【正文】 (4)管溝中的管線，均應(yīng)妥善保護(hù)后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。(2)夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。 （3）回填土的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目壓實(shí)度（%）（輕型擊實(shí)試驗(yàn)法）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1胸腔部分≥90兩井之間每層一組（3點(diǎn)）用環(huán)刀法2管頂以上500㎜≥85兩井之間每層一組（3點(diǎn)）用環(huán)刀法3管頂500㎜以上至地面當(dāng)年修路按路槽以下深度計(jì)算0800㎜高級(jí)路面次高級(jí)路面過渡式路面≥98≥95≥90兩井之間每層一組（3點(diǎn)）用環(huán)刀法8001500㎜高級(jí)路面次高級(jí)路面過渡式路面≥95≥90≥901500㎜高級(jí)路面次高級(jí)路面過渡式路面≥95≥90≥85當(dāng)年不修路或農(nóng)田≥85成品保護(hù)(1)施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，填運(yùn)土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休息。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）在管頂上500㎜（山區(qū)300㎜）內(nèi)，不得回填大于100㎜的石塊、磚塊等雜物。④；室內(nèi)房心、基坑（槽）或管溝不得用含凍土塊的土回填。鋪填時(shí)，凍土塊應(yīng)均勻分布，逐層壓實(shí)。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗猓⒆龀梢欢ㄆ聞?，以利排除雨水。?0）修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。（8）回填管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1：2。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。（5）回填土每層至少夯打三遍。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。（4）回填土應(yīng)分層鋪攤。（2）填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛。③應(yīng)將溝槽內(nèi)的積水和有機(jī)物等清理干凈。②回填前應(yīng)辦好隱檢手續(xù)。②主要機(jī)具：蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、篩子（孔徑40～60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線或木折尺等。第八節(jié)、土方回填施工準(zhǔn)備（1）材料及主要機(jī)具：①土：宜優(yōu)先選用基槽中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)。沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。并請有關(guān)單位驗(yàn)收，作好管道沖洗驗(yàn)收記錄。壓力表應(yīng)在管道每端裝一支，靠表處用一閥門控制，接裝表時(shí)應(yīng)把支管內(nèi)的空氣排凈，裝表的支管應(yīng)同灌水和升壓設(shè)備分開，否則升壓時(shí)壓力表指波動(dòng)頻繁易損壞壓力表。捻打剛性接口必須先用千斤頂把堵頭撐穩(wěn)在后背上，否則堵頭接口容易漏水，對(duì)于大中型管道的試壓堵頭，采用柔性接口是保證試壓順利進(jìn)行的較好措施。試壓的堵頭通常是鋼制塞頭，帽頭或法蘭堵板。當(dāng)管道內(nèi)有壓力時(shí)，嚴(yán)禁修整管道缺陷和緊固螺栓，檢查管道時(shí)不得用手錘敲打管壁和接口。管道中的固定支撐，試壓時(shí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。在試壓段起伏的頂點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣孔排氣，灌水排氣時(shí)，要使排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度不變，作為排水徹底的標(biāo)志。C、水壓試驗(yàn)時(shí)的注意事項(xiàng)試壓時(shí)管內(nèi)不應(yīng)有空氣，否則在試壓管道發(fā)生漏水時(shí)，不易從壓力表上反映出來。嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)。管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)，不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。試壓分兩步進(jìn)行，第一步是升壓，第二步按強(qiáng)度試驗(yàn)要求進(jìn)行檢查。水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間為24小時(shí)。水自管道低端注入。試驗(yàn)前，試驗(yàn)段的管道應(yīng)充分浸泡。（5）管道水壓實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括：A、后背及堵板的設(shè)計(jì)；B、進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；C、加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；D、排水疏導(dǎo)措施；E、升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定；F、試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施。