【正文】 （5）面層抹灰：根據(jù)已抹好的灰餅沖筋，分兩次抹平，再用鋁合金尺垂直、水平刮平、木抹子搓毛、鐵抹子壓實壓光，待表面失水后，用海綿蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色均勻一致。水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上的灰餅表面處在同一個面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。用1：1水泥砂漿，做成50mm見方的灰餅，灰餅厚度以滿足墻面抹灰厚度15～20mm為宜。摻加了外加劑的砂漿其攪拌時間不得少于3分鐘。然后在基層表面刮一道素水泥漿（內(nèi)參加水泥用量50%SN2型粘結(jié)劑），以提高基層與過渡層的附著力。（5）基體表面必須進行清理，確保潔凈，并應灑水濕潤。（3）對基體上存在的孔洞、凹凸不平等缺陷必須剔打和修補平整，空洞應堵嚴堵實。二、水泥砂漿頂棚工藝流程保證工作基層處理打餅頂棚抹灰及養(yǎng)護技術(shù)交底抹灰前的保證工作（1）依據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》的規(guī)定，對基體結(jié)構(gòu)工程進行核查驗收，合格后方可進行抹灰工程。（6）抹罩面灰：當?shù)谆夷ê煤螅诙旒撮_始抹罩面灰。 （4）抹底灰：沖筋結(jié)束灰層終凝后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。（2）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的條數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為5cm。（2）清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。機電專業(yè)協(xié)調(diào)精裝修施工前，機電設(shè)備先期安裝、調(diào)試完畢，各種機電管線作業(yè)與裝修作業(yè)在施工過程中根據(jù)網(wǎng)絡計劃中的關(guān)鍵線路進行有效控制，裝修為機電系統(tǒng)工程提供施工條件；機電各專業(yè)保證裝修分項工程順利實施，利用計劃進行協(xié)調(diào)管理，并輔以專題協(xié)調(diào)例會，以保證裝修與機電有序協(xié)調(diào)。“三檢制”管理在施工過程中，分項工程各工序施工中嚴格執(zhí)行“三檢制”做到分項工程事先控制，以保證各工序、各分項工程質(zhì)量。重點采取如下方法進行過程控制：制定各級人員的崗位責任制為了保證施工全過程中各階段的工作質(zhì)量控制，明確各級人員的責任，使施工全過程處于良性運轉(zhuǎn)狀態(tài)。三、裝修材料選型和采購必須嚴格按照設(shè)計方提供的設(shè)計參數(shù)標準、樣板或樣品進行選型和采購；倘若設(shè)計方?jīng)]有提供詳細的設(shè)計參數(shù)標準、又沒有提供樣板或樣品，則由相關(guān)各方對材料綜合評定提交業(yè)主和設(shè)計方認可，同時存留樣品、樣板和資料之后進行采購。二、裝修施工組織管理裝修施工階段各專業(yè)交叉施工頻繁，裝修做法和設(shè)備安裝之間相互牽制，加上部分材料、設(shè)備的供貨周期長，各種不確定因素對工程影響很大。這樣既可以在樣板間中發(fā)現(xiàn)施工的問題，還可以提早與業(yè)主配合完成裝修材料訂貨，保證裝修中不因供貨問題而影響工期。下面的所有裝修都將以裝修標高為標準。嚴格控制標高、控制線在裝修施工開始之前，技術(shù)部將組織測量人員將每層的建筑裝修控制線抄出，并復核。裝修之前對結(jié)構(gòu)的處理對于地磚、石材地面，結(jié)構(gòu)層清理是關(guān)鍵，采用剔鑿、磨刷、清掃等方法保證基層的質(zhì)量。在裝修階段遵循先頂棚，后墻面，最后地面的施工順序。屋面上所有凸出建筑物的金屬構(gòu)筑物均與避雷帶可靠連接。在進行連接體與固定鐵板焊接時，應用耐火材料局部蓋住鋁合金窗框，以免焊弧損傷窗框。隨著鋼筋專業(yè)逐層串聯(lián)焊接至頂層，其上部與屋面避雷帶焊接，焊接長度不應小于鋼筋直徑的6倍，并應在兩面進行焊接。如增加接地極有困難，應對接地極周圍土壤進行處理，以降低接地電阻。試運行期間應仔細檢查和巡視,發(fā)現(xiàn)問題應及時修復更改, 并做好記錄。