【正文】 （2）天然氣加熱爐吊裝工藝流程拖車倒車至制定位置后，用150t履帶吊單機卸車→→150t履帶吊、80t汽車吊站位→→在150t履帶吊和80t汽車吊吊鉤上掛好吊裝繩索→→150t履帶吊連接設(shè)備頂部兩管軸式主吊耳，80t吊車連接設(shè)備尾部兩板孔式溜尾吊耳→→開始吊裝，150t履帶吊提升天然。天然氣加熱爐設(shè)備裝車時，兩吊耳應(yīng)位于水平位置。（H101）的吊裝天然氣加熱爐，基礎(chǔ)標高＋，安裝頂標高＋，設(shè)備為整體到貨。主吊車與主吊耳間加設(shè)平衡梁（如下圖所示）。（3）現(xiàn)場影響設(shè)備吊裝應(yīng)預(yù)留的設(shè)備應(yīng)預(yù)留出脫二氧化碳吸附筒北側(cè)再生氣冷卻器、原料氣冷卻器基礎(chǔ)暫不施工，待脫二氧化碳吸附筒吊裝結(jié)束后再施工。設(shè)備到貨后拖車直接倒車至設(shè)備北面位置。（1）設(shè)備擺放要求對裝置吊裝場地進行硬化處理。根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備總量，以脫二氧化碳吸附筒（MS4/5/6）、天然氣加熱爐（H101）的吊裝為例，介紹整個吊裝過程。結(jié)合我公司成熟的吊裝經(jīng)驗，加上科學(xué)、嚴謹?shù)募夹g(shù)論證，本著穩(wěn)妥可行、安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則，本標段中所有設(shè)備吊裝均采用吊車進行。大型吊車行走及站位區(qū)域地基必須進行處理，處理后地基的耐壓力必須滿足吊車的使用要求。在吊裝能力滿足的情況下，盡可能將勞動保護、附塔管線等和設(shè)備一起吊裝。，盡可能集中時間安裝，相距較近且能連續(xù)安裝的設(shè)備集中選用同一臺吊車分區(qū)吊裝，以減少大型吊車的進退場次數(shù)和閑置時間，減少閑置臺班。即先吊裝難度大、重量大、體積大、高度高或位于地面的設(shè)備，后吊裝難度小、重量小、體積小、高度低或框架上的設(shè)備。本方案僅供本次投標之用，待施工時我公司將根據(jù)施工藍圖編制詳細的吊裝技術(shù)方案。10）整理好試運中的各項記錄，并經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站人員簽字認可。8）泵在額定負荷下連續(xù)正常運轉(zhuǎn)4小時后，關(guān)閉出口閥，停止電動機，關(guān)閉壓力表開關(guān)，待泵冷卻后，關(guān)閉冷卻閥。6）接通電源，啟動電機，逐漸打開出口管路上的閥門，并調(diào)節(jié)至正常運行壓力。4）開啟泵的入口閥和放空閥，直至泵體內(nèi)空氣全部排盡，水從放空閥中連續(xù)流出。2）恢復(fù)對輪連接，檢查泵與電機的同心度，必須符合要求。3）試運應(yīng)循環(huán)連通，滿足泵的流量要求，保證泵能連續(xù)正常試運行。水沖洗完后在泵的入口加上臨時過濾網(wǎng)。機泵安裝后，待單機試運有關(guān)的條件具備之后，開始進行泵的單機試運。，分別測出四個位置的徑向和端面偏差。，查明泵的安裝方位和標高，并處理墊鐵位置的基礎(chǔ)；，將泵吊起，穿上地腳螺栓，使泵和基礎(chǔ)中心線相對應(yīng)將泵就位；，調(diào)整泵的標高和水平符合規(guī)范要求；；，設(shè)置正式墊鐵組，進行泵的二次找正、找平，合格后，擰緊地腳螺栓，監(jiān)視水平度，不應(yīng)有變化；，切割過長的斜墊鐵；，進行二次灌漿；，基礎(chǔ)表面必須清除油污，用水沖洗干凈并保持一定時間的濕潤，灌漿時清除表面積水。5）泵安裝前，復(fù)查基礎(chǔ)尺寸和實物尺寸相一致。4）安裝前，應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)尺寸和實物尺寸是否一致。5522）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、空洞、蜂窩、露筋及油污等缺陷。27預(yù)留地腳螺栓孔： 中心位置 深度 孔壁鉛垂度177。202基礎(chǔ)不同平面的標高+0 203基礎(chǔ)上平面的外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸177。基礎(chǔ)表面的水平度，基礎(chǔ)表面的標高，凸臺的標高偏差，地腳螺栓孔的中心距，地腳螺栓孔的深度、鉛垂度及其截面尺寸允許偏差見下表。