【正文】 ：采取加快施工進度的技術方法，防止技術失誤。建立健全各項規(guī)章制度，層層建立崗位責任制的控制體系，選擇施工質量好、效率高的隊伍，以此確保工程在合同工期內完成任務。1工期目標我們的工期目標2012年4月5日開工，2012年7月5日竣工，工期90天。八、工期目標及保證措施施工項目進度控制與質量控制，同施工成本一樣，是項目施工的重點控制之一，它是保證施工項目按期完成，合理安排資源供應，節(jié)約工程成本，增加社會效益和經濟效益的重要措施。先由施工質量檢查員檢查合格后,報請監(jiān)理人進行復檢簽證,不經簽證的單元工程不得進行隱蔽和下道工序作業(yè)。,及時將驗收記錄送局項目部內業(yè)技術人員審核無誤后歸檔,同時由項目部內業(yè)技術人員送發(fā)包人一份。若檢查中存在問題需要進行整改時,施工工長在整改后,再次邀請有關各方進行復查,達到要求后方可辦理簽證手續(xù)。,由機班長在隱蔽驗收記錄中填寫工程的基本情況,由施工部技術負責人簽字,并邀請項目總工、質量檢查員和發(fā)包、監(jiān)理單位現場代表,重要或特殊部位還邀請設計單位和質量監(jiān)督單位派員參加,共同對隱蔽工程進行檢查驗收。堅持好中求快,好中求省,嚴格按標準、規(guī)范和設計要采組織、指導施工,嚴禁因為搶工期而忽視質量。實施工程項目施工與管理過程中,正確處理質與量的關系。,各工序實行操作者掛牌制,促進操作者提高自我控制施工質量的意識。,特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強的工程,操作者具有相應工種崗位的實踐技能,做到考核合格持證上崗。施工操作者是工程質量的直接責任者。,不合格的材料拒收。、膨潤土等外購材料三證(出廠證、合格證、檢驗證)齊全,進場后按規(guī)定抽檢,合格后方可使用。保證工程材料按質、按量、按時的供應是提高和保證質量的前提。,經常檢查施工組織設計及施工方案落實情況,以確保施工生產正常運行。經監(jiān)理工程師審批后,嚴格按照施工組織設計施工。、精度滿足要求的檢驗測量儀器,檢驗測量儀器應按規(guī)定周期進行校驗。、外購件的檢查。在施工全過程,對施工關鍵生產工序及工序產品由班組初檢,初檢合格后由現場值班質檢員復檢,復檢合格后由質安部會同監(jiān)理工程師進行終檢,合格鑒定并簽字認可后方可轉入下一道工序。,安排人員進行專業(yè)培訓。:有計劃、有組織的安排廣大技術人員進行崗位培訓,提高業(yè)務水平,增強理論知識,在工余時間安排職工業(yè)務學習,從而使各崗位人員均能適應崗位要求。,強化質量意識,實行質量獎懲制度。,開工前對有關的管理人員和操作工人進行專門培訓和考核,不合格者不得上崗?！叭龣z制”在施工全過程,對各道生產工序及工序產品由班組初檢,初檢合格后由現場值班質檢員復檢,復檢合格后由質安科會同監(jiān)理工程師進行終檢,合格后簽字認可后方可轉入下一道工序。由專職質檢員全面負責現場施工質量管理、檢驗及控制。,建立以項目部全權負責的質量保證體系和健全的質量監(jiān)督機構。本工程施工的質量目標是:優(yōu)良。近年來,承建的類似工程均無質量事故，運行良好，深受建設單位歡迎，業(yè)主放心和滿意。2012年7月1日 7月5日完成竣工清理。2012年6月21日6月25日完成完成壩頂擋土墻工程。2012年6月16日6月20日完成溢洪道開挖拓寬工程。2012年5月10日5月25日完成漿砌背水坡排水溝。2012年6月10日6月30日完成迎水坡干砌塊石護坡。2012年5月26日5月28日完成鋪設土工布。2012年4月25日5月5日完成挖運填筑壩坡土方。