檢查完成之后方可進行試運行工作。,同一場所的開關(guān)或插座安裝高差為５mm,開關(guān)、。插座接線完成后，將盒內(nèi)導線順直，盤成圓圈狀塞入盒內(nèi)。接線：開關(guān)接線，電器燈具的相線應經(jīng)開關(guān)控制，多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接，應采用壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接，應嚴格做到使開關(guān)控制電源相線，使開關(guān)斷開后燈具上不帶電。盒周圍抹灰處應尺寸正確、陽角方正、邊緣整齊、光滑；墻面裱糊工程在盒處應交接緊密、無縫隙、不糊蓋盒蓋；飾面板（磚）鑲貼工程，開關(guān)、插座盒處應用整磚套割吻合，不準用非整磚拼湊鑲貼。暗敷設(shè)工程中開關(guān)、插座安裝前，應檢查土建裝飾工程配合質(zhì)量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影響開關(guān)、插座本體的安裝質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。應注意在接線時防止螺口及中心觸點固定螺絲松動，以免發(fā)生短路事故。木臺固定好后，將燈具底板與木臺進行固定，無木臺時可直接將燈具底板與建筑物表面固定。在燈位盒上安裝吸頂燈，其燈具或木臺應完全遮蓋住燈位盒。⑵、普通吸頂燈安裝：3Kg以下的吸頂燈，應先把木臺固定在預埋木磚上，也可用膨脹螺栓固定。燈具安裝⑴、塑料（木）臺的安裝：將接燈線從塑料（木）臺的出線孔穿出，將塑料（木臺）緊貼住建筑物表面。使用螺口燈頭時，相線必須壓在中心接點的端子上。燈具的配件應齊全，無機械損傷、變形等現(xiàn)象。六、照明器具安裝施工工序檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行 燈具檢查：⑴、根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。其允許偏差項目應滿足下列要求：配電箱高50cm以下。兩人進行搖測，并做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。⑼、配電箱安裝應牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。② 電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地支線應連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。⑻、導線與器具連接時應符合下列規(guī)定：① 連接牢固緊密，不傷線芯。引入引出線應有一定余量，以便檢修，管內(nèi)導線引入盤面時應理順整齊，盤后的導線應成把成束，中間不應有接頭，多回路之間的導線不能有交叉錯亂現(xiàn)象。安裝前，應對箱體的預埋質(zhì)量、線管配制情況進行檢驗，確定符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定后，再進行安裝。塑料管進入配電箱時，應在箱內(nèi)先固定托板或用磚頂住，管入箱長度應小于5mm，也可以先將管口處做好喇叭口，由箱體內(nèi)插出，管入箱處應保持順直，長短一致；箱體嚴禁開長孔和用電氣焊開孔。鋼管與配電箱進行絲扣連接時，應先將管口套絲，擰入鎖緊螺母，然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，露出24扣的長度擰上護圈帽，并焊好接地跨接線。⑷、在240mm墻上安裝配電箱時，要將箱后背凹進墻內(nèi)不小于20mm，后壁用鋼絲直徑為2mm、孔洞為10mm10mm的鋼絲網(wǎng)釘牢，再用1：2水泥砂漿抹好，以防墻面開裂。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。五、配電箱安裝施工工藝配合土建預埋箱體→管與箱體連接→安裝盤面箱（盤）固定→安裝貼臉及箱門→絕緣搖測 配電箱安裝應符合下列規(guī)定： ⑴、配電箱運到現(xiàn)場后應進行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。電纜橋架及線槽內(nèi)敷設(shè)的電纜，應用尼龍卡帶、綁線或金屬卡子進行固定，固定點要求如下：⑴、水平敷設(shè)時，電纜（線）首末兩端及轉(zhuǎn)彎，電纜中間接頭的兩端處；⑵、垂直敷設(shè)時，每隔 1～1. 