（3）對(duì)排氣管、試壓后的排水設(shè)備及排水出路進(jìn)行檢查和落實(shí)。（2）對(duì)管道、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查。試壓前，應(yīng)對(duì)試壓設(shè)備，壓力表、連接管及管件、排氣管及排水管加以檢查，必須保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性和排盡管道內(nèi)空氣。試壓分段，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。15兩井之間2用水準(zhǔn)儀測量倒虹吸管177。安管允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線用尺量2管內(nèi)底高程D≤1000㎜177。（四）管道安裝質(zhì)量驗(yàn)收承插接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻。其結(jié)構(gòu)為；底漆—底漆—面漆面漆，干膜厚度≥240微米。（5）、管道防腐所有鋼管及鋼制配件進(jìn)行防腐處理。直線段上如需加短節(jié)管時(shí)，其長度宜大于1000㎜，嚴(yán)禁在短節(jié)上或管件上開孔。E、開孔不得在干管的縱、環(huán)向焊縫處、接支管處開孔，如必須開孔時(shí)，開孔應(yīng)有可靠的補(bǔ)強(qiáng)措施。有加固環(huán)的卷焊鋼管，加固環(huán)的對(duì)接縱縫應(yīng)與管子縱向縫錯(cuò)開，其間距不小于100。C、彎管彎管起彎點(diǎn)至接口的間距不得小于100㎜且不小于管外徑。B、不得強(qiáng)力對(duì)口管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口。凡不合格的焊縫必須返修，返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行無損探傷檢查。應(yīng)無損探傷、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。C、焊接管徑為DN500，應(yīng)采用單面焊。（3）、管道焊接A、焊工焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)考核（基本短知識(shí)和操作技能），并取得所施焊范圍的合格資質(zhì)后，方可進(jìn)行焊接操作。坡口的坡削長度等于或大于4倍壁厚之差值。不得出現(xiàn)十字焊縫。D、環(huán)向焊縫環(huán)向焊縫距支架凈距小于100㎜。B、對(duì)口對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平。④管道已就位。且應(yīng)有防塌方措施。（7）作業(yè)條件：①管溝平直，管溝深度、寬度符合要求。工具：手錘、鋼鋸、大錘、電氣焊工具、鐵鍬、鐵鎬等。（5）、選配焊條根據(jù)母材的材質(zhì)，選用合適的焊條，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)誰《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定，使用前應(yīng)干燥。（3）、檢驗(yàn)尺寸管子安裝前，應(yīng)逐根量測，編號(hào)配管，應(yīng)選用其壁厚相同及管徑相差小的管節(jié)組織對(duì)接。（三）、鋼管焊接安裝施工準(zhǔn)備（1）材料設(shè)備檢驗(yàn)對(duì)管子、管件及閥門（閘門）等，查對(duì)出廠合格證書，并已按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，閘門除了檢查合格證外，必要時(shí)要解體自檢或送專檢部門檢驗(yàn)。螺帽應(yīng)在同一則，螺栓外露長度不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2。質(zhì)量要求： （1）、管道安裝水壓必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求； （2）、焊縫不得有斷裂、燒焦、變色、分層鼓泡和凸瘤等缺陷；表面應(yīng)無斷裂、燒焦變色、分層鼓泡和凸瘤、在接頭處形成均勻的∞型凸緣。操作工藝流程測量管長→下料→修口→管道熱熔焊接 管材焊接采用熱熔壓緊法。且應(yīng)有防塌方措施。（3）作業(yè)條件：①管溝平直，管溝深度、寬度符合要求。工具：手錘、鋼鋸、大繩、鐵鍬、鐵鎬等。（9）單元水表安裝：單元水表安裝于表井底中心（）。（7）室外地下消失栓底座下設(shè)有預(yù)制好的混凝土墊塊或現(xiàn)澆混凝土墊層，下面的土層要求夯實(shí)（）。承插接口的環(huán)形間隙詳見下表2。②根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對(duì)口間隙不小于3mm，最大間隙不大于下表1規(guī)定的印記。工作坑尺寸見下表。把鑄鐵管運(yùn)到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。（2）管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。③管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其安物品。②管溝溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無障礙物。其它：水平尺、鋼卷尺等。二、安管（一）球墨管安裝施工準(zhǔn)備（1）材料設(shè)備檢驗(yàn)合格 （2）主要機(jī)具準(zhǔn)備：機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、砂輪鋸、試壓泵等。坡度板就設(shè)置在穩(wěn)定地點(diǎn)，每一管段兩頭的檢查井處和中間部位施測的三塊坡度板應(yīng)能通視，坡度板必須經(jīng)復(fù)核后方可使用，在挖至槽底層土、做基礎(chǔ)，穩(wěn)管等施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，放樣復(fù)核的原始記錄必須妥善保存，以備查驗(yàn)。