【正文】 Mpa。 注漿分兩序進(jìn)行，兩序間隔時(shí)間不得少于72小時(shí)，注漿的漿液濃度和壓力，由小到大逐漸增加到設(shè)計(jì)值，預(yù)埋注漿孔的內(nèi)徑不得小于50cm?；靥罟酀{采用填壓式灌漿法。⑤ 混凝土養(yǎng)護(hù)：采取自然養(yǎng)，澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，派專人養(yǎng)護(hù)7天。③ 澆搗時(shí)先清除雜物，檢查保護(hù)層厚度，澆水濕潤(rùn)模板?；炷撩撃?qiáng)度必須達(dá)到5Mpa，拆模后按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)① 提前配合砼拌和站做好材料試驗(yàn)和混凝土的試驗(yàn)配比工作。當(dāng)有超挖現(xiàn)象時(shí)，必須用與襯砌同級(jí)別的混凝土回填，要求襯砌背后密實(shí)無(wú)空洞。襯砌每循環(huán)灌注5m，根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)整?；炷敛捎米詣?dòng)計(jì)量拌合系統(tǒng)洞外集中拌和，砼攪拌罐車運(yùn)輸，混凝土輸送泵灌注，附著式振搗器搗實(shí)。鋼筋綁扎完畢后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，采用定制鋼模，按已抄測(cè)好的標(biāo)高、中線以及隧洞襯砌內(nèi)輪廓線尺寸調(diào)整好支撐桿臂。 鋼筋安裝合格后，在架立模板的同時(shí)安裝電氣預(yù)埋件。 每倉(cāng)位砼澆筑完畢模板拆除后施工模板面需涂刷隔離劑，便于拆除模板，使砼面光潔美觀。 二襯模板 根據(jù)隧道二襯砌成型邊線進(jìn)行模型設(shè)計(jì)和加工制作，模板設(shè)計(jì)原則是保證在施工荷載作用下具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并力求簡(jiǎn)單，便于安裝、拆卸和多次倒用，拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，模板加工精度按施工技術(shù)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。在砼灌筑過(guò)程中安裝鋼筋骨架（網(wǎng)）時(shí)，不應(yīng)妨礙灌筑工作正常進(jìn)行，避免因此造成的施工接縫。7）鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠的剛度，在灌筑砼過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生任何松動(dòng)。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過(guò)25％，在受壓區(qū)，不得超過(guò)50％。6）同一截面（任意截面30d長(zhǎng)度范圍，并不得小于50厘米）內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，須符合下列規(guī)定：閃光對(duì)焊的接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過(guò)50％，在軸心受拉構(gòu)件中不得超過(guò)25％，在受壓區(qū)中可不受限制。5）鋼筋綁扎，受拉區(qū)域內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對(duì)的彎鉤，受壓區(qū)光圓鋼筋末端可不做彎鉤，在鋼筋搭接部分的中心及兩端（共三處）使用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。4) 電弧焊接在無(wú)法進(jìn)行雙面幫條、搭接時(shí)，方可采用單面幫條搭接焊。搭接接頭的搭接鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一直線上，雙面搭接焊的搭接長(zhǎng)度：Ⅰ級(jí)鋼筋為4ｄ，Ⅱ級(jí)鋼筋為5ｄ。單面焊幫條長(zhǎng)度為雙面焊的2倍。拉桿中的鋼筋接頭，不論直徑大小，一律采用焊接。20毫米。20 鋼筋工程安裝1）鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋，長(zhǎng)度小于或等于5米時(shí)，長(zhǎng)度偏差不大于177。 