5m；電纜在垂直段敷設(shè)時要制作固定支架卡子固定，標志牌在起始端、轉(zhuǎn)彎處、中間段都需設(shè)置。電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距離應按規(guī)定保持足夠的間距或加隔熱保護措施。電纜經(jīng)過建筑物結(jié)構(gòu)，如樓板、墻或防火區(qū)時，所有的孔洞應用至少保持兩小時的防火材料堵塞。電纜在終端頭、中間頭附近應留出備用長度，直埋電纜時應在全長上留出少量裕度。電氣豎井內(nèi)電纜敷設(shè)擬采用《超高層建筑電纜垂直敷設(shè)工法》進行，如電氣豎井內(nèi)電纜敷設(shè)采用上述工法得到甲方和工程監(jiān)理的批準，詳細施工方法見單項電纜敷設(shè)施工方案；其主要方法是將整盤電纜吊運上高層，利用高位勢能把電纜由上往下輸送敷設(shè)。電纜沿橋架敷設(shè)前，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重，須事先將電纜排列好，畫出排列圖表，按圖表進行施工。外觀應無扭曲、損壞及漏油現(xiàn)象，電纜及其附件、安裝用的緊固件除地腳螺栓外，均應用鍍鋅制品。1有下列情況之一者，電纜橋架及線槽應加保護罩：⑴、電纜橋架及線槽在戶外安裝時，其最上層或每一層；⑵、電纜橋架及線槽在鐵篦子板或類似的帶孔裝置下安裝時，其最上層電纜橋架及線槽應加保護罩，如果最上層電纜橋架及線槽寬度小于下層的電纜橋架及線槽寬度時，下層電纜橋架及線槽也應加保護罩；⑶、電纜橋架及線槽垂直安裝時，離所在地平面2m 以下的電纜橋架及線槽；⑷、電纜橋架及線槽安裝在容易受到機械損傷的地方；⑸、電纜橋架及線槽安裝在多粉塵場所；⑹、電纜橋架及線槽安裝在有特殊要求的場所。1電纜橋架及線槽的懸臂段，一般不得超過100mm。1電纜橋架到樓板、梁或其它障礙物等的底部的距離應不小于300mm。電纜橋架及線槽從室內(nèi)穿墻至室外時，在墻的外側(cè)應采取防雷措施；電纜橋架過伸縮沉降縫時，電纜橋架應斷開，斷開距離以100mm左右為宜；線槽過伸縮沉降縫時，宜采用伸縮接頭為宜。電纜橋架連接嚴禁采用電、氣焊接。電纜橋架及線槽的總體平面布置應做到距離最短，經(jīng)濟合理，安全運行，并應滿足安裝、敷設(shè)電纜和維修的要求。橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應在距彎曲段與直線段接合處300600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個支吊架。四、電纜橋架、線槽安裝及電纜敷設(shè)（一）、電纜橋架、線槽安裝施工工藝電纜橋架、線槽選擇→外觀檢查→支、吊架安裝→電纜橋架、線槽組裝電纜橋架、線槽進場后，要檢查其規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求，橋架內(nèi)外應光滑平整、無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象，并根據(jù)施工材料計劃清點數(shù)量和配件的數(shù)量，做好檢查記錄。還要注意絕緣帶的起始端不能露在外部，終了端應再反方向包扎23回，防止松散。在包扎絕緣帶前，應先檢查導線連接處，是否不傷線芯，連接緊密，及是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。⑤ 使用錫焊法連接銅芯導線時，焊錫應灌得飽滿，不得使用酸性焊劑。③ 截面為10mm2及以下的單股銅芯線， mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應先擰緊掛錫后再連接。導線連接導線連接應符合下列規(guī)定：① 割開導線的絕緣層時，不應損傷線芯。接線盒、燈位盒；配電箱內(nèi)留線長度為箱的半周長；。當導線穿至中途需增加根數(shù)時，可把導線端頭剝絕緣層或直接纏繞在其他電線上，繼續(xù)向管內(nèi)拉。穿入管內(nèi)的導線不應有接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線也不得扭曲。管內(nèi)穿線導線穿入鋼管前，鋼管管口處應有護圈帽；穿入硬質(zhì)PVC塑料管前，應先檢查管口是否留毛刺和刃口，以防穿線時損壞導線絕緣層。