【正文】 器具安裝1）、安裝前先查看規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求，并將箱體、盒內(nèi)清理干凈。所有電纜接頭，引入設(shè)備的線一律壓接。電纜敷設(shè)1）、放線定位按圖紙確定電纜走向定位彈線。3）、檢查、調(diào)試、通電配電箱、開關(guān)、插座安裝完成后，認(rèn)真檢查做到箱、盒、固定牢靠，內(nèi)部干凈，漆層完好，清潔整齊，元件齊全完好，位置正確，回路號齊全，接線整齊，標(biāo)志清晰，做到開關(guān)控制相線，插座為左接零線。2）、導(dǎo)線壓接頭引入箱內(nèi)的線留足箱半周長，所有的接頭壓接或焊接，做到不鉸接，引入電器元件的線壓接牢固，盤后線整齊，并能使盤面平放90度，便于檢修。4）、安裝配電箱、開關(guān)、插座定位根據(jù)設(shè)計要求確定配電箱、開關(guān)、插座的位置、標(biāo)高。2）、固定：用焊接或綁扎將預(yù)埋件固定牢固。4）、檢查看護管子敷設(shè)完成后，按圖紙認(rèn)真檢查并作好隱蔽工程記錄報甲方核實簽字后，交資料室保存。管子煨彎做到無皺、扁、裂現(xiàn)象，管連接所有套管焊接，管與管、箱、盒之間焊有可靠接地線。2）、測定管路、盒位按圖紙設(shè)計定出箱、盒、管敷設(shè)位置。電氣施工工序配合土建（配管、防雷接地預(yù)留洞及套管）→安裝配電箱外殼、開關(guān)盒、插座盒→管內(nèi)穿線→敷設(shè)電纜→安裝配電箱元件和電器器具→接地測試和絕緣測試→試通電及調(diào)試竣工驗收。各類管道及閥門的保溫接口的嚴(yán)密性尤為重要，特別是容易結(jié)露的管道，要作為質(zhì)量控制的關(guān)鍵點，對施工班組進行嚴(yán)格監(jiān)控。要做好同一平面內(nèi)各專業(yè)之間綜合施工圖的繪制工作，以便協(xié)調(diào)管道的走向、標(biāo)高位置，同時利用剖面圖解決管道交叉碰撞的問題。強電系統(tǒng)要重視豎井大截面電纜的展放，避免出現(xiàn)安全事故。在預(yù)埋工作進行之前，要繪制預(yù)埋綜合圖，避免在后期進行支吊架安裝膨脹螺栓時，把預(yù)埋管子打穿；同時預(yù)埋工作完成后，要有清晰完整的隱蔽工程驗收記錄。 第九節(jié)、安裝工程施工（一）工程特點本工程的強弱電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)，由于布線多、施工面廣，與土建、結(jié)構(gòu)、裝修工程的施工配合緊密，并貫穿于整個施工過程，因此，各專業(yè)間的施工協(xié)調(diào)尤為重要，只有緊密協(xié)調(diào)，密切配合，才能保證工程機電系統(tǒng)運行的質(zhì)量要求及進度要求。 （5）防水層驗收合格后，可直接在防水層上澆注細石混凝土或砂漿作剛性保護層，施工時必須防止施工機具如手推車或鐵锨損壞防水層。 （3）施工用的小推車腿均應(yīng)做包扎處理，防水層如搭設(shè)臨時架子，架子管下口應(yīng)加以板材鋪墊，以防破壞防水層。在施工過程中，嚴(yán)禁非本工序人員進入現(xiàn)場。 （4）卷材防水層不允許有滲漏水的現(xiàn)象存在。不允許有皺褶、孔洞、翹邊脫層、滑移或影響滲漏水的其他外觀缺陷存在。 質(zhì)量檢查與要求 （1）所選用的改性瀝青防水卷材的各項技術(shù)性能指標(biāo)，應(yīng)符合GB182422008要求，產(chǎn)品應(yīng)附有現(xiàn)場取樣進行復(fù)核驗證的質(zhì)量檢測報告或其他有關(guān)材料質(zhì)量證明文件。 5）、鋪貼平面和立面的卷材防水層。用高壓噴燈與卷材和基層的夾角處均勻加熱，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滾鋪使其粘結(jié)在基層表面上。 2）、先鋪設(shè)高跨屋面，后鋪下層的屋面，先鋪設(shè)排水比較集中的部位（如排水、檐口、天溝等處）按標(biāo)高由低向高的順序鋪設(shè)。 (2)附加層 底膠涂布作業(yè)完成后，先在水溝、女兒墻等重點部位鋪貼一層附加層，附加層寬度為4mm。 施工工藝 (1)涂布底膠 用長把刷把稀釋過的氯丁膠或瀝青涂料均勻的涂刷在干凈和干燥的基層表面上，復(fù)雜部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均勻。 （2）基層表面應(yīng)堅實且具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物，殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟刀削平。 