4）進口設(shè)備驗收時，需要有商檢人員參加。若暫不安裝，則應(yīng)按專業(yè)要求進行保管。并核實零件的品種、規(guī)格及數(shù)量等。按照裝箱單和技術(shù)資料進行下列項目檢查，并做好記錄：按照包裝箱號、箱數(shù)、位號、名稱、規(guī)格、數(shù)量進行核對，并檢驗包裝情況；檢查出廠合格證及隨機技術(shù)資料，應(yīng)有必要的出廠試驗記錄。3）做好施工機具、量具、手段用料及消耗材料的準備工作。編制方案技術(shù)交底設(shè)備開箱驗收泵及電動機的吊裝就位泵及電動機地腳螺栓孔灌漿泵的解體、檢查、裝配泵及電動機的二次精找、灌漿、抹面電動機試運泵單機試運交工驗收基礎(chǔ)驗收 施工準備1）熟悉施工圖紙及產(chǎn)品的技術(shù)文件，編寫施工技術(shù)措施，并經(jīng)相關(guān)單位和部門批準；2）施工前施工技術(shù)人員和施工負責(zé)人必須熟悉其施工范圍的施工圖紙、制造廠圖紙及有關(guān)技術(shù)要求，對施工人員進行技術(shù)交底。管道采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24小時，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。吹掃入口設(shè)置在主管的一端，進行反復(fù)吹掃，吹掃時采取措施，嚴禁將水吹入管溝內(nèi)。 管道沖洗、消毒沖洗時應(yīng)避開用水高峰，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗濁度、色度相同為止?；靥?、夯實應(yīng)分層進行，用機械夯實時，其虛鋪厚度不應(yīng)大于300mm；用人工夯實時，其厚度不應(yīng)大于200mm；夯實后的土壤容重應(yīng)不低于原土的90%，如回填土濕度不夠，還應(yīng)分層灑水?；靥睢⒑粚嵐艿纼蓚?cè)時應(yīng)同步對稱進行，防止管道側(cè)向受擠壓發(fā)生側(cè)位移，并不得損壞管道的防腐層。 管溝回填“隱蔽工程記錄”會簽后，應(yīng)及時進行管溝回填施工 。4) 滲水量的觀測時間不得小于30min。2) 試驗前，預(yù)留進出口水管外，其余管口已封堵堅固，不得滲水。1) 試驗管段按井距分隔，帶井試驗。C上滿水后即進行系統(tǒng)升壓，升壓應(yīng)緩慢，升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。3) 試驗過程A試壓系統(tǒng)準備完畢即可進行上水試壓。較大管徑的管口處設(shè)置排氣點。 管道水壓試驗1) 試驗準備A試壓方案已編制并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審核通過；B試驗用的壓力表已經(jīng)校驗合格，；C連接好試壓系統(tǒng)。 給水管道通水試驗及沖洗、消毒檢測。 排水管道灌水及通水試驗。 管道試驗管道安裝完畢，按照設(shè)計要求進行管道系統(tǒng)試驗。8) 管道的坐標和標高應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。6) 管道敷設(shè)后應(yīng)有防止管道漂浮的措施，防止由于下雨或地下滲水造成管道漂浮。4) 穩(wěn)管時，管子中心對準設(shè)計中心線，并檢查管子坐標標高和坡度，管底應(yīng)與管基礎(chǔ)緊密接觸。2) 管道的坐標、標高、坡度經(jīng)復(fù)查無誤，方可下管。3) 坡口加工尺寸和對接應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范的要求。1) 管線預(yù)制原則：盡量減少固定焊口數(shù)量，管段預(yù)制后要便于吊運、便于下管，在下管后，焊口作業(yè)位置無影響施工作業(yè)的障礙物。大面積利用機械開挖寬管溝時，挖出的土方及時用自卸汽車運到指定堆放地點，一小部分用作回填的土方，可以臨時性的堆放在離管溝邊超過1m以外的地方。夯實完畢的溝底，如遇雨水浸泡，應(yīng)將積水及松軟泥土除去并更換干土，受潮濕的泥土，應(yīng)晾干后再夯實。距管溝邊1m范圍內(nèi)不準堆放材料和棄土，多余的土方應(yīng)及時運走。確認無誤后方可安裝。