【正文】 位置允許偏差：基礎(chǔ)15mm，墻、柱、梁8 mm，剪力墻5 mm。（2）、垂直度允許偏差：層高≤5m，8 mm，5m，10mm；全高（H），H/1000且≤30mm。（3）、標高允許偏差：層高177。10 mm；全高177。30mm。（4）、截面尺寸允許偏差：+8，5mm。（5）、電梯井允許偏差：井筒長、寬對定位中心線+25，0mm；井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30mm。（6）、表面平整度允許偏差：8mm。（7）、預(yù)留洞中心線位置允許偏差：15mm?！糍|(zhì)量驗收資料：1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程（結(jié)構(gòu)施工）檢驗批質(zhì)量驗收記錄。◆常見的質(zhì)量問題及控制混凝土結(jié)構(gòu)裂縫模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，滿足強度要求，有足夠的剛度、穩(wěn)定性。拆模前混凝土強度應(yīng)符合要求。嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和鋼筋保護層厚度。陽臺懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護層支架?，F(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上，交叉布線采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3板厚，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6mm@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。澆筑前必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求?，F(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土出凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前應(yīng)進行二次壓抹。施工縫、后澆帶處理及澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求及施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土齡期大于60天后再施工。應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，不應(yīng)進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物?；炷翗?gòu)件的軸線、標高等幾何尺寸偏差施工過程中的測量放線應(yīng)由專人進行，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。主體階段應(yīng)及時彈出標高和軸線的控制線，準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標示清楚。模板支撐后要測量、校正模板的標高和平整度，有偏差及時調(diào)整。嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，控制標識每2m設(shè)置一個。樓地面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件完成后，在柱、墻上抄出水平控制線以控制建筑標高。模板支撐后要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進入下一道工序施工。砌體工程質(zhì)量監(jiān)理控制◆質(zhì)量控制要點：1）砌體工程組織施工前，要求施工單位報專項施工方案，特別應(yīng)檢查其對墻體垂直度、平整度、標高的控制措施， 監(jiān)理審核同意后方可實施，并督促其進行技術(shù)交底。2）認真研究施工圖紙，搞清不同樓層、不同部位對砌體標號、砂漿標號的要求，對各部位砌體的配筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋混凝土塊(木磚)的位置，做到心中有數(shù)，便于巡視時檢查。3）原材料、砌砂漿配合比控制：審查承包單位提供的磚或砌塊的出廠合格證、檢測報告并檢查其外觀質(zhì)量，符合要求后見證取樣送檢，復(fù)試合格后才允許使用。砌塊的齡期不足28d嚴禁進場使用。資料表明，砌塊若以90d的干燥收縮值為基準，28d只完成收縮80%左右，且90d的干燥收縮率與時間的曲線關(guān)系呈直線變化，因此要求，砌塊的出廠停放期以45d 為宜（且不應(yīng)小于28d）。審查承包單位砌筑砂漿的原材料：水泥：同混凝土工程；砂：采用中砂，含泥量（砂漿強度大于M5）應(yīng)控制在不大于5%范圍內(nèi)；石灰膏：采購石灰膏，應(yīng)問清熟化時間（不得小于7天），不得購買、使用脫水硬化的石灰膏。監(jiān)理工程師對進場石灰（膏）應(yīng)檢查其質(zhì)量，并督促承包單位采取措施，防止石灰膏的干燥、凍結(jié)和被污染。審查砌砂漿配合比，砌砂漿配合比應(yīng)由試驗室通過試驗簽發(fā)砂漿配合比通知單。4）監(jiān)理工程師對砌筑砂漿質(zhì)量的檢查。⑴對拌和的檢查①應(yīng)督促、檢查承包單位根據(jù)審定的砂漿配合比進行生產(chǎn)，計量要準確，塑化材料的摻量對水泥混合砂漿強度影響很大，計量時一定要特別加以注意。②督促承包單位使用機械拌和砂漿。拌和時應(yīng)注意投料順序，攪 和時間水泥（混合）砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為3~5min。③檢查施工中所使用的材料是否與配合比中的材料相同。檢查、測定拌出砂漿的質(zhì)量。砂漿的稠度應(yīng)滿足不同種類砌體的具體要求；保水性要好，分層度不宜大于20mm，發(fā)現(xiàn)砂漿的和易性差、容易產(chǎn)生沉淀、泌水現(xiàn)象時，應(yīng)仔細分析原因，當用高標號水泥和細砂配制低等級砂漿時，應(yīng)調(diào)整配合比，改用低標號水泥和中砂；發(fā)現(xiàn)摻入的石灰膏質(zhì)量差，如干燥、結(jié)硬或含有較多灰渣雜物以及計量不準、攪拌時間過短、存放時間太長等影響砂漿質(zhì)量的問題時，應(yīng)督促承包單位及時解決。⑵監(jiān)理工程師見證制作砂漿試塊，并及時送檢。⑶砂漿在運輸過程中，要采取措施防止離析，拌好的砂漿應(yīng)及時使用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后，分別在3h和4h內(nèi)使用完畢，如氣溫超過30oC，相應(yīng)縮短1h?；也壑械纳皾{應(yīng)及時清理干凈，隔日的砂漿不能使用。