【正文】 清理：抹灰工作完畢后，應將粘在門窗框，墻面。抹面層灰：待中層灰將干時（6~7層干時），即可抹面層灰，操作應從陰角開始，由兩人配合施工，一人于豎向或橫向刮一層面層，另一人接著沿豎向或橫向找平。一般在標筋完成，稍收漿水后，先在兩筋之間用力抹一層底灰，半干后緊接著抹中層灰，抹成的灰應比兩邊標筋稍厚，然后用刮桿靠住兩邊的標筋，由下而上刮平，并用木抹子補灰找平。底層灰要略低于標筋，底灰為1：1：6水泥石灰膏砂漿。抹底灰：在基層表面處理完畢后立即進行抹灰，每層每次抹灰厚度不應大于10mm，如找平有困難，需加厚時，應分層分次逐步加厚，并應在第一次抹灰層終凝后再進行。所以施工前應澆水濕潤，澆水量以滲入砌塊內深度8~10mm為宜?；鶎犹幚恚河捎谡魤号菽炷疗鰤K的吸水性能有先快后慢，容量大，延續(xù)時間長的特點，所以必須對基層表面進行處理，以保證抹灰層有良好的凝結硬化條件。護角厚度與墻面灰餅齊平，高2000mm，每邊寬出50mm。標筋兩側應修成斜面，以使其與抹灰層接搓順平。在墻面的上下各做兩個灰餅，灰餅距頂棚及地面高度分別為150~200mm左右，再用釘子釘在左右灰餅兩個墻縫里，用小線栓在釘子上拉橫線，~。在墻面高度2m左右，距兩邊陰角處100~200mm用1:3水泥砂漿做一個5050mm灰餅，灰餅厚度視墻平整度及垂直度而定，一般厚為10~15mm。抹灰前先用托線板和靠尺檢查墻面的平整度和垂直度，確定抹灰厚度。待面層干“收身”時（即經過灰匙磨面灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r）要及時壓光，不得有匙痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水濕潤。對頂板凹度較大部位，先大致找平壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力壓抹，然后用壓尺刮順平，再用木磨板磨平，要求平整，稍毛不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。做法：a、基層處理：板面清掃干凈，對凹凸不平的部位剔鑿平整。頂棚抹灰工藝：執(zhí)行珠海市建設工程質量監(jiān)督檢測站《關于改進房屋建筑天棚抹灰工程做法的通知》（珠建建200771號）要求。一、內裝飾順序如下：結構驗收→樓面找平→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊塞縫→門窗柜邊抹灰及細部處理→衛(wèi)生間防水→衛(wèi)生間防滑磚釉面磚墻面→內墻面刮膩子→天棚、內墻刷乳膠漆（涂料）二道→門窗扇安裝→油漆→小五金安裝→成品保護。室內裝飾可隨砌體和粉刷工程由下而上逐層進行。16. 填充墻砌到梁底板時，必須待次日砌筑砂漿沉實后，再將其與梁底板下斜頂砌體塞緊，磚傾斜度為60o左右，頂死后，用砂漿將縫隙填實，砂漿應飽滿。14. 施工中需要在砌體中設置的臨時施工洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于600mm，并在頂部設過梁，填砌施工洞口的砌筑砂漿強度等級應提高一級。豎向通縫不得超過兩皮砌塊。12. 蒸壓泡沫混凝土砌塊應對孔錯縫搭砌。不得向墻面淋水，當天氣炎熱且干燥時，可提前噴水濕潤。15高度177。10用尺量檢查7垂直灰縫寬度（連續(xù)5皮砌塊累計數(shù)）包括凹面深度177。序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10用經緯儀或拉線和尺檢查2基礎頂面或樓面標高177。9. 埋入墻體或穿墻的鐵件、管道、管線支架等，均應涂防腐漆二度，或用水泥砂漿保護或采取其它防銹的保護措施。8. 門窗框與砌塊墻體的連接應可靠，宜采用先立框后砌墻的方法，可用鐵釘連接，砌塊與門窗框之間的間隔應保持在10－15mm，并用砂漿填實。