管溝開挖后，應(yīng)對管溝的標高進行測量，確認無誤后，才能做管道基礎(chǔ)。、放線和管溝的開挖以廠區(qū)內(nèi)標準坐標為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計圖紙對管線進行定位放線，經(jīng)復(fù)測無誤后進行管溝開挖。閥門在安裝前應(yīng)按規(guī)范要求進行檢查及試驗。管溝采用機械開挖，小管溝采用人工開挖。 地下管網(wǎng)的施工方案本工程地下管網(wǎng)主要包括給水管道、消防給水管道、工藝管道以及污水、雨水排水管道等，材質(zhì)主要有PVC管及碳鋼管道等。 泡沫滅火系統(tǒng)管道施工該系統(tǒng)設(shè)施包括:泡沫管線、插桶泵、泡沫液罐、泡沫混合裝置、泡沫栓、泡沫產(chǎn)生器等。消防栓系統(tǒng)的管道走向、材質(zhì)、等必須嚴格按圖紙施工消防箱、消防栓的安裝必須嚴格按圖紙施工消防系統(tǒng)的驗收也必須有當?shù)叵拦芾聿块T參加。對于消防管線上的閥門、消防栓要逐個進行強度試驗,并保證能夠迅速自如啟閉,以確保該系統(tǒng)可靠的供水。 消防栓系統(tǒng)安裝消防管網(wǎng)埋地鋼管道施工程序：挖溝→清理、修整→檢查→預(yù)制、吊裝→組對、焊接→檢查→試壓→調(diào)整→檢查→閥井砌筑→回填→沖洗→交工。8) 清理。7) 中、大口徑管道(管徑≥90mm)。當插至1/2承口再往里插時宜稍加轉(zhuǎn)動，但不應(yīng)超過90176。 6) 連接及初步固化。5) 涂膠。4) 毛刷及器具。3) 試插及標線。2) 表面處理。1) 一般要求。溶接劑檢驗要求：1) 應(yīng)呈自由流動狀態(tài)(不得為凝膠體)，在未攪拌情況下不得有分層現(xiàn)象和析出物；2) 溶接劑內(nèi)不得有團塊、不溶顆粒或其他影響粘接強度的雜質(zhì)； 溶劑粘接施工步驟施工前應(yīng)按設(shè)計圖紙的管徑和現(xiàn)場核準的長度(注意扣除管、配件的長度)進行截管。 溶接劑的選擇、檢驗本工程的PVC管采用專用溶接劑。10177。管道與套管空隙的填塞應(yīng)按設(shè)計要求進行，如設(shè)計無要求可用阻燃材料填塞。管道敷設(shè)后應(yīng)有防止管道漂浮的措施，防止由于下雨或地下滲水造成管道漂浮。穩(wěn)管時，管子中心對準設(shè)計中心線，并檢查管子坐標標高和坡度。管道焊接要求同“工藝管道焊接”部分。已防腐完的預(yù)制管段在吊裝搬運時，應(yīng)采用軟質(zhì)索具進行吊裝，不得損壞管道的防腐層。管線防腐后，運至現(xiàn)場進行組對。、安裝 鋼管的預(yù)制管道出庫以后，在預(yù)制場地內(nèi)對單根管道表面進行除銹、防腐工作。消防管線材質(zhì)主要是碳鋼管，供水管線材質(zhì)是PPR管，排水管線是雙壁波紋管，總長1796米。各個臨時接線均要拆除，排放導(dǎo)淋，手動泄壓等都要關(guān)嚴，防止漏氣。主要閥門的內(nèi)漏檢查：在系統(tǒng)內(nèi)，對有些閥門的生產(chǎn)操作時要求嚴密切斷主要閥門，在氣密檢查時應(yīng)對其進行內(nèi)漏實驗。4) 氣密的檢查內(nèi)容設(shè)備部分：設(shè)備上所有法蘭，機泵，閥門盤根、就地液面計、就地壓力表、備用口、放空及導(dǎo)淋等。3) 氣密試驗氣體泄漏性試驗的試驗壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當達到試驗壓力時，停壓10 min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，其泄露率不超過5％為合格。2) 氣密試驗的分包原則氣密包的劃分原則上以重點單一塔、器、壓縮機等為氣密包核心，以各工段有利流程順序為主導(dǎo)；以便于集中人員進行檢查為前提能夠有效進行隔離。1) 氣密試驗的原則在設(shè)備和管道吹掃合格 ，各法蘭口安裝正式墊片 ，調(diào)節(jié)閥、 儀表測量點完備好用的狀態(tài)下進行氣密試驗。 管道氣密試驗為檢查所有法蘭連接處，墊片密封處，閥門填料處及閥門是否內(nèi)漏等的嚴密情況，在投料試車前進行氣體泄漏性試驗。架上拆裝爆破口法蘭或進行其它高空作業(yè)時，必須按高空作業(yè)規(guī)程采取必要的安全保護措施。吹掃口、爆破口前方嚴禁行人走動，應(yīng)有危險標記，并設(shè)專人看護。