【正文】 四、計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率
。其次是大型設(shè)備，包括：切割機(jī)、刨床、電焊機(jī)、空氣壓縮機(jī)等進(jìn)場，進(jìn)場后按施工要求放置到位，并做好施工消防準(zhǔn)備工作。三、具體進(jìn)場計(jì)劃：電箱、分電箱、先進(jìn)場。大中型電動設(shè)備優(yōu)先進(jìn)場，按施工平面布置圖的要求，放置到位。入庫時做好紀(jì)錄，安排專人對設(shè)備進(jìn)行管理。 對大中型電動設(shè)備進(jìn)行包裝，小型設(shè)備集中裝箱，以便與運(yùn)輸、搬運(yùn)及現(xiàn)場入庫。對于大中型電動設(shè)備，必須進(jìn)行使用前的檢修，安排專人做好檢修紀(jì)錄。本工程資金充足，保證?？顚Ｓ?，不挪為他用。加強(qiáng)機(jī)械管理，保證機(jī)械完好率。當(dāng)出現(xiàn)材料供應(yīng)緊張時，及時聯(lián)系第二家、第三家，保證工程進(jìn)度。各工種設(shè)專業(yè)工長，建立專業(yè)工長責(zé)任制，與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂責(zé)任書。（三）材料供應(yīng)保證措施：在保證工程施工工期、質(zhì)量的情況下，根據(jù)我公司以往工程經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際情況，為保證材料供應(yīng)，本工程我公司將采取以下措施：從管理組織上予以保證實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的項(xiàng)目責(zé)任制，以項(xiàng)目經(jīng)理為主要責(zé)任目標(biāo)。 (5)進(jìn)行材料結(jié)算，總結(jié)施工項(xiàng)目材料消耗水平及管理效果。 (3)及時拆除臨時設(shè)備。 3．施工收尾階段：施工即將結(jié)束時，現(xiàn)場管理工作的主要內(nèi)容有： (1)根據(jù)收尾工程，清理料具。 (4)加強(qiáng)現(xiàn)場物資保管，減少損失和浪費(fèi)，防止丟失。 (2)履行供應(yīng)合同，保證施工需要。 2．施工中的組織管理工作：這是現(xiàn)場材料管理和管理目標(biāo)的實(shí)施階段，其主要內(nèi)容如下。 (4)作好現(xiàn)場材料平面布置規(guī)劃。 (2)了解材料的供應(yīng)方式。（二）材料在施工中的管理：1．施工前的準(zhǔn)備工作：這是現(xiàn)場材料管理的開始，為材料管理創(chuàng)造良好的環(huán)境和提供必要的條件。 材料庫由專人保管，負(fù)有全權(quán)責(zé)任，其他人員不得擅自入內(nèi)。 完工用料進(jìn)行場清，余料必須及時回收，并辦理相應(yīng)手續(xù)。 材料領(lǐng)用要辦理材料出庫手續(xù)，出庫單一式三份，現(xiàn)場技術(shù)工程師和材料員各一份，留底一份。 入庫要建立臺帳，要做到日清周結(jié)，每周盤點(diǎn)，帳實(shí)相符。三、材料的儲存與管理 （一）材料在施工中的儲存：材料入庫要辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單。所有現(xiàn)場材料、半成品均執(zhí)行質(zhì)量體系產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序，分門別類堆放，并按先進(jìn)先用原則進(jìn)行使用。建立以項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)督，材料員負(fù)責(zé)的材料采供組，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量體系規(guī)定進(jìn)料，嚴(yán)格材料進(jìn)、出場手續(xù)，健全材料管理制度，按計(jì)劃采購、供應(yīng)。采購的材料和設(shè)備進(jìn)場前，必須先行自檢，再報驗(yàn)。我方技術(shù)員應(yīng)積極協(xié)助業(yè)主優(yōu)選材料，對主材的選用嚴(yán)格把關(guān)。做到不積壓，不長時間堆放，確保工程材料進(jìn)場合乎施工進(jìn)度，使用時質(zhì)量可靠。在施工期間材料員須每月向項(xiàng)目經(jīng)理遞交材料進(jìn)度報告，物資進(jìn)度發(fā)生延誤的應(yīng)及時制定補(bǔ)救措施，對緊急情況隨時向業(yè)主及監(jiān)理報告。噴頭、探測器、模塊、燈具等必須配合安裝工程的施工進(jìn)度提前采購、檢測及時安裝。保證施工工地現(xiàn)場施工工程按照施工進(jìn)度順利進(jìn)行，防止誤工現(xiàn)象的發(fā)生。在個系統(tǒng)管道、線纜敷設(shè)時，根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際施工情況分批將各系統(tǒng)使用的管道、線纜投入施工工地，按照施工工程的計(jì)劃表進(jìn)行工程的實(shí)施。