鋼筋加工允許偏差： 鋼筋加工允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。3) 彎曲構(gòu)件鋼筋綁扎前，先做出大樣圖，根據(jù)大樣圖尺寸確定鋼筋配料。 鋼筋加工 工藝流程鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→碼放主要技術(shù)質(zhì)量要求 a．鋼筋翻樣及配料1) 根據(jù)施工圖紙、國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范及施工方法，做出詳盡、準(zhǔn)確的鋼筋翻樣計(jì)劃。頂板鋼筋保住層采用30mm花崗石墊塊控制；馬凳控制上下兩層鋼筋的間距。 鋼筋保護(hù)層厚度要求及其控制措施鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度：柱為35mm，底板頂層、頂板和隧道壁為30mm底板下層為40mm。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格品。② 力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取三個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。① 外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。%，%。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。根據(jù)圍巖量測(cè)記錄，當(dāng)滿足下列要求時(shí)及時(shí)進(jìn)行二次襯砌：各測(cè)試項(xiàng)目的位移速率明顯收斂，圍巖基本穩(wěn)定；已產(chǎn)生的各項(xiàng)位移已達(dá)到預(yù)計(jì)總位移量的80%～90%，～。施工程序?yàn)椋轰佋O(shè)防水層等防水設(shè)施→測(cè)量放線→鋼筋綁扎→預(yù)埋件埋設(shè)→隱蔽檢查→定型鋼模模板安裝→立端?！嘧㈨拧撃！B(yǎng)護(hù)。二次襯砌按先墻后拱法施工程序分次澆筑。由于隧道分段分部開(kāi)挖，暗挖開(kāi)挖的步距一般為50～100 cm，即使出現(xiàn)坍塌，受空間限制，坍塌量不大，坍塌處理的第一措施在于封閉掌子面，控制坍塌；再就是及時(shí)注入填充物，回填孔洞；同時(shí)改善圍巖，穩(wěn)步前進(jìn)，安全施工。施工前制定應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急措施，包括：坍塌的人員疏散、材料準(zhǔn)備和調(diào)用、搶險(xiǎn)組織等都要考慮周全；保證坍塌時(shí)人員疏散到安全地帶，減少損失，同時(shí)有紊地開(kāi)展處理工作等。通過(guò)施工監(jiān)測(cè)掌握地質(zhì)、圍巖地層、支護(hù)結(jié)構(gòu)、地表環(huán)境等變化情況，及時(shí)采用對(duì)應(yīng)措施，保證施工安全。結(jié)構(gòu)斷面的及時(shí)封閉就是盡量讓結(jié)構(gòu)早封閉成環(huán)，形成閉合的結(jié)構(gòu)體。另外在特殊段施工時(shí)可以縮短開(kāi)挖步距，以減少暴露時(shí)間，達(dá)到早封閉的效果。據(jù)統(tǒng)計(jì)，很多坍塌都出現(xiàn)在班組交接時(shí)，上個(gè)班組正在開(kāi)挖過(guò)程中，下個(gè)班組未能迅速進(jìn)人工作狀態(tài)，秩序紊亂，延誤了開(kāi)挖面的封閉，從而造成坍塌。 開(kāi)挖后及時(shí)封閉封閉分兩層意思：一為開(kāi)挖面的封閉；二為結(jié)構(gòu)斷面的封閉。如砂卵石層應(yīng)采用小導(dǎo)管注漿，注漿的漿液根據(jù)變化情況適時(shí)調(diào)整；卵石層宜縮短小導(dǎo)管的步長(zhǎng)等。根據(jù)成都地區(qū)的地質(zhì)特點(diǎn)，在降水后采取小導(dǎo)管注漿、錨桿加固地層等方法。為防止土體流出，鋼管內(nèi)應(yīng)設(shè)海綿或紗布。在通過(guò)透鏡體砂層和掌子面出現(xiàn)潮濕和滲流時(shí)可預(yù)先打人鋼管導(dǎo)水引流。盡管采取降水措施，可以有效降去潛水、層間水，卻對(duì)滯水效果不佳，施工中仍可能出現(xiàn)水，必須重視對(duì)水的處理。地表水即河、湖、溝等中的水，部分地表水與地下水連通。