【正文】 33 / 34。并充分利用我公司現有的先進技術和成熟的工藝保證質量，提高工效，保證進度。、技術因素：、鋼構件在工廠加工，減少現場焊接量。、資金配備：根據施工實際情況編制月進度報表，根據合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。、材料配置：根據總進度計劃和月、周計劃詳細編制有關資源供應計劃；在結構施工期間投入足夠的設備、鋼管等周轉材料，保證施工的延續(xù)性。針對這些現象，項目經理部要通過理解圖紙與業(yè)主意圖，進行自審、會審和與設計院交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現事前預控，把影響降到最低。 保證工期的技術措施在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更、技術、資金、機械、材料、人力、水電供應、氣候、組織協調等等，要保證目標總工期的實現，就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術措施入手是最直接有效的途徑之一。、科學管理、合理組織、精心安排。、建立現場會，協調會制度，每月召開一次現場會，每周召開一次協調會，加強信息反饋，及時調整計劃，做到以日保周，以周保月，確保各項計劃的落實兌現。、各項施工準備工作盡可能提前，人、機、料等務必限期到位，從而以快開工促進各項工作的推進，加快項目實施。、項目經理部對本項目人、才、物按照項目法管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一協調，并認真執(zhí)行我司根據ISO－9000國際質量管理標準，制定并發(fā)布執(zhí)行的質量手冊，程序文件，完善本項目的質量體系，充分發(fā)揮各職能部門，各崗位人員職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續(xù)有效地運行。指定國家級項目經理組成項目經理部，以施工過多個大型建筑的管理人員進駐現場組織施工。 施工進度計劃的動態(tài)控制施工進度計劃的控制是一個循環(huán)漸進的動態(tài)控制過程，施工現場的條件和情況千變萬化，項目經理部要及時了解和掌握與施工進度有關的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發(fā)現進度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產生的影響，在此基礎上制定調整措施，以保證項目最終按預定目標實現。通過對各道工序完成的質量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現。、按專業(yè)工種分解，確定交接時間。、按施工單位分解，明確分布目標。以關鍵線路和次關鍵線路為線索，以網絡計劃中心起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則。施工中以總進度網絡為依據，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標，以各項管理、技術措施為保證手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。一旦發(fā)生物體墜落及打擊傷害要寫出書面報告，并按有關規(guī)定加重處罰。對廣大勞務工進行防火安全教育，努力提高其防火意識。、現場防火制定專門的消防措施。、施工用電嚴格執(zhí)行《建筑施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》，有專項臨電施工組織設計，強調突出線纜架設及線路保護，嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制“TN－S”供電系統(tǒng)，做到“一級一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。由于生產條件所限，不能設網的則根據有關要求編制專項安全措施。、所有進入現場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶。、對于“三違”人員必須進行嚴厲批評教育和懲處。、認真做好安全檢查，做到有制度有記錄（按“三寶”原則進行），根據國家規(guī)范、施工方案要求內容，對現場發(fā)現的不安全隱患進行整改。、建立落實安全技術交底制度，各級交底必須履行簽字手續(xù)。、建立落實安全生產責任制，與各施工隊伍簽訂安全生產責任書。 安全生產技術措施、認真貫徹、落實國家“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術規(guī)范、規(guī)章、制度。焊縫質量等級及缺陷分級（㎜）焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外 觀 缺 陷未焊滿（指不足設計要求）根部收縮咬邊不允許﹤+不允許不允許+﹤；，且焊縫兩側咬邊總長小于等于10%焊縫全長裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔不允許飛濺清除干凈街頭不良不允許九、安全保證措施 安全生產管理體系本工程鋼結構工作量大，工期緊，安全生產極為重要。（網架懸掛吊車連接處鋼管與空心球的連接焊縫保證一級）。、控制焊接變形：所有構件的焊接應分層施焊，層數視厚度而定；作好焊接施工記錄，總結變形規(guī)律，綜合進行防變形處理。嚴禁由拼裝工進行定位點焊。C、 雨后焊接前，應對焊口進行火焰烘烤處理。、焊接環(huán)境A、 下雨天露天作業(yè)必須設置防雨設施，否則禁止進行焊接作業(yè)。焊工須使用保溫筒領裝焊條，隨用隨取。、焊接材料的準備。預熱區(qū)為焊縫兩側不小于150mm的區(qū)域。如發(fā)現上述尺寸有誤差時，應待鉚工糾正后方可施焊。、構件外形尺寸檢查和坡口處理。持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》的焊工可直接進入現場施工。焊縫檢驗應符合GB11345－89《鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級》中的規(guī)定。，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等。、焊接項目、焊接工程概況、本工程鋼結構焊接構件類型主要為管球焊接。、各種測量儀器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標定合格后使用。、安裝項目、安裝構件前應對構件進行質量檢查。大型構件應標明重量、重心位置和定位標記。涂裝后四個小時內不得淋雨。、涂裝時環(huán)境溫度宜在5－38攝氏度之間，相對濕度不應大于85%。連接組裝的允許偏差應符合規(guī)范要求。、鋼構件組裝前，各零件、部件應檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。、焊縫坡口尺寸應按設計圖紙及工藝要求確定。、低合金結構鋼板應采用板料矯平機矯正，當采用加熱矯正時，加熱溫度不得超過900攝氏度。、鋼結構的下料尺寸應考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。、在資源配置上，選派技術好、責任心強的技術人員和工人在關鍵作業(yè)崗位上，建立主要工序QC小組，定期開展活動，進行質量分析，不斷改進施工質量。、在程序和過程控制上，狠抓工序質量控制。 質量保證體系根據GB/ISO9000系列標準要求，建立起組織，職責，程序，過程和資源五位一體的質量體系。（一）、網架安裝管理機構網架安裝管理機構圖清理工涂刷工吊裝工焊工補刷工網架吊裝對焊工吊裝工安裝工網架拼裝對電工網架焊接對項目經理項目總工程師項目副經理材料表安全組施工組質量組技術組安裝主要部門的崗位職責序號部門人員數量主要職責1項目經理1人全面負責兩項目隊的施工生產工作對安全質量負全責2項目副經理1人負責兩項目隊的生產安裝，保證工期、安全、質量負責協調和土建施工進度平衡工作3總工程師1人負責解決安裝中的技術難點和重點問題設計規(guī)劃安裝工藝流程4施工技術室3人解決現場日常施工中的技術問題負責監(jiān)測工作，執(zhí)行好施工組織設計和安裝工藝流程方案5安全質量室2人負責各工序的驗收