◆砌體工程質(zhì)量控制1）、檢查現(xiàn)場準備工作a檢查和復(fù)核承包單位測設(shè)的墻體軸線和標高，以及皮數(shù)桿設(shè)立情況。b檢查墻體基底的清理情況，砂漿雜物等要清除干凈?；兹魹閴|層或磚砌體，應(yīng)事先澆水濕潤，基底應(yīng)先找平，找平采用1：3水泥砂漿，若厚度超過20mm應(yīng)采用細石混凝土。C空心磚在砌筑前2天就應(yīng)澆水濕潤，磚含水率控制在10%～15%，加氣混凝土砌塊含水率控制在15%以下，嚴禁干磚上墻，d混凝土柱、墻拉結(jié)筋應(yīng)有監(jiān)理工程師驗收合格。2）、砌筑過程中監(jiān)理工程師應(yīng)加強巡視⑴檢查工人砌墻的砌筑形式是否符合規(guī)范要求；是否按皮數(shù)桿拉線控制磚層水平。內(nèi)外墻磚應(yīng)相互咬槎，不允許出現(xiàn)豎向通縫，若留直槎，按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋，并應(yīng)檢查拉結(jié)筋的長度、間距、以及拉結(jié)筋部位的砂漿的飽滿程度。采用鋪灰法施工時，必須擠壓，鋪漿長度不超過750mm，氣溫大于30oC時，鋪漿長度不超過500mm。⑶檢查砌體中的預(yù)埋件、預(yù)留洞及配筋是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋于砌體的混凝土磚的數(shù)量應(yīng)按圖紙或有關(guān)規(guī)范設(shè)置。⑷督促承包單位合理組織施工，內(nèi)外墻要同步砌筑施工，盡量不留直槎。當要留槎時，留槎的部位、形式，必須事先報請監(jiān)理工程師批準。接槎時，接槎處必須清理干凈并澆水濕潤。⑸⑹必須留設(shè)的施工洞及預(yù)留寬大于300mm的留洞應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，不得采用鋼筋磚過梁，施工洞應(yīng)預(yù)留拉結(jié)筋，滿足設(shè)計要求；墻高超過4米或墻上遇有門窗洞口時，應(yīng)分別在墻體半高處和外墻窗洞的上部和下部，內(nèi)墻門洞的上部設(shè)置與柱連接且沿墻貫通的現(xiàn)澆混凝土帶。⑺。應(yīng)注意自由高度不得超過GB502032002的允許范圍。⑻對于砌至梁板底的圍護墻體，不得一次砌筑到頂，應(yīng)在梁底或板底留出2皮，7d后采用磚60o側(cè)砌，頂部砂漿必須填滿嵌實。⑼檢查構(gòu)造柱，構(gòu)造柱位置留設(shè)應(yīng)正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘渣砂漿清理干凈，滿足設(shè)計要求?！籼畛鋲ζ鲶w主控項目：1）、磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求?！籼畛鋲ζ鲶w一般項目1）、軸線位移允許偏差10 mm；垂直度≤3m，5 mm，3m，10mm；表面平整度8 mm；門窗洞口高、寬177。5mm；外墻上、下窗口偏移20mm。2）、空心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)按凈面積計算不得低于80%，豎向灰縫填實，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫、假縫。3）、填充墻砌體留置的拉接筋應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉接筋應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求。4）、填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌。5）、填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確?？招拇u砌體灰縫應(yīng)為8~12mm。6）、填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。質(zhì)量驗收資料：空心磚、加氣混凝土砌塊質(zhì)保書、復(fù)試報告。填充墻砌體分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。配筋砌體分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。砂漿試驗報告。常見的質(zhì)量問題◆砌體裂縫填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并間隔15天后，再將其補砌擠緊。對雙側(cè)豎縫用高強度水泥砂漿嵌填密實?？蚣苤g填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留置。填充墻采用加氣混凝土砌塊時，框架柱與墻的交接處宜用15*15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。通長現(xiàn)澆混凝土板帶應(yīng)一次性澆筑完成。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不應(yīng)少于30天。并應(yīng)采取嚴格的防風、防雨措施。嚴禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽必須在砂漿強度達到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，并且深入每邊墻體的長度應(yīng)不小于250mm。◆砌體標高、軸線等幾何尺寸偏差砌體施工時應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌筑完基礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)及時彈出標高和軸線控制線。施工人員應(yīng)認真做好記錄，并及時報監(jiān)理驗收。裝飾施工前，應(yīng)認真復(fù)核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標時，應(yīng)及時進行處理。室內(nèi)尺寸允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：凈高度：177。18mm；%，且小于15mm；樓板水平度：5mm/2m。裝飾分部裝飾工程質(zhì)量監(jiān)理控制重點：門窗工程、抹灰工程、樓地面工程、涂飾工程、室外幕墻工程、外墻外保溫系統(tǒng)工程（三）門窗工程監(jiān)理質(zhì)量控制質(zhì)量控制要點：⑴門窗工程組織施工前，要求施工單位報專項施工方案，監(jiān)理審核同意后方可實施。⑵原材料控制：鋁合金門窗成品及其附件規(guī)格、等級、品種、型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。