為此，隧道施工前，必須采取各種手段充分調(diào)查隧道周邊環(huán)境狀況，重點(diǎn)調(diào)查地下管線種類、位置、基礎(chǔ)類型及使用狀態(tài)等，調(diào)查鄰近建筑物類型、與隧道關(guān)系、現(xiàn)況及環(huán)境要求等，調(diào)查地層地質(zhì)狀況及孔洞情況等，以確定相應(yīng)的對(duì)策和施工方案，將環(huán)境影響減少到最小程度。降雨后，雨水滲人地層中，引起圍巖土體的不穩(wěn)定，從而造成坍塌。隨著暗挖施工擾動(dòng)土體，破壞原有平衡，可能引起坍塌。 雨、污水管滲漏。地面車輛行駛過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)是坍塌重要的誘因之一，尤其夜間重車高速行駛時(shí)更為明顯。隨著暴露時(shí)間延長(zhǎng)，坍塌的可能性也越大。 開(kāi)挖面暴露時(shí)間長(zhǎng)。對(duì)該工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)分析，開(kāi)挖的過(guò)程更主要的是支護(hù)的過(guò)程，地層加固是開(kāi)挖成敗的關(guān)鍵。一般引起坍塌的原因或因素有： 地層預(yù)加固效果不佳。支護(hù)結(jié)構(gòu)采用初期支護(hù)加二次模筑混凝土支護(hù)的復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)形式，初期支護(hù)由鋼拱架噴射混凝土組成。 開(kāi)挖中預(yù)防塌方的方法 坍塌的原因分析淺埋暗挖施工的關(guān)鍵是確保圍巖地層及支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。工地出入口處通道設(shè)安全防護(hù)棚，并懸掛明顯標(biāo)志。為確保安全，施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)圍板進(jìn)行封閉管理，設(shè)專職門(mén)衛(wèi)站崗執(zhí)勤，工作人員掛牌上崗，杜絕非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，防止非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后因缺少施工安全防護(hù)經(jīng)驗(yàn)而發(fā)生危險(xiǎn)。其它設(shè)施防護(hù)：需改道的應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)改道。 地下管線及其他地上地下設(shè)施地下管線加固： 施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)處理后方可繼續(xù)施工。 土方開(kāi)挖應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。施工時(shí)盡量避開(kāi)或盡量將其移走，無(wú)法避免的施工時(shí)安排專人監(jiān)控，禁止施工機(jī)械直接觸碰，并及時(shí)采取措施加固或防護(hù)。下管線及地上地下設(shè)施的加固措施 基坑或土方施工前向業(yè)主及有關(guān)部門(mén)索要有關(guān)資料，盡可能多地了解地下設(shè)施管線分布情況，以便提前做好相關(guān)準(zhǔn)備。4）落實(shí)保護(hù)地下管線的組織措施，公司委派管線保護(hù)專職人員負(fù)責(zé)本工程地下管線的監(jiān)護(hù)和保護(hù)工程。 2）工程實(shí)施前，向有關(guān)單位提出監(jiān)護(hù)的局面申請(qǐng)，辦妥“地下管線監(jiān)護(hù)交底卡”手續(xù)。 保護(hù)措施1） 詳細(xì)閱讀、掌握設(shè)計(jì)、建設(shè)單位提供的地下管線圖紙資料，并在工程實(shí)例實(shí)施前召開(kāi)各管線單位施工配合會(huì)議，收集管線資料。挖掘機(jī)駕駛員須有較高的業(yè)務(wù)水平，并有良好的配合意識(shí)，能堅(jiān)決服從指揮。在用挖掘機(jī)進(jìn)行溝槽開(kāi)挖時(shí)，管線保護(hù)員、施工員隨時(shí)監(jiān)測(cè)，并指揮操作。 從施工過(guò)程引起重視：在施工前，首先根據(jù)管線圖，摸清各管線的管位和走向，對(duì)明確的管線按20m距離打一樣洞，確認(rèn)其埋深和走向，在管線轉(zhuǎn)角處，須找到轉(zhuǎn)角位置，明確角度變化后管線的走向。 