二、SBS防水卷材施工工藝 施工流程 材料準(zhǔn)備→技術(shù)準(zhǔn)備→基層處理→涂布底油→細部處理→卷材試鋪→鋪貼卷材→質(zhì)量檢驗→成品保護。10mm。5）鋪設(shè)方法和搭接、收頭符合設(shè)計要求、規(guī)范和防水構(gòu)造圖。4）基層堅固，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象。3）防水層嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。2）卷材防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細部做法必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7)卷材鋪貼完成部位避免重物碾壓，以免損壞防水層。6）施工完畢并通過驗收后應(yīng)及時隱蔽，如因特殊情況無法及時隱蔽，應(yīng)采取有效的臨時保護措施。5）避開雨雪、五級以上大風(fēng)等惡劣天氣施工。4）在側(cè)墻上防水卷材鋪貼時，鋪抹水泥漿應(yīng)上下多人配合加快速度，并于水泥漿表面失水前粘貼卷材，施工中若鋪抹好的水泥漿失水過快，可在表面重新用寬幅軟刷子刷上適量清水使其表面恢復(fù)粘性和流動性。3）滾鋪卷材時水泥漿不要污染卷材邊緣的自粘膠面，若有不慎污染要及時清理干凈。10)節(jié)點加強處理：節(jié)點處在大面卷材施工完畢后進行加強處理注意事項9）BAC防水卷材在立墻上鋪貼時，在卷材收口處應(yīng)臨時密封（可用膠帶或加厚水泥漿密封），以防止立墻收頭處水份過快散失。晾放：晾放24小時至48小時（具體時間視環(huán)境溫度而定，一般情提漿、排氣：用木抹子或橡膠板拍打卷材上表面，提漿，排出卷材下表面的空氣，使卷材與水泥防水砂漿緊密貼合。卷材與相鄰卷材之間搭接60mm，搭接時將下層卷材上表面搭接部位隔離膜及上層卷材下表面隔離膜揭除，然后搭接密實。4)在陰角處，應(yīng)抹成半徑為50mm以上的圓角?；鶎犹幚恚夯鶎颖砻鎽?yīng)先作處理，使基層堅實、干凈，并充分濕潤，無積水。3）、防水施工程序2）、防水施工的基面要求：屋面現(xiàn)澆完畢，結(jié)構(gòu)程度達到程度標(biāo)準(zhǔn)，四周女兒墻土建完工，屋面各種沖天管子安裝完畢，下水道安裝完畢?；鶎忧謇怼鶎幽ド啊蔚谝粚幽佔印植垦a膩子→粗磨砂→刮第二遍膩子→局部補膩子→精磨砂→刷第一遍乳膠漆→局部補修→磨砂→刷第二遍乳膠漆。④乳膠漆工程本工程主要為乳膠漆墻面，由于乳膠漆工程在土建施工中屬中工程量，施工質(zhì)量控制不好，則會嚴(yán)重影響本工程的質(zhì)量，因此對乳膠漆工程要求如下：材料質(zhì)量要求對進入工地的刮膩子的各種材料要求質(zhì)量可靠，入場時應(yīng)有材料合格證，同時應(yīng)進行入場驗收，質(zhì)量合格方可入場。b、加工門框、扇時要仔細看清圖紙要求和樣板樣式，尺寸規(guī)格必須完全符合設(shè)計要求、施工規(guī)范的規(guī)定和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。榫要飽滿，眼要方正，半榫的長度可比半眼的深度短2mm，拉肩不得傷榫，割角要嚴(yán)密整齊，畫線必須正確，線條要平直、光滑、清晰、深淺一致，刨面不得有刨痕、線茬及毛刺，遇有活節(jié)、油節(jié)應(yīng)挖補。塊體在鋪貼前，應(yīng)先清除底面灰塵，并在水中充分浸泡至無氣泡，后拿起來晾干至表面無水狀，以防止表面由于有水，隔離與結(jié)合層的粘結(jié)。防治措施：在鋪貼塊體之前，應(yīng)先檢查基層找平層是否有空鼓，如有空鼓應(yīng)先修整后再施工；鋪貼前把找平基層清理干凈、澆水濕潤、鋪貼塊體時，先在找平基層上刷一道素水泥漿粘結(jié)層，這樣有利于塊體地合層與找平基層粘結(jié)，避免兩層之間的空鼓。待塊體貼面檢查無誤后，用設(shè)計要求的嵌縫材料，進行塊體接縫嵌縫，勾成的接縫應(yīng)大小一致、表面光滑，然后擦凈塊體表面。鋪貼完后，采取有效的成品保護，防止在塊體結(jié)合層凝結(jié)之前上人或推放東西，造成塊體空鼓。鋪貼時，按照水平控制線、十字控制線和分塊位置線，先在地面兩頭各貼上兩排體標(biāo)志排（沖筋）拉線用靠尺靠平，然后根據(jù)兩側(cè)的標(biāo)志排位線靠平從一頭往另一頭方向鋪貼。檢查找平層、墊層、構(gòu)造層的質(zhì)量，是否符合有關(guān)要求，符合要求后方可進行塊體施工。c、施工條件塊體在施工前，應(yīng)先請現(xiàn)場甲方代表，監(jiān)理工程師報驗通過，方可施工。b、塊體材料要求材料的顏色、規(guī)格、品種等，必須符合設(shè)計要求；塊體表面平整、規(guī)格一致、無翹曲變形；塊體表面顏色一致、無色差。