主材的進(jìn)場計(jì)劃第一批水泥、砌塊、板材、鋼筋等主材應(yīng)在施工人員入駐前進(jìn)場，在施工前12天完成材料交付與甲方的審核、檢查、審查等工作，甲方檢驗(yàn)合格后將材料運(yùn)至施工現(xiàn)場的臨時倉庫內(nèi)，作好開工前的準(zhǔn)備工作。采購程序概括為：材料計(jì)劃申請→材料選樣→建設(shè)、監(jiān)理單位樣品確認(rèn)→進(jìn)場報驗(yàn)→現(xiàn)場使用,確保實(shí)現(xiàn)對業(yè)主工程質(zhì)量的承諾。 質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。五、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 木門鋼出廠合格證。 扇下墜：主要原因合頁松動；安裝玻璃后，加大扇的自重；合頁選用過小。也可通過五金位置的調(diào)整解決扇的翹曲。 門扇翹曲：即門窗扇“皮楞”。雙扇門插銷安裝在蓋扇上，廚房插銷安裝在室內(nèi)。要求安裝時螺絲應(yīng)釘入1/擰入2/3，擰時不能傾斜；安裝時如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應(yīng)注意每個孔眼都擰好螺絲，不可遺漏。木磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。一般情況下安裝門窗框上皮應(yīng)低于門窗過梁10～15mm，窗框下皮應(yīng)比窗臺上皮高5mm。 門被水、蓋口條、壓縫條、密封條、門套線安裝尺寸一致，平直光滑，與門結(jié)合牢固、嚴(yán)密，無縫隙。 門小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確。 基本項(xiàng)目： 門框與墻體間需填塞保溫材料時，應(yīng)填塞飽滿、均勻。 門窗框必須安裝牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 門窗框安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。二、門框及門扇安裝、水平、厚度進(jìn)行測試，據(jù)此與實(shí)際將要安裝的門扇、門框?qū)嵨锏南嚓P(guān)參數(shù)進(jìn)行對比，以檢測是否匹配；，將組合好的門框放入門洞中，調(diào)整好兩側(cè)及頂部間隙，用木楔調(diào)平調(diào)直并墊緊門框；注意觀察和調(diào)整門框板的水平、垂直度；(水平方向)撐固定并進(jìn)行綜合調(diào)整；；，去掉臨時固定木條并鋸掉多余的凸出木楔；(合頁)安裝位置，在門扇上標(biāo)明對應(yīng)位置，預(yù)留適當(dāng)?shù)目p隙；（合頁)，上下鉸鏈（合頁)位置為門扇高度的1/10，中間鉸鏈（合頁)裝在門扇高度的中間，用螺絲緊固鉸鏈(合頁)；，并調(diào)整至準(zhǔn)確位置，在門框上標(biāo)出鉸鏈(合頁)固定位置（安裝子母鉸鏈時，無需安裝步驟）；(合頁)槽，用鉸鏈(合頁)連接門扇并用螺絲固定鉸鏈。，是確保其具有優(yōu)良使用效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此，套裝鋼木門在安裝過程中，要由專業(yè)人員準(zhǔn)確操作，把握好安裝中的各個工序。①施工工藝：彈線找規(guī)矩→墻厚方安裝位置→防腐處理→就位和臨時固定→處理窗框與墻體的縫隙。窗安裝完畢必須進(jìn)行調(diào)試，保證開啟靈活。密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固、接口應(yīng)粘接嚴(yán)密、無脫槽現(xiàn)象。窗框扇表面若沾止水泥砂漿時,應(yīng)在其硬化前用濕布擦拭干凈,不得用硬質(zhì)材料鏟刮表面。及時做好有關(guān)施工技術(shù)隱蔽等資料。五金配件應(yīng)安裝牢固、位置正確、開關(guān)靈活。 窗外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口，打密封膠前必須先清理門窗框周圍的灰塵，防止出現(xiàn)粘結(jié)不牢固的情況，膠水采用中性硅酮密封膠，打密封膠時膠線一定保證呈直線型并且膠縫寬度均勻符合設(shè)計(jì)要求，保證不發(fā)生滲漏現(xiàn)象。窗洞口清理干凈及干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，填充飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處150～200mm,框邊處小于或等于500mm，在安裝過程中對每一樘已安裝好的窗有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，保證的水平度及垂直度符合驗(yàn)收要求；嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定窗框。: 工藝流程: 裝固定片～～定安裝點(diǎn)～～框進(jìn)洞口～～調(diào)整定位～～與墻體固定～～填充性材料～～洞口抹灰～～清理沙漿～～施打密封膠～～安裝窗扇～～裝五金配件～～清理表面排水孔～～撕下保護(hù)膜: 安裝外框,調(diào)整定位與墻體固定,施打發(fā)泡后框四周用泥砂漿填嵌,清理窗框架,安裝玻璃及內(nèi)扇,窗框與墻體之間進(jìn)行密封打膠,清理驗(yàn)收。