地下管線的保護(hù)地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施調(diào)查分析首先在工程施工前，加強(qiáng)對(duì)施工區(qū)域管線的調(diào)查工作，將工作做在前面，防患于未然。2) 排水：在防水層與噴射砼層之間設(shè)環(huán)向TS50透水管,縱向間距為5m，雙壁單側(cè)設(shè)置φ50mmPVC排水管，環(huán)向排水管引至隧道內(nèi)的排水溝。 通訊：項(xiàng)目部辦公室對(duì)外用手機(jī)聯(lián)系，各井下工作面安裝對(duì)講機(jī)電話與地面井口聯(lián)系。2）壓氣輸送管路因施工壓氣輸送距離較近，管路阻力損失不大，壓氣輸送管路應(yīng)安設(shè)不小于φ50mm鋼管，絲扣或法蘭盤(pán)聯(lián)接，并每隔50m安三通一個(gè)并接上閘閥一個(gè)，以供噴射砼和支護(hù)修挖巷道之用。對(duì)于長(zhǎng)大隧道，管道的漏風(fēng)現(xiàn)象造成入口處與出口處的風(fēng)量差別很大，按百米漏風(fēng)率（取β=%）計(jì)算洞口風(fēng)機(jī)風(fēng)量：Q機(jī)= Qmax/(1β)L/100=(1－%)100/100=155m3/min., 配置φ400mm風(fēng)管能滿足工作面的通風(fēng)要求. 壓風(fēng)設(shè)備系統(tǒng)1) 設(shè)備壓縮空氣是隧道開(kāi)挖使用鑿巖機(jī)和風(fēng)鎬的動(dòng)力，根據(jù)設(shè)計(jì)斷面，炮眼布置，及錨噴支護(hù)需要，本工程各隧道施工點(diǎn)各配備1臺(tái)9m3/min電動(dòng)空壓機(jī)。VV1t+1/ V2)1/t=V1 [1－(kV1/ V2)1/t] =式中 V1－一次爆破產(chǎn)生的炮煙體積V1=SLs == S一次開(kāi)挖的斷面面積，按10m2Ls－炮煙拋擲長(zhǎng)度，按經(jīng)驗(yàn)公式Ls=15+G/5=15+21/5= G－同時(shí)爆破的炸藥消耗量，G=24kg V2－一次爆破產(chǎn)生的有害氣體體積V2=am=46=30（ m3/min）式中 4—隧規(guī)規(guī)定每人每分鐘需供應(yīng)新鮮空氣標(biāo)準(zhǔn)為4m3/min k—風(fēng)量備用系數(shù)，～， m—同一時(shí)間洞內(nèi)工作最多人數(shù)，按8人計(jì)算。（a）計(jì)算參數(shù)的確定一次開(kāi)挖斷面：S=(全斷面）一次爆破耗藥量：G=21kg（）通風(fēng)距離：L=100m洞內(nèi)最多作業(yè)人數(shù)：m=6人爆破后通風(fēng)排煙時(shí)間：t≤30min通風(fēng)管直徑：φ=400mm管道百米漏風(fēng)率：β=%（b）風(fēng)量計(jì)算 ①按洞內(nèi)最多工作人員數(shù)所需的新鮮空氣，計(jì)算：Q1=4每人供風(fēng)量不少于4m3/min。1）通風(fēng)方式隧道、各種豎井施工期間，風(fēng)機(jī)安設(shè)在隧道口附近，壓入式通風(fēng)。凡深度超5m的豎井及隧道，不準(zhǔn)擴(kuò)散通風(fēng)，必須配置通風(fēng)機(jī)，向工作面通新鮮風(fēng)流。噴射混凝土的配合比按設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm,噴射混凝土的順序應(yīng)自下而上，～，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應(yīng)先噴填鋼筋一方后再側(cè)向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙；噴射混凝土完成初凝2h后方可進(jìn)行下一道工序，此后采取噴水養(yǎng)護(hù)措施不少于7d。養(yǎng)生時(shí)間不應(yīng)少于14d。噴射完畢, 閉緊水閥門(mén), 噴頭出口朝低處放置, 以免水閥漏水倒流入輸料管內(nèi)。 9) ～,噴嘴以垂直于受噴面為最佳。 8) 視巖面潮濕程度酌情調(diào)整水灰比。當(dāng)看到噴混凝土成團(tuán), 發(fā)亮, 表面呈現(xiàn)濕潤(rùn)暗灰黑色光澤, 無(wú)干斑,不流淌, 表面平整且無(wú)異?；貜椇头蹓m, 說(shuō)明加水量合適。在料斗口設(shè)置15mm孔徑的篩網(wǎng), 避免超徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。 5) 輸料管宜順直放置或以盡可能大的半徑彎曲。