引線與導線接扎當導線數(shù)量為23根時，將導線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回。無放線架時，應把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并把導線放得長一些。放線放線前應根據(jù)施工圖，對導線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導線應及時退換。穿鋼絲時，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動，鋼絲即可前進。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導線與管壁摩擦，應隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。三、管內(nèi)穿線和導線連接施工工藝穿線清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導線→放線→引線與電線接扎→穿線→剪斷電線 接線 剝削絕緣層→接線→焊頭清掃管路用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水分。電線管管接頭的兩端應焊接直徑不小于5mm的跨接線。跨接線直徑應根據(jù)鋼管的管徑來選擇，管接頭兩端跨接線焊接長度，不應小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不小于50mm。管與盒連接時要掌握好入盒長度，不應在預埋時使管口脫出盒子，也不應使管插入盒內(nèi)過長更不應后打斷管頭，致使管口出現(xiàn)齒狀或斷在盒外出現(xiàn)負值。PVC管與盒連接時，應把管彎成90176。管與盒（箱）連接，暗配鋼管與盒（箱）的連接，可采用焊接固定或采用鎖緊螺母或護圈帽固定兩種方法，把管與盒連接牢固。套管內(nèi)徑與連接管外徑應吻合，對口處應在套管中心，套管周邊采用焊接應牢固嚴密。埋設(shè)于砼樓板內(nèi)同平面內(nèi)轉(zhuǎn)彎的PVC管彎曲半徑，不應小于管外徑的10倍，并且彎曲處不應有折皺凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不大于管外徑的１０％，彎曲角度一般不宜大于90176。PVC管壁厚應均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，其切斷用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條，直接鋸到底，切口應整齊。二、電氣配管施工工藝 熟悉圖紙→選管→切斷→煨彎→按使用場所刷防腐漆→進行部分管與盒的連接→配合土建施工逐層逐段預埋管→管與管和管與盒（箱）的連接→接地跨接線焊接 熟悉圖紙，找準各種盒（箱）的準確位置，根據(jù)所穿導線截面，根數(shù)選擇焊接鋼管及硬質(zhì)PVC塑料管管徑，同時檢查鋼管及PVC管的表面質(zhì)量是否滿足相應技術(shù)條件的規(guī)定，鋼管的外表面應平整，不得有剝落氣泡，切管用細齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口。第四階段：安裝工作收尾，設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試交工。第二階段：當土建結(jié)構(gòu)完成，模板、腳手架拆除等會使線路產(chǎn)生損壞或嚴重污染的建筑裝修工作結(jié)束后進行配線工作和大中型電氣設(shè)備安裝、電纜橋架的安裝工作。第二節(jié) 電氣系統(tǒng)施工方案一、施工分段向上逐層施工，按主要工序分為四個施工階段。,15分鐘后再灌滿延續(xù)5分鐘液面不下降為合格,排水管安裝完畢后作通水試驗,同時開放給水點檢查各排水點是否暢通,以無滲漏、無堵塞為合格。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。支管安裝：將預制好的支管按編號運至現(xiàn)場。無誤后即可封堵，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。立管位置確定后，自頂層吊線墜，彈畫出立管安裝垂直中心線，作為控制樓層立管安裝垂直度的基準線。地下埋設(shè)管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。全部粘連后，