攤鋪；采用框格法控制素土攤鋪數(shù)量：框格取78m,松鋪厚度16cm，并現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)含水量，含水量控制在最佳含水量+2~3%，含水量大時(shí)，翻開晾曬，含水量不足時(shí)，及時(shí)進(jìn)行灑水。 在施工前，根據(jù)水泥土拌合料在試驗(yàn)室的檢測(cè)結(jié)果，對(duì)其在不同延時(shí)條件下的力學(xué)指標(biāo)和含水量進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，得出以下結(jié)論，水泥改良土的抗壓強(qiáng)度隨時(shí)間的延長呈衰減趨勢(shì)，含水量亦同，如圖1，不同延時(shí)條件下各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)曲線 ②技術(shù)性能準(zhǔn)備。 ①了解設(shè)計(jì)指標(biāo)。（四）水泥改良土監(jiān)理實(shí)施細(xì)則設(shè)計(jì)有要求的要做單樁及復(fù)合地基載荷試驗(yàn)。在取得漿體噴射攪拌樁材料與波速關(guān)系的前提下，可采用小應(yīng)變動(dòng)測(cè)法進(jìn)行樁長及成樁均勻性的定性檢查。檢查頻率為１０％。施工過程中的檢查驗(yàn)收施工過程中必須隨時(shí)檢查加固料用量、樁長、復(fù)攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。漿體噴射攪拌樁施工就嚴(yán)格控制以下事項(xiàng)：Ａ、應(yīng)控制鉆頭的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得到充分?jǐn)嚢?；控制鉆機(jī)下鉆深度、噴漿高程及停漿面，確保漿體噴射攪拌樁長度；Ｂ、嚴(yán)禁沒有電子流量計(jì)裝置的漿體噴射攪拌樁機(jī)投入使用；Ｃ、應(yīng)定時(shí)檢查漿體噴射攪拌樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。試樁時(shí)監(jiān)理人員必須到場(chǎng)，確認(rèn)其施工工藝及各種操作參數(shù)，并作為工程樁施工依據(jù)。要核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)水泥進(jìn)料和用料與所施工樁的情況，嚴(yán)格控制水泥摻入量。四）、漿體噴射攪拌樁施工過程中的質(zhì)量控制對(duì)施工單位的質(zhì)量控制工作的監(jiān)控監(jiān)理工程師要對(duì)施工單位的質(zhì)量控制自檢系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)督，使其能在質(zhì)量管理中始終發(fā)揮良好作用。漿體噴射攪拌樁施工前要準(zhǔn)備好測(cè)量資料，包括平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量記錄，原地面高程、加固深度與停漿面高程。Ｃ、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)自然環(huán)境條件的控制監(jiān)理工程師就檢查施工承包單位，對(duì)于未來的施工期間，自然環(huán)境條件可能出現(xiàn)對(duì)施工作業(yè)質(zhì)量的不利影響時(shí)，是否事先已有充分的認(rèn)識(shí)并已做好充足的準(zhǔn)備和采取了有效措施與對(duì)策以保證工程質(zhì)量。同時(shí)在鐵路既有線旁進(jìn)行漿體噴射攪拌樁施工，從確保既有線的行車安全角度和施工人員自身安全考慮，要切實(shí)加強(qiáng)安全防護(hù)設(shè)備，在既有線旁設(shè)置安全臨界線，采取措施確保各項(xiàng)設(shè)備不侵入限界。施工作業(yè)的環(huán)境條件的控制主要有以下幾方面：Ａ、對(duì)施工作業(yè)的輔助技術(shù)環(huán)境的控制監(jiān)理工程師要檢查水、電或動(dòng)力供應(yīng)、施工照明、安全防護(hù)設(shè)備、施工場(chǎng)地空間條件和通道，以及交通運(yùn)輸和道路條件等。５、審查與控制承包方對(duì)施工環(huán)境與條件方面的準(zhǔn)備工作質(zhì)量。漿體噴射攪拌樁所用機(jī)械．設(shè)備要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，合理選擇鉆機(jī)．噴漿機(jī)和空壓機(jī)的操作參數(shù)。３、施工方案、方法和工藝的控制監(jiān)理工程師對(duì)承包單位提交的施工組織設(shè)計(jì)的審核，并提出審核意見，審查時(shí)要著重抓住以下幾個(gè)方面：Ａ、施工組織體系特別是質(zhì)量管理體系是否健全；Ｂ、施工現(xiàn)場(chǎng)總體布置是否合理，是否有利于保證施工的正常、順利地進(jìn)行，是否有利于保證質(zhì)量，特別是要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的道路、防洪排水、材料存放、供水供電及機(jī)械設(shè)備布置等方面予以重視；尤其是在既有鐵路線旁施工時(shí)要切實(shí)保證既有線的行車安全，防止攪拌設(shè)備侵入限界；Ｃ、主要的施工組織技術(shù)措施針對(duì)性、有效性如何；Ｄ、施工程序的安排是否符合設(shè)計(jì)要求，是否合理。