+15′，端頭不應(yīng)有加工形并應(yīng)去處毛刺；型材焊接的標(biāo)準(zhǔn)：平面度允許偏差差≤，對角線允許偏差≤。7）安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝詳見產(chǎn)品說明書，要求安裝牢固，使用靈活。塞縫用防水砂漿，塞縫前要把基層清洗干凈，刷一道素水泥漿，再用1:,要求塞滿、塞嚴(yán)實(shí)，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，三天后取走固定木楔，同樣方法把木楔洞補(bǔ)實(shí)。同時保證每邊不少于兩道固定片。無問題后方可用木楔臨時固定。2）墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖確定平開門在墻厚方向的安裝位置。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂線。3. 玻璃平開門工藝流程：彈線找規(guī)矩→門洞口處理→平開門加工→平開門框運(yùn)輸、定位→平開門框安裝→→門口四周塞縫→平開門扇安裝→五金配件安裝→清理、驗(yàn)收。防火門框灌灰時要注意，不得使門框變形。（6）防火門安裝需注意的質(zhì)量問題防火門的規(guī)格、型號、開啟方向，安裝位置等必須符合設(shè)計(jì)要求，防火門表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷等。（5） 檢查、驗(yàn)收：防火門在安裝時要隨時檢查，將安裝誤差嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。（4） 將合頁裝在門扇上，然后墊平，扶正門扇，擰緊門框合頁螺釘，將門扇就位。然后用射釘槍將門框連接板與結(jié)構(gòu)混凝土連接牢固。檢查結(jié)構(gòu)洞口是否有偏差，若有偏差，則要對結(jié)構(gòu)洞口進(jìn)行處理，一般偏差在10mm以內(nèi)時，可以剔鑿一下，當(dāng)結(jié)構(gòu)偏差過多，則要向項(xiàng)目技術(shù)部有關(guān)人員反映，不得隨便剔鑿。2. 防火門的安裝 防火門安裝工藝（1） 防火門框運(yùn)至現(xiàn)場后，要用C20細(xì)石混凝土灌入門框內(nèi)腔，注意：切勿使門框彎曲或變形。②施工要點(diǎn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求到木門制做廠家定做定型夾板門,遠(yuǎn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝,安裝前必須考慮抹灰層厚度,根據(jù)每層彈出的+500mm線,用木楔將框臨時固定在洞內(nèi),校正位置、垂直度無誤,穿框與墻體間密封保溫材料,做最后固定,并按設(shè)計(jì)要求安裝門扇、小五金及密封條。h、各種柜（盤）后面的配線應(yīng)排列整齊，綁扎成束并有卡釘固定在盤（柜）上，盤（柜）后引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適當(dāng)余量，以便檢修。f、進(jìn)入配電盤（柜）、配電箱、插座盒、開關(guān)盒的金屬配管管口應(yīng)加塑料鎖套，以保護(hù)電纜（線）的絕緣層。主控制盤、繼電保護(hù)盤和自動裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死，應(yīng)采用螺栓固定在基礎(chǔ)型鋼上。c、凡需開孔的配電箱，必須用開孔機(jī)，嚴(yán)禁使用氣焊開孔。5mm。（3）配電箱、配電柜、控制柜安裝。e、當(dāng)?shù)鯚魺艟咧卮笥?kg時，應(yīng)采用預(yù)埋鉤或螺栓固定，當(dāng)軟線吊燈燈具重超過1kg時，應(yīng)增設(shè)吊鏈。c、軟線吊燈的軟線兩端應(yīng)做保護(hù)扣，兩端芯線應(yīng)搪錫。（二）燈具的安裝應(yīng)符合下列要求：a、采用鋼管件燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不小于10mm。吸頂燈的安裝固定要牢靠，周邊應(yīng)緊貼頂棚。每排安裝的開關(guān)、插座，按照設(shè)計(jì)高度安裝，同類用途的燈具的高差應(yīng)小于2mm，面板不平應(yīng)小于1mm，開關(guān)相鄰間距不小于20mm。燈頭的接線、相線必須接在中心的端子上，燈頭外殼不得有損傷。所使用的照明電氣設(shè)備及器材，均應(yīng)符合國家或頒部的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具有合格證件。在門廳、前室、樓梯間設(shè)置應(yīng)急照明，出入口設(shè)置疏散指示燈、應(yīng)急照明持續(xù)供電時間不小于30分鐘?？蛷d燈具為花燈，由雙聯(lián)開關(guān)控制，吸頂安裝。規(guī)格為600*600塑料板；一般用卡具將飾面板板材卡在龍骨上。