6加強鋼筋，砌體完成后再用碎砌塊結合高一級強度砂漿封包。6＠200，梁的支座長度≥250mm，砼C20。12，架立筋2216。6墻體拉筋，拉筋入墻長度不小于1000mm。6＠200縱筋錨入結構墻、柱內30d，砼為C20。凡100磚墻高度大于3米，200磚墻高度大于4米應在約二分之一墻高處通設鋼筋現(xiàn)澆鋼筋砼圈梁一道，梁寬同墻厚，高200mm，配筋4216。10鋼筋與樓板錨固，縱筋錨入結構梁板內30d，箍筋為216。砂漿應隨鋪隨用，水平縫采用鋪漿法，豎直縫采用加漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出瞎縫、透明縫。3. 砌筑灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。（四）、施工要點與一般構造措施1. 砌筑前，應將樓地面標高找平，然后按設計圖紙放出墻體軸線及外邊線，立好皮數(shù)桿，基層垃圾等雜物清理干凈。上下皮砌塊應互相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一，小于時，水平縫中應設置鋼筋或網片加強。5％（二）、砌筑工藝流程樓地面彈線制備砂漿立皮數(shù)桿水電預埋預留砼塊進場驗收分類 存放地面 運輸垂直 運輸樓面運輸砌筑勒縫（三）、砌塊排列方法和要求砌塊排列時，必須根據(jù)設計圖紙和砌塊尺寸、灰縫厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。以上材料配料的精確度要求如下：水 泥 177。砂：采用中砂，砂應過篩，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不得超過3％。砌體使用砂漿的配合比應經試驗確定并由質檢部門檢驗，現(xiàn)場施工過程中應嚴格按配合比要求下料，所采用材料應按要求送檢且符合要求，并應符合下面要求：水泥：采用普通425水泥或粉煤灰水泥，嚴禁不同品種的水泥混用。砂漿應隨拌隨用，攪拌時間不得少于90秒，砂漿稠度以50~70mm為宜，施工過程中應按要求留取試塊送檢。砌塊的生產齡期不應少于28d。一、蒸壓泡沫混凝土砌塊施工（一）、材料要求蒸壓泡沫混凝土砌塊的品種、規(guī)格、性能和技術要求必須符合設計要求，生產廠家有提供產品質量合格證，進場材料外觀完整。砌體工程在主體施工至第五層時即可開始。振搗要均勻，防止漏振，加強養(yǎng)護。在梁槽底及柱腳開設200200mm的垃圾清掃孔，在砼澆搗前用空壓機，將梁板內的塵渣清干凈；限制砼下料高度，采取有效措施確保砼自由落體高度少于2m；現(xiàn)場嚴禁在砼中亂加水，且做到砼坍落度波動范圍小于2cm,殘存的砼不準放入新澆筑的砼中。（六）機械故障應急措施本工程的砼輸送與入模全部用機械化施工，為確保砼的連續(xù)澆筑，做好機械設備的檢修工作，以保證現(xiàn)場機械設備的運行。（五）施工縫處理本工程施工層間由于施工原因留有施工縫，施工時為確保新舊砼能很好接合，砼澆筑完畢后，在其水平施工縫處用緩凝劑涂刷一道待砼初凝而表面未凝固時，用高壓水將表面浮漿沖刷干凈，使其石子露出，以保證新舊砼結合良好。（四）砼取樣砼澆灌過程中要及時作好澆灌記錄，嚴格按施工規(guī)范進行取樣，試件留置應符合規(guī)定：每一工作班拌制的同組別的砼，取樣不得少于二組(一組3塊試件)，每100m3的同級別砼取樣一組。砼澆筑后應及時覆蓋草袋并澆水養(yǎng)護，對于樓板砼，可在樓板砼終凝前用竹帚把掃抹一次，可防止表面龜裂，并利于以后與抹灰層的結合。梁板砼澆筑前，還應做好標高控制，確保砼澆筑后標高準確、表面平整。加強砼操作人員的培訓工作，制定崗位責任制，做到定人定崗，責任落實到人?，F(xiàn)場砼澆筑時，砼的塌落度每班測定四次，并作好測量記錄。應避免漏振、欠振和超振，局部鋼筋過密部位，輔以人工扦插和外部振動保證砼的密實。