F 檢查驗收標準：在排氣口用涂有白漆的靶板檢查，最后兩次吹掃后靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物即為合格。D 爆破壓力的選擇：~，當管道較長、管徑較大時可適當加大爆破壓力。 2) 空氣吹掃 吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s ；空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)點貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。檢查管道支吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。1) 吹掃前的準備編制吹掃與清洗方案。消除缺陷后，應(yīng)重新進行壓力試驗。排液時應(yīng)防止形成負壓，并不得隨意排放。C 試驗要求壓力試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩(wěn)壓，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不下降、無滲漏為合格。試 壓 方 案方案審查批準審 批修 改試壓前準備工作自檢報告試 壓 通 知試 壓 準 備現(xiàn) 場 檢 查現(xiàn) 場 試 壓 檢 查試壓記錄結(jié)果交工資料存檔確 認確認現(xiàn)場檢查接 受記 錄 簽 字施工隊 項目經(jīng)理部 監(jiān)理公司或業(yè)主接 受記 錄 簽 字2) 水壓試驗要求A 試驗介質(zhì)按照設(shè)計要求進行。為確保安全,應(yīng)增設(shè)臨時的支架或后背支撐。工藝管道試壓應(yīng)分系統(tǒng)按試壓包進行試壓。5) 各種截止閥、止回閥、過濾器、調(diào)節(jié)閥、流量計等有流向指示的閥件和設(shè)備，必須嚴格按照流向指示安裝。在設(shè)備找正固定后，復(fù)核一下安裝誤差、實物和設(shè)計尺寸后再預(yù)制。2) 管網(wǎng)及各單元管帶,采用現(xiàn)場預(yù)制、現(xiàn)場安裝的施工方法,施工程序先低層后高層。100mm100mm充氬管水溶紙水溶紙白膠布 管道安裝工藝管道的預(yù)制、安裝應(yīng)嚴格按照管道管段圖施工。大徑管充氬方法：一般情況下，可制作專用工具；無法采取專用裝置時，可用耐高溫硬紙板配合耐溫膠布等材料在焊口附近形成形成密閉氣室。為防止過熱，施焊電流應(yīng)比碳素鋼焊接時低20%左右，采用小電流、窄道、快速、多層多道焊，焊條直線前進，減少擺動；為了防止焊接熱裂紋的發(fā)生和熱影響區(qū)的晶粒長大以及碳化物析出，保證焊接接頭塑韌性與耐蝕性，應(yīng)控制層間溫度在100℃以下；采用短弧操作，減少合金元素?zé)龘p。奧氏體鋼導(dǎo)熱系數(shù)小且線膨脹系數(shù)大，自由狀態(tài)下焊接時容易產(chǎn)生很大的焊接變形，而且容易產(chǎn)生熱裂紋，接頭處易產(chǎn)生晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕。施焊時采用短弧，以保證電弧穩(wěn)定并加強對熔池的保護。A 低碳鋼焊接本標段中工藝管道所用的碳鋼材質(zhì)主要有Q235B等材質(zhì)，該類材料焊接性能良好，在正確的焊接工藝保證下，可以獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，施工中同時應(yīng)注意以下幾個方面：控制焊接線能量在15～30kJ/cm范圍內(nèi)，因為焊接線能量過大，焊縫接頭熱影響區(qū)晶粒會粗大，引起組織脆化，同時過大的線能量也會導(dǎo)致焊接變形量過大。5) 焊接工藝要點本標段焊接多采用低氫型焊條，焊材易受潮，須采取必要的防雨、防潮措施。當環(huán)境不能滿足以上要求時，應(yīng)采取搭設(shè)防風(fēng)、擋雨棚等措施后，方可進行焊接施工。焊條從入庫、出庫、烘干、發(fā)放至回收，整個過程均作好記錄，焊接工程師隨時檢查監(jiān)督。焊條領(lǐng)出后4小時內(nèi)退回，需進行重新烘干。焊工憑焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的焊條領(lǐng)用卡和焊條、筒領(lǐng)取焊條。焊材的烘干、發(fā)放、回