罩面板安裝用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上，條形扣板有專用的陰角線做邊龍骨。mm。次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。暗龍骨吊頂：即安裝罩面板時將次龍骨封閉在棚內(nèi)，在頂棚表面看不見次龍骨。安裝次龍骨如有大的造型頂棚，造型部分應(yīng)用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應(yīng)與樓板連接牢固。m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固?？缍却笥?5主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。mm，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨應(yīng)平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1/2001/300。主龍骨分為輕鋼龍骨和T形龍骨。主龍骨間距9001000安裝主龍骨邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上；如為混凝土墻（柱），可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。吊頂燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿。mm，否則應(yīng)增加吊桿。吊掛桿件應(yīng)通直并有足夠的承載能力。mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。mm，應(yīng)采用Φ10的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，應(yīng)采用Φ8的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000固定吊掛桿件如遇到梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計(jì)和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點(diǎn)。mm，并標(biāo)出吊桿的固定點(diǎn)，吊桿的固定點(diǎn)間距9001000同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。mm），從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計(jì)高度加上12彈線頂棚標(biāo)高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→安裝壓條（2）不銹鋼線槽和銅合金線條槽截斷操作均不得使用砂輪片切割機(jī)，以防受熱后變色，對切斷好的拼接面，應(yīng)用什錦銼修平。角拼口，截口時應(yīng)在45176。如線條槽表面沒有塑料膠帶保護(hù)層，在施工前需貼上一層，以免在施工中損壞線條表面。(3)如不銹鋼線條有造型，相應(yīng)地木襯也應(yīng)做出造型來，如圖108所示。金屬線條安裝方法示意圖（三）、施工工藝如下：(1)先用圓釘在收口位置上固定一條木襯條，木[襯條的寬、厚尺寸略小于不銹鋼或銅合金線條的內(nèi)徑尺寸。（4）不銹鋼線條槽表面一般都貼有一層塑料膠帶保護(hù)層，該塑料膠帶應(yīng)在飾面施工完畢后再從不銹鋼線條槽上撕下來。（2）再在木襯條上涂環(huán)氧樹脂膠（萬能膠），在不銹鋼條槽內(nèi)涂環(huán)氧樹脂，再將該線條卡裝在木襯條上。（二）、安裝施工圖108金屬線條安裝方法示意圖![if !vml]![endif]不銹鋼線條和銅合金線條收口線的安裝，均采用表面無釘條的收口方法。（3）各種裝飾線的自身對口位置，應(yīng)遠(yuǎn)離人的視平線，或置于室內(nèi)的不顯眼位置處。金屬裝飾線表面應(yīng)無劃痕和碰印，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。面板拉縫處龍骨上露出大釘帽，可用鐵沖子將其沖進(jìn)10mm左右，再用相同的木料粘膠補(bǔ)平。面板木料較硬，應(yīng)先用木鉆引個小眼，再釘釘子。鐵沖子要呈圓錐形，不要太尖，但應(yīng)保持小于釘帽的狀態(tài)。面板拉縫處，露出下面龍骨上的大釘帽打扁后的釘帽要小于釘子直徑，扁釘帽應(yīng)順木紋往里臥入。鐵沖子太粗或沖偏。面層明釘缺陷：硬木裝修釘眼過大。木壓條要挑選粗細(xì)一致、顏色相近的釘在一起，陰角接頭采用上半部４５176。木護(hù)墻縱向接頭做好在窗口上部或窗臺以下，避開視線敏感范圍，面板安裝前先設(shè)計(jì)好尺寸找直調(diào)裝滿意，然后正式安裝。做面層每格之間縫寬度約８ｍｍ。一般花紋大的安裝在下面；花紋小的安裝在上面，防止倒裝。貼臉條要求線條　清晰平直。企口板塊寬度不宜大于100ｍｍ。面板材料含水率應(yīng)不大于12﹪。筒子板、貼臉的45176。木墻裙壓頂條斷面較小，現(xiàn)場加工困難，或雖購入成品，但未挑選，造成粗細(xì)不勻。（八）施工應(yīng)注意的質(zhì)量問