砼的澆筑及振搗必須由下向上，分層進行，每層的間歇時間不得大于2小時，施工現(xiàn)場工長和專職人員要加強管理，砼工要定崗、定責、精心操作,要保證砼分層結合良好和密實。（10）應定期檢查管道，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。應設鋼支撐承受垂直管重量。（7）砼輸送管的固定，不得直接支承在結構鋼筋及預埋件上。在砼泵機Y形管出料口3～6m處的輸送管根部應設置截止閥，以防止砼拌合物反流。輸送管接頭應嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。（3）在同一管線中，應采用相同管徑的砼輸送管；同時采用新、舊管段時，應將新管布置在泵送壓力較大處；管線布置應橫平豎直。宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。（8）嚴禁將質量不符合泵送要求的砼入泵。砼試樣的采取應在40min內完成。（二）砼泵送：泵送砼供應（1）本工程泵送砼采用預拌砼，攪拌運輸車運送。不同泵送高度入泵時砼坍落度選用值：泵送高度（m）30以下30～6060～100100以上坍落度（mm）140～160160～180160～180180～200（4）～；砂率宜為38%～45%；最小水泥用量宜為300kg/m3，最大水泥用量不得超過500kg/ m3；（5）泵送砼應摻加適量外加劑，并應符合國家現(xiàn)行標準《砼泵送劑》的規(guī)定。一般10S時的相對壓力泌水率S10不宜超過40%。必要時，應通過試泵送確定泵送砼配合比。泵送砼配合比（1）泵送砼配合比設計，應符合國家現(xiàn)行標準《普通砼配合比設計規(guī)程》等的有關規(guī)定。每班第一盤砼攪拌時間應適當延長，并應在出料口檢驗其坍落度，以復核施工配合比是否符合施工要求，直到滿足要求為止。2％砼攪拌前，應對計量器具精確度作一次標定，以后每一個工作班稱量前，應對稱量設備進行零點校核，以確保計量準確。2％外加劑：不大于177。1％石 ：不大于177。水：用自來水外加劑：由質量檢測中心依據(jù)設計要求試配后確定。當砼標號低于C30時，含泥量不大于3％；砼標號高于C30時，含泥量不大于2％。（一）商品砼質量要求應要求商品砼供應商滿足以下要求：材料有以下要求水泥：主體結構采用普通硅酸鹽水泥，其標號應為425＃。四、混凝土工程本工程混凝土入模以泵送為主，塔吊等輔助。（6）剪力墻門洞模板的拆除應待該部分砼強度＞1MPa。（4）樓梯模板定位放線→平臺梁或基礎模板安裝→梁及板底模板安裝→踢面模板安裝及固定→樓梯幫側模安裝→步面面板安裝及固定→反扶梯基壓緊。（2）墻模定位放線→調整鋼筋→立一側外模→立另一側外?！膺吥！有睋沃！佣ㄐ徒宇^?！訖M檔并上好對拉螺栓→調整斜撐體系→清理并沖水濕潤。樓梯板模板：采用18厚雙面聚脂板，5090木枋制作、安裝、鋼管腳手架支撐；步極模板設側板和面板，上壓反扶梯基定位，以控制好樓梯踏步的高度及寬度，防止樓梯踏步出現(xiàn)高度大小不一、寬度不均勻等現(xiàn)象。對于梁板跨度大于或等于4m時，其底模必須按施工規(guī)范要求進行起拱，跨中點起拱L/1000～3 L/1000（L為梁板跨度）。梁板模板：清水砼模板部分見地下室部分和第七章《施工重點與難點》中的相關內容，其他模板采用散裝散拼體系，模板用普通18厚七膠板制作，門型架加216。三、模板工程（一）模板及支撐要求保證結構和構件各部位形狀、幾何尺寸的正確性，誤差應在國家規(guī)范規(guī)定的允許范圍內；有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，在砼澆筑過程中不位移、不變形；模板接縫不得漏漿；模板及支撐在安裝過程中，必須設置臨時固定裝置，防止傾覆；模板表面必須刷脫模劑，多次周轉使用的模板必須清除雜物，撥去釘子。