玻璃、嵌縫材料、防腐材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準，連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外、均應(yīng)進行鍍鋅處理。每批門、窗附件應(yīng)有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的需方驗收記錄（或在施工現(xiàn)場組裝的需方驗收記錄），并且應(yīng)現(xiàn)場抽樣復(fù)驗其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能的三性指標。⑶施工中巡視檢查：鋁合金門窗框與墻體之間連接件數(shù)量位置設(shè)置正確，與墻體預(yù)埋砼塊固定牢固。鋁合金門窗框與墻體之間縫隙須填嵌密實、飽滿，填縫材料為發(fā)泡劑，在室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密封膠。在施工單位自檢合格基礎(chǔ)上做好隱蔽驗收工作。⑷做好驗收工作：按照主控項目和一般項目進行檢查驗收?！翡X合金門窗工程主控項目1）、鋁合金門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求，防腐處理、填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求。2）、鋁合金門窗框、副框的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量與位置正確，埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。3）、鋁合金門窗扇安裝必須牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉緊密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。4）、鋁合金門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求?！翡X合金門窗工程一般項目1）、鋁合金門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致、無銹蝕。大面無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應(yīng)連續(xù)。2）、鋁合金門窗推拉門窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于100N。3）、鋁合金門窗框與墻體間縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。4）、鋁合金窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。5）、排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。6）、鋁合金門窗的允許偏差、留縫限值及檢驗方法（mm）項次項目允許偏差限值檢驗方法1門窗框槽口寬度、高度≤1500mm用鋼卷尺檢查＞1500mm22門窗框?qū)蔷€長度差≤2000mm3用鋼卷尺檢查＞2000mm43門窗框的正側(cè)面垂直度用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼卷尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼卷尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量用鋼直尺檢查質(zhì)量驗收資料：1）門窗型材質(zhì)保書、檢測報告。玻璃、密封條、發(fā)泡劑、五金配件合格證。2）門窗框安裝隱蔽工程驗收記錄。3）鋁合金門窗安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。4）門窗玻璃安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。5）門窗三性試驗報告。◆常見質(zhì)量問題的控制與處理：門窗變形、滲漏、脫落⑴門窗安裝定前，應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理后，在實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應(yīng)根據(jù)飾面材料確定。⑵門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鋼片連接固定，固定點從距離轉(zhuǎn)角180mm處開始設(shè)置，中間間距不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定。⑶門窗洞口應(yīng)干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。⑷門窗框外邊應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時，應(yīng)貼“T”型塑料條做槽口。⑸打膠面應(yīng)清理干凈干燥后方可施打，并應(yīng)選用中性硅酮密封膠。嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。⑹為防止推拉門窗扇脫落，必須設(shè)置限位塊，其限位塊間距應(yīng)小于扇寬的一半。（四）抹灰工程◆質(zhì)量控制要點⑴對水泥砂漿拌合進行檢查，嚴格控制配合比。抹灰用石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15d。⑵抹灰前對基層進行檢查，基層表面的塵土、污垢、油 應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。⑶對不同材料基體交接處表面的抹灰，進行防止開裂措施的隱蔽前檢查，合格后方可進行施工。⑷控制抹灰層厚度，一次不得抹得太厚。⑸室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。⑹外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各層抹灰層之間必須粘結(jié)牢固?！粢话隳ɑ夜こ讨骺仨椖竣拍ɑ仪盎鶎颖砻娴膲m土、污垢、油 應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。⑵一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。抹灰工程應(yīng)分層進行。當抹灰厚度大于或等于35mm時應(yīng)采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。⑶各層之間粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。◆一般抹灰工程的一