如不具備或?qū)z驗(yàn)證明有懷疑時(shí)，應(yīng)補(bǔ)作檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)的每一批水泥，施工單位都必須填寫《進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)單》，同時(shí)附上出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。㈡、水泥質(zhì)量的控制：Ａ、掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家Ｂ、合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進(jìn)行Ｃ、合理地組織水泥使用，減少水泥的損失，正確按定額計(jì)量使用，健全現(xiàn)場(chǎng)水泥管理制度，做到每批水泥進(jìn)場(chǎng)都有專人在現(xiàn)場(chǎng)收貨和登記、保管，避免水泥失效。說明擬架子隊(duì)的范圍、內(nèi)容；Ｂ、架子隊(duì)的“1152”組成情況。漿體噴射攪拌樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位(縱橫向)50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量3樁身垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測(cè)鉆桿傾斜度4樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值開挖50～100cm后，鋼尺丈量三）、漿體噴射攪拌樁施工質(zhì)量的監(jiān)理控制要點(diǎn)（1）、漿體噴射攪拌樁加固地基的基本原理漿體噴射攪拌樁加固地基是利用水泥等材料作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機(jī)械，在地基深處就地將軟土和固化劑強(qiáng)制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理—化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性．水穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)地基。 漿體噴射攪拌樁處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，其檢驗(yàn)應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)要求。檢查施工記錄。監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20﹪平行檢驗(yàn)。因故停漿時(shí)。檢驗(yàn)方法：檢查自動(dòng)記錄儀打印記錄。 漿體噴射攪拌樁單樁噴漿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察并用漿液比重計(jì)檢測(cè)漿液密度。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每根樁施工過程中抽樣檢驗(yàn)2次。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣檢驗(yàn)。施工單位每批抽樣檢驗(yàn)1組。 漿體噴射攪拌樁所用的固化料和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)。⑦、隨時(shí)檢查施工記錄，如有不合格樁或異常情況，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)樁或其它處理措施。⑤、攪拌機(jī)械應(yīng)配置自動(dòng)記錄儀，且處于檢定有效期內(nèi)。④、成樁過程中，如因故停漿，繼續(xù)施工時(shí)必須重疊接樁。樁端必須原位噴漿攪拌一定時(shí)間，確保成樁質(zhì)量。②、嚴(yán)格控制攪拌機(jī)鉆頭下沉和提升速度、供漿與停漿時(shí)間，控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面。對(duì)試樁按驗(yàn)標(biāo)要求進(jìn)行各種試驗(yàn)及復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，復(fù)核設(shè)計(jì)參數(shù)。檢查漿液是否進(jìn)行試配。人員是否有操作經(jīng)驗(yàn)，操作機(jī)器是否熟練。重點(diǎn)檢查是否有漿液計(jì)量裝置及電子打印裝置。（三）、水泥攪拌樁加固路基監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一）、施工準(zhǔn)備對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員、設(shè)備進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，對(duì)施組進(jìn)行審核。檢驗(yàn)數(shù)量：檢驗(yàn)總樁數(shù)的2‰，且不少于3根，監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)見證檢驗(yàn)，勘察設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。檢驗(yàn)方法：低應(yīng)變檢測(cè)。 檢驗(yàn)方法：鉆孔前檢測(cè)鉆桿或沉管長度，施工中檢查鉆孔是否達(dá)到設(shè)計(jì)深度，