2012年4月16日4月21日完成開挖壩坡筑土臺階。2012年4月5日4月15日修建臨時房屋、道路、線路、圍堰、鋪工放線。在施工場地需搭設項目部辦公、職工生活、職工宿舍、物資、商品倉庫等臨時房屋工程，由于工期較短，所以選擇石棉板式臨時板房作為臨時設施方案，建水泥混凝土及砂漿攪拌站一處，計劃自2012年4月6日至2012年4月11日五天時間完成。六、工程施工計劃及說明1工程施工進度計劃、設備、人員進場計劃本工程一旦中標，立即組織機械、設備、人員進場。在資料分析過程中，如發(fā)現有異常現象應及時通知監(jiān)理人，共同分析原因。計算和過程線繪制，盡可能采用微機進行。、分析觀測后的資料要在要求的時間內計算整理出來，并盡可能早的計算出來。觀測中有異常讀數時，要進行復測，并分析影響因素，做好記錄。正常工作的測次由觀測設計確定，同時滿足《SDJ33689》規(guī)范要求。全部觀測儀器埋設安裝前，要制定埋設安裝措施，報監(jiān)理工程師批準后方可施工。建點標準要滿足有關規(guī)范，規(guī)程和設計要求，同時要滿足觀測需要。所需建筑材料由汽車運至靠近建點處，車不能通行段人工搬運砼現場人工拌合澆筑。、安裝大地觀測需要建立水準工作基點。并詳細記錄。電纜長度和芯線數要滿足設計要求。驗收合格后方可使用。不合格的堅決不能使用。率定和校驗的方法、項目、次數要滿足規(guī)范的要求，對監(jiān)理人有特殊要求的，要按特殊要求辦。同時最少有1只備用。儀器從訂貨到驗收都要專業(yè)人員完成。電纜要到專用電纜廠訂貨。按標書指定廠家訂貨。，防止碰撞。：路緣石后背還土夯實，夯實寬度不少于50cm，厚度不小于15cm，密實度在85%以上，立路緣石背后，用混凝土填實。：在刨好的槽面上或10現澆混凝土面上鋪2厘米的5水泥砂漿臥底，按放線位置安砌路緣石，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條園順、平直。：本工程采用砼預制路緣石，安砌前檢驗尺寸是否合格（外型尺寸允許偏差177。：按設計的道路邊線，加釘邊樁，直線部10∽15米，路口園弧1∽5米反復校核高程及曲線，以求園順。嚴禁用薄層貼補的辦法進行找平。路基達設計要求后，用自卸汽車或拖拉機運輸基層大碎石，人工鋪設。：砌體表面濺留的砂漿應清除干凈。在鋪筑砂漿之前，石料就灑水濕潤，使其表面化充分吸收，但不得殘留積水，灰縫厚度一般為20～35mm，較大空縫應采用碎石填塞，不得采用先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的方法砌筑。砌筑時石塊應分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌。砌筑砂漿應符合設計要求和設計標號、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經試驗確定，并須征得監(jiān)理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，一次拌為應在其凝結之前使用完畢；水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%，砂的配料誤差不得大于5%，水的配料誤差不得大于1%。塊石料表面的泥污、水銹和雜質在砌筑前必須清除干凈。以手持式風電鉆鉆孔為主， 180馬力推土機輔助集料，15t自卸汽車運輸。根據總進度要求，安排三個作業(yè)面同時施工?；铱p厚度要均勻，一般以23cm為宜，砌筑時外露面預留深約為2cm的空縫備作勾縫之用，隱蔽面砌縫隨砌隨刮平，不另勾縫。