表面光滑、潔凈、接搓平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。罩面應(yīng)待中層達六、七成干后進行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光應(yīng)不少于二遍，厚度不大于2mm。墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于20mm，必要時可用鋼絲加固。抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。砌體允許偏差項次項目允許偏差mm檢查方法1墻面垂直5用靠尺及線墜檢查2墻面平整度8用功2m靠尺塞尺檢查3軸線位移10尺量4水平灰縫平直10m內(nèi)10拉通線用尺量5門窗洞口寬度177。留設(shè)構(gòu)造柱位置正確，馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。當(dāng)洞頂與結(jié)構(gòu)梁（板）底的距離小于上述各類過梁的高度時，過梁須與其澆成整體。沿墻（或柱）高每隔500在灰縫內(nèi)配2φ6鋼筋與非承重墻連結(jié)，每邊伸入墻（或柱）內(nèi)不小于700mm。構(gòu)造柱的砼強度等級為C20，豎筋用4φ14，用箍筋用φ6200，其柱腳及柱頂在主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋4φ12豎筋，該豎筋伸出主體結(jié)構(gòu)面600。⑧填充墻墻體拉結(jié)砌塊填充墻沿框架柱或構(gòu)造柱每隔離500mm高，沿墻全高按設(shè)計要求配置拉結(jié)筋，拉筋伸入墻內(nèi)的按照設(shè)計結(jié)構(gòu)大樣圖要求設(shè)置長度。⑥根據(jù)施工圖和砌塊尺寸、垂直縫的寬度、水平灰縫的厚度等，計算出砌塊的排數(shù)，并在結(jié)構(gòu)柱上彈出每皮砌塊的水平縫，起到度數(shù)桿的使用。④砌筑時上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應(yīng)不小于150mm，如不能滿足時，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置2φ6鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不應(yīng)小于500mm。根據(jù)+500mm標(biāo)高線，檢查墻底部結(jié)構(gòu)水平高，高差＞20mm，應(yīng)用細石混凝土找平，墻底部先砌燒結(jié)普通磚三皮，填充墻砌至接近梁板底時，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚斜砌擠緊，其傾斜度宜為60度左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。第六節(jié)、填充墻砌筑①放線：框架柱間清理干凈，彈出墻的軸線和門窗洞口位置線及墻的邊線，在框架上彈出+500mm水平控制線，在結(jié)構(gòu)柱上彈好加氣塊立邊線。安全通道內(nèi)中2步以下不設(shè)立桿。腳手架鋪設(shè)架板時必須平穩(wěn)、牢固、無探頭板。按照施工中所規(guī)定的尺寸進行邊搭設(shè)邊檢查、校正。項目經(jīng)理部安全技術(shù)人員對架子工及配合人員進行安全技術(shù)交底，并發(fā)放個人勞動防護用品。另一種是20cm*5cm*2m的木板垂直于墻面設(shè)置。地基施工：地基平整并分層夯實，高出自然地面5cm，四周離外排立桿20cm處設(shè)排水溝，排水溝內(nèi)墊磚抹灰，整個搭設(shè)地基水平誤差控制在5cm以內(nèi)，地基經(jīng)質(zhì)量安全環(huán)保部驗收合格后進行放線。擋腳板涮黃黑漆（45度角30cm寬黃黑相同漆條紋）。④準(zhǔn)備工作先把鋼管、扣件、木板分類擺放，并鋼管刷漆。綁扎安全網(wǎng)，使用大于φ6mm的尼絨繩。*6m，*6m的三證一書一登記齊全的密目式安全網(wǎng)和平網(wǎng)（生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、檢測報告、產(chǎn)品使用說明書、自治區(qū)安全協(xié)會登記證）。采用符合建筑施工腳手架規(guī)定的鑄鋼扣件。10全高177。實測質(zhì)量偏差必須小于下表，其合格率應(yīng)控制在90%以上。