當(dāng)噴射側(cè)墻的較低部位時(shí), 可將輸料管夾于腋下, 以減輕手腕的負(fù)擔(dān)。調(diào)整水閥尋找合適的水灰比時(shí)或噴射中供料突然中斷時(shí), 噴頭應(yīng)對(duì)著巖壁底腳, 待水灰比正常后,方可把噴頭對(duì)準(zhǔn)要噴射的地點(diǎn)。 3) 噴射時(shí), 先注水（噴嘴要朝下, 避免水流入輸料管內(nèi)）, 后送風(fēng), 然后上料。 2) 噴射手拿起噴頭, 首先要檢查水環(huán)眼孔, 如果堵塞, 用小針疏通, 若不疏通, 會(huì)使射水不勻, 噴出的混凝土流束出現(xiàn)灰一條白一條的現(xiàn)象, 既影響混凝土質(zhì)量, 也增加回彈量?；炷恋暮穸葎蛸|(zhì)性、密實(shí)程度以及減少回彈量等, 都同正確而熟練的噴頭操作技術(shù)分不開(kāi)的。噴射混凝土的配合比根據(jù)試驗(yàn)室配合比。噴射混凝土選用的速凝劑摻量為2~4%。噴射混凝土選用的砂子中砂或粗中砂，砂子的含水率控制在5~7%。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，初噴按試驗(yàn)室配合比，以增大混凝土與巖面的粘結(jié)力，達(dá)到降低回彈的目的。降低回彈目標(biāo)：拱部不超過(guò)30%，邊墻不超過(guò)20%。 噴射混凝土施工噴射混凝土按先拱部再邊墻部，分塊由上向下進(jìn)行。8) 每榀鋼拱架架設(shè)完后，要進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，評(píng)定合格后方能進(jìn)行噴砼作業(yè)。型鋼鋼架安裝前必須先打錨桿,掛網(wǎng)后先噴一層混凝土,然后再安裝型鋼鋼架,型鋼鋼架與環(huán)向砂漿錨桿或中空注漿錨桿相焊接,焊接后按設(shè)計(jì)要求厚度分層噴射混凝土。6) 每榀鋼拱架按要求進(jìn)行鎖腳錨桿的施工。鋼架間采用16mm鋼筋聯(lián)接,鋼架與縱聯(lián)16mm鋼筋間用滿焊聯(lián)接,鋼架與聯(lián)接槽鋼采用滿焊聯(lián)接, 工字鋼間先用M24六角螺栓聯(lián)接,再用點(diǎn)焊加固。,工字鋼要連接牢固,并與環(huán)向錨桿加以連接。拱腳標(biāo)高不足時(shí)，不得用塊石、碎石砌墊，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，或用砼澆筑。2) 進(jìn)行中線、高程放樣，放樣中線要準(zhǔn)確，掌子面要有明顯的中線標(biāo)記，避免鋼拱架偏離中線造成嚴(yán)重的超欠挖現(xiàn)象。d 加工完后，對(duì)成品尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決處理，保證鋼拱架合格，然后進(jìn)行分類堆放。c 經(jīng)對(duì)鋼拱架設(shè)計(jì)圖重新確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行實(shí)地放樣，先加工一榀完整的鋼拱架現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。因此，在考慮架設(shè)難度的同時(shí)，對(duì)鋼拱架的節(jié)段數(shù)目盡量小些。鋼拱架加工機(jī)械主要有冷彎?rùn)C(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、切割機(jī)。加工場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化處理，加工場(chǎng)地需要30~5Om 。人員數(shù)量根據(jù)鋼拱架的類型、進(jìn)度要求、加工機(jī)械等因素綜合考慮。b 人員組織。1） 加工準(zhǔn)備a 鋼材采購(gòu)。 鋼拱架施工鋼拱架施工主要由鋼拱架加工、鋼拱架架設(shè)、鋼拱架噴砼等工序組成。地下水主要采用潛水泵從豎井抽出地面沉淀后進(jìn)入市政雨水管網(wǎng)，洪水雨季三防期間，在地面做好排水溝截水，防止洪水進(jìn)入豎井及明開(kāi)挖溝道區(qū)內(nèi)，主要采取抽排措施。` 洞內(nèi)通風(fēng)排煙及除塵主要采取軸流壓風(fēng)機(jī)壓入洞內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)換氣，豎井過(guò)深主隧道過(guò)長(zhǎng)時(shí)，必要時(shí)采取在洞內(nèi)安裝排風(fēng)管道抽出煙塵和廢氣，確保施