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，在已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。各砌層砌塊安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。分層分段砌筑，分段位置盡量設在沉降縫處。所用石料抗壓強度小于30mpa，厚度小于15cm，其中一條邊不小于30cm，而且石質均勻，無風化剝落和顯著裂紋。：項 目允許偏差（mm）檢驗單元和 數 量單元測點檢驗方法平整度拋石面水上200每個斷面（每一個斷面）每一個點檢查基層理坡或整平測量記錄水下100拋砂礫石面水上150水下100每塊織物（抽查）用尺量上、中、下三處搭接長度陸上施工L/10水下施工L/5：測量放線→溝槽開挖及邊坡修整→將砌塊石→場地清理。，并應由分區(qū)的坡頂向坡腳方向進行。、松緊適度，土工布鋪設不得有折疊和破損現象。頂面護面塊體和塊石施工時應注意不得造成土工布的破損，如有破損需進行修補覆蓋處理。土工布在專用加工廠加工成卷，運至現場后坡面部分按照分區(qū)由吊機配合人工由坡腳向坡頂鋪放；護底部分由吊機配合人工從板樁墻向海側鋪放、拋壓。土工布鋪設前先整修邊坡和護底基面，并對坡面素土進行夯實處理。土工布包裝加工好的土工布驗收合格后，人工將土工布每m一層折疊好，并每2～3m一道用細繩捆扎好，貼好標簽和出廠合格證。土工布單元片總拼將加工好的土工布單元片采用包縫法拼接在一起，采用雙線縫制，針腳密度為10～14針/10cm，縫制強度要大于原織物的70%。土工布的物理、力學指標應滿足土布的性能指標要求。土工布在監(jiān)理見證下進行取樣，送到業(yè)主指定的檢測機構檢測。并且按照不同批號、不同尺寸、不同的進料時間存放，存放期超過6個月或出現老化、破損現象的土工布，一律不得使用。其中主要物理和技術性能的抽樣檢查應由監(jiān)理見證取樣，送甲方指定的經國家或部門對其資質認可的檢測單位進行。成品出廠時，每卷土工布的合格證上應注明執(zhí)行標準號、批次、規(guī)格、數量、檢驗員代號、制造廠和生產日期。進入現場（含加工廠）的土工布必須有出廠合格證及自檢報告。附:土工布鋪設施工工藝流程、存放原材料進料應嚴格按照材料計劃確定的尺寸、數量及進料時間執(zhí)行，材料應覆蓋運輸，避免紫外線照射。，按照上游坡的方案實施，在這里不再重復敘述。墻體砌石及勾縫施工完畢后，應進行草簾或者氈毯灑水覆蓋養(yǎng)護，保持適宜的溫度和濕度，使水泥水化作用充分徹底，防止收縮裂縫，保證砼達到應有的強度和耐久性。在勾縫前，將防浪墻墻體清理干凈，先進行砌縫清縫，清縫深度不低于3厘米。振后砼略低于塊石面，保證塊石出面，灌砌后立即清掃表面。石料擺放就位后，應及時進行豎縫灌筑砼，開始時，應與周圍石塊表面齊平，振實后有下沉即露出一部分石塊，以便每層之間更好連接。在已座漿的砌筑面上，擺放沖洗干凈濕潤的塊石料，塊石擺放要求平穩(wěn)、錯縫并稍加平整，大面朝下，小頭朝上，豎縫寬度控制在6～8cm左右。砼利用機動翻斗車從拌和機口運輸到砌筑點上，利用人工入倉；塊石利用基礎開挖石料，基礎開挖出塊石料堆放在臨時堆料場內，砌筑時利用自卸汽車運到砌筑點，利用人工抬入倉內砌筑。砌筑石料：本工程防浪墻是維修工程，因此在選擇上，要與原防浪墻的一樣，所以要本著石質堅硬、顏色一致、規(guī)格相同，石材質地應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，石料的物理力學指標應符合設計要求。其它施工技術要求按照漿砌石坡腳齒墻標準執(zhí)行。