附試塊制作計劃：序號試塊名稱試塊取樣部位砼、砂漿設(shè)計標(biāo)號試塊組數(shù)制作人1砼試塊基礎(chǔ)墊層按設(shè)計試驗員2砼試塊基礎(chǔ)及底板按設(shè)計試驗員3砼試塊框柱、梁、板、梯按設(shè)計試驗員4砼試塊看臺梁板按設(shè)計試驗員5砼試塊運動場按設(shè)計試驗員6砼試塊地面墊層按設(shè)計試驗員7砂漿試塊圍墻、建筑物按設(shè)計試驗員⑦混凝土質(zhì)量要求混凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。同一配合比同條件養(yǎng)護試塊的組數(shù)不得小于3組，宜為大于10組。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次。⑥混凝土試塊制作試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m3同配合比的砼取樣不少于一組。當(dāng)氣溫較高、風(fēng)力較大時應(yīng)在迎風(fēng)面懸掛塑料薄膜或草簾。有條件應(yīng)盡量采取蓄水養(yǎng)護。應(yīng)在澆筑完畢后12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。⑤大面積砼養(yǎng)護混凝土澆筑后進行二次抹壓，在混凝土初凝前做完找平工作，在終凝前做完壓平工作，防止混凝土初期因沉陷及收水作用產(chǎn)生表面裂縫。拆膜后的邊墻和柱子要加強養(yǎng)護，防止陽光暴曬。④長墻混凝土養(yǎng)護長墻應(yīng)在混凝土澆筑4h后，人工松動固定模板的螺栓，使模板和墻體脫離23mm，在外墻上部，架設(shè)扎孔的塑料管，接上自來水連續(xù)澆水養(yǎng)護，或者常澆水養(yǎng)護結(jié)合薄膜封閉養(yǎng)護。d、混凝土的澆筑分層和振搗方式：底板混凝土澆筑量多，鋪開面廣，為了在澆筑過程中沒有冷縫出現(xiàn)，通過時間計算，按1:51:6的坡度斜向推進。施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。b、所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水濕潤后用與結(jié)構(gòu)相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。施工縫的位置：頂板及底板防水砼上均應(yīng)連續(xù)澆筑，不留設(shè)計工縫；墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處，柱子的施工縫應(yīng)留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面5cm處；墻體只留設(shè)水平施工縫，其位置不應(yīng)在剪力與彎矩最大處或頂、底板與墻體交接處，應(yīng)留出高出底板面300cm及底于頂板100mm處的墻身上，墻體設(shè)有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。按照規(guī)范要求留置砼試塊，重要結(jié)構(gòu)部位請監(jiān)理參加砼試塊的取樣、留置。澆筑時，應(yīng)盡量避免砼的二次運輸，以免造成砼的離析現(xiàn)象。澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自工序的質(zhì)量保證，狀況應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。澆筑時應(yīng)控制澆筑高度和振搗棒插入間距深度順序。d、砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。b、混凝土入模入，應(yīng)視實際情況配備插入式振動器數(shù)量，振動時應(yīng)確?？觳迓?，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進下層515cm。①混凝土澆筑a、在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)專項施工方案向項目部施工員、質(zhì)檢員及工長進行交底，同時施工員與各專業(yè)工長在班前向工人進行詳細的技術(shù)交底。澆筑混凝土?xí)r，堅向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布或鋼絲刷將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。注：按照設(shè)計規(guī)定，φ18直徑上鋼筋采用機械連接，φ18以下分別采用焊接接頭。