焊接完成后，應待接頭處由紅色變?yōu)楹诩t色后才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，輕放在堆放場；1套筒冷擠壓接頭施工要點（1）清除鋼套筒及鋼筋壓接部位的油污、鐵銹砂漿等雜物；（2）鋼筋端部的扭曲、彎折應切除或矯直，端部尺寸超差時應用手提砂輪機修磨，鋼筋下料斷面與軸線垂直；（3）在鋼筋連接的端部用標尺量度，涂刷明顯的位置標記以確保鋼筋進入套筒的深度；（4）預壓接長鋼筋一端的接口：將鋼筋套入鋼套筒內，使鋼套筒端口與鋼筋伸入位置對齊，按照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，即保證最大壓接面能在鋼筋肋上，按照規(guī)定壓接力和壓接道數(shù)壓接；（5）將已壓接好一端的接長鋼筋運至現(xiàn)場，套在需接長鋼筋上，檢查套筒端部與鋼筋上標志是否符合，上下鋼筋縱肋對齊，壓接；（6）壓接質量保證：必須合理根據(jù)設備和鋼筋直徑，確定壓接順序、壓接力、壓接道數(shù)等參數(shù)，壓痕分布均勻，不壓痕段的長度偏差177。1閃光對焊施工要點（1）適用于216。11質量通病的防治措施（1）為保證鋼筋位置的準確，在澆砼前，要在墻、柱外邊10cm處設檢查線，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正；（2）框架梁的鋼筋應放在柱縱向鋼筋內側。5水平高差0 +3受力鋼筋保護層板墻177。5）鋼筋的彎起點位置177。10（177。10（177。10（177。5（177。10（177。10（177。梁筋安裝時可先在梁位上方架空安裝，骨架綁扎安裝完成后再一齊放入梁位。柱頭處箍筋可用四個箍筋焊成定型箍筋套安裝。鋼筋綁扎時應按一定的程序進行，具體如下：（1）墻、柱鋼筋定位放線→偏位糾正→墻、柱立筋連接→柱箍筋綁扎安裝→墻橫向筋及“S”筋（墻拉筋）連接。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。（2）受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。（2）板底和梁的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點間隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不產生位移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。剪力墻內暗柱的豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，且應相互錯開，以使同一截面內有接頭的受力鋼筋截面面積不大于鋼筋總截面面積的50％，接頭豎向間距≥500mm。對于結構框支梁鋼筋綁扎，因其鋼筋根數(shù)較多，直徑較大，排列較密，根據(jù)框支梁和框支柱的配筋情況，排出框支梁與框支柱節(jié)點處鋼筋穿插詳圖，明確框支梁鋼筋綁扎程序，并對作業(yè)班組進行具體的有針對性的交底，加強現(xiàn)場指導，以確?？蛑Я轰摻罱壴|量。對于懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，以免拆模后斷裂。同層鋼筋間距應均勻，不得有二條受力筋并在一起。柱箍筋應與受力鋼筋垂直，其彎鉤疊合處應交錯布置在四周縱向鋼筋上，墻、柱鋼筋的搭接長度應滿足設計強度的要求。墻、柱鋼筋的綁扎：墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過４米（d≤12mm）或6米(d12mm)，水平鋼筋每段長度不宜超過8米，以利于鋼筋的綁扎。保護層厚度大于25mm時,墊塊平面尺寸為4040mm。并按各部位保護層的厚度，準備好水泥砂漿墊塊。20箍筋內凈尺寸177。鋼筋加工件的允許偏差不超過