干砌塊石料：石質：選用料場開采的質地堅硬新鮮、無風化剝落層或裂縫，表面無污垢、水銹等雜質的石料，石料的物理力學性質指標應符合設計要求。石料的母巖必須按規(guī)定抽樣進行抗壓強度和軟化系數試驗。護面砌石在土工膜、墊層鋪墊好后進行，砌面應平整，縫隙用小粒徑碎石或粗砂填塞密實，砌筑結束以后的塊石不得有松動、懸空、翹邊等現象。砌石的厚度應符合設計要求。石材采用農用車運至作業(yè)坡面頂部，人工抬進入或者用滑板進入工作面進行砌筑。砌石時，石塊底面應墊穩(wěn)填實，與周邊砌石靠緊，嚴禁架空。干砌石施工：干砌石應根據塊石的自然形狀略加工與整修，首先砌塊石盡最擠擺、墊穩(wěn)，上下錯縫，由外搭砌，且不能為了省工、省料在砌石斷面中間用小石填心，以確保干砌石體內部塊石之間能夠相互嵌緊、咬合，并提高干砌石體的整體性；找平砌筑層面時，不能使用小塊石，片石找平，是為了增強砌石層面之間的抗剪能力。在安裝過程中，要嚴格按照施工圖紙的要求，仔細編制鋼筋安裝程序，在安裝過程中，確需焊接綁扎時，要嚴格按照（GB502042002）的鋼筋焊接與綁扎規(guī)范要求進行，綁扎過程中，要按裝先擺放，再整理，后固定的原則進行，使各種鋼筋、各編號鋼筋位置正確，做到橫平豎直，間距均勻且符合圖紙設計要求，雙層布筋的位置要按照每平方米不低于二個支撐點的要求進行保護層、承力層的內外支撐。鋼筋表面應潔凈無損傷、無油垢污染、無銹蝕、無起皮、無魚鱗狀等現象。選用鋼模板材料，優(yōu)選用熱扎鋼板和型鋼，鋼板材料材料應大于3mm以上，型材如扁鋼、槽鋼應選用5以上，鋼管等支撐材料應選用∮48mm以上。選用木材作鋼木組合模板時，應著重木材質量。模板制作安裝要求，應保證模板結構尺寸符合建筑物、構筑物模板圖的幾何要求，使用中要有足夠的剛度和強度，而且能承受混凝土澆筑和振搗過程中，不能產生移位、變形，確?；炷两Y構外形尺寸準確，嚴禁出現裂縫及砼漏漿現象。，以免使塊石松動，影響砌體強度；，應予拆除，并刮凈砂漿，待底面清除干凈后，重新安砌。卸完料后，應檢查其稠度和分層度。已加水拌和完成的砂漿，宜在初凝前用完，一般宜在34小時內使用完，已凝結的砂漿不能再使用。拌制時，先將3/4的用水量和1/2的用砂量與全部水泥在一起稍加拌和，然后加入其余的砂和水。當有下列情況時，可通過試驗在砂漿中摻入減水劑等外加劑，以保證砂漿的性能和質量。為了便于使用和保證質量，砂漿拌制后應有良好的和易性和硬化速度；凝固后除滿足強度要求外，還應滿足粘結性、耐久性、收縮等要求。塊石應上下兩面平行，大致平整，無尖角薄邊，塊厚大于20cm，長度約為厚度的3倍。石料應符合設計規(guī)定的類別和標號，并應石質均勻，不易風化，無裂紋，質地堅硬，新鮮，表面清潔；軟弱邊，尖角須敲除，施工前需濕潤。砌筑時，按照設計要求，三順一丁砌筑，丁砌石上下交錯。將塊石放在砌筑位置上，根據方塊石的平整情況和灰縫厚度的要求，在四角先用4塊墊片將料石墊平。塊石渠壁在砌筑前，先設計砌體的皮（層）數，確定方塊石的尺寸。灰縫厚度應為2030mm，砂漿應飽滿。嚴禁先放小石塊后灌漿的作法。最后再砌填腹腔石。選擇比較方正的石塊在各個轉角上為角石。皮數桿之間拉上直線，以便砌石。、檢驗數量和方法： 檢驗方法及允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1墊層厚度+50 0每個斷面（每5～10m一個斷面）每2m一個測點用水準儀或測深水檢查在基礎砌筑前，首先要檢查基槽的尺寸和標高，清除雜物。，每層厚度的偏差及倒濾層總厚度的偏差不得大于工程質量檢驗評定標準所允許的偏差。，并與鋪砌砼塊面層配合，自下而上平行作業(yè)。 工藝流程自卸汽車載碎石至現場卸料→人工配合反鏟攤鋪理坡→驗收