坡度線上的任何一點(diǎn)到管內(nèi)底的垂直距離為一常數(shù)，稱為下反數(shù)，穩(wěn)管時(shí)用一木制尺（或稱高程尺）垂直放入管內(nèi)底中心外，根據(jù)下反數(shù)和坡度線則可控制高程。管道軸線位置的控制常用的有中心線法和邊線法，高程控制是沿管線每1015m埋設(shè)一坡度板（又稱龍門板、高程樣板），板上有中心釘和高程釘，利用坡度板上高程釘進(jìn)行控制。第五節(jié) 組對(duì)安裝 一、穩(wěn)管穩(wěn)管是將管子按設(shè)計(jì)高程和位置，穩(wěn)定在地基或基礎(chǔ)上。（6）在起吊作業(yè)上，任何人不得在吊鉤或被起吊的重物下面通過或站立。（4）綁（套）管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。（2）吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)，在架空線路附近作業(yè)時(shí)，其安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。由于長管段下管需要多臺(tái)起重機(jī)共同工作，操作要求高；故每段管道一般不宜多于3臺(tái)起重機(jī)聯(lián)合下管。分段下管是起重機(jī)械將管分別起吊后下入溝槽內(nèi)，這種方式適用于大直徑的鑄鐵管和鋼筋混凝土管。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況工程采用機(jī)械分段下管。操作工藝流程下管準(zhǔn)備→安裝吊繩→起吊→運(yùn)入溝槽→就位下管是在溝槽和管道基礎(chǔ)已經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，為了防止將不合格或已損壞的管材及管件下入溝槽，下管前應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行檢查與修補(bǔ)。且應(yīng)有防塌方措施。（4）作業(yè)條件：①管溝平直，管溝深度、寬度符合要求。第四節(jié) 下管 施工準(zhǔn)備（1）溝槽及管基驗(yàn)收合格（2）管道已排列成行，管節(jié)、管件已核支無誤（3）主要機(jī)具準(zhǔn)備：機(jī)具：汽車吊、挖掘機(jī)等。要嚴(yán)格按照組織設(shè)計(jì)堆放，不得堆于基坑外側(cè)，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、板樁位移或支撐破壞。 （18）清坡、清底人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高組織設(shè)計(jì)堆放，不得堆于基坑外側(cè)，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、板樁位移或支撐破壞。 （16）在開挖基坑時(shí)，必須設(shè)有確實(shí)可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土結(jié)構(gòu)。確保車輛安全暢通，各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。 （13），要設(shè)置一定數(shù)量臨時(shí)上下施工樓梯。 （11）配合挖土機(jī)的清坡、清底工人，不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑下工作。 （9）機(jī)械應(yīng)停在堅(jiān)實(shí)的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機(jī)履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。在輸電線路一側(cè)工作。 （7）機(jī)械操作中進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛?；炷林瘟旱装迳险凑澄锉仨毤皶r(shí)清除。 （4）～3m，堆土要在1m以外。 （2）挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其他埋設(shè)物應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理。（2）工程定位測量記錄。（5）基坑（槽）或管溝邊坡不直不平，基底不平：應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗(yàn)收。（4）開挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖掉。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其治理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。（2）槽底不得受水浸泡。開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，拋于槽邊的土方（或材料）應(yīng)距槽（溝）。 基坑（槽）管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。在挖至接近槽底標(biāo)高時(shí)，用尺或事先量好的50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)以小木橛上平，校核槽底標(biāo)高。開挖基坑（槽）或管溝，當(dāng)接近地下水位時(shí)，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便在該處集中排水。應(yīng)先按施工方案規(guī)定的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此線為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡。開挖溝槽 一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60cm為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。（3）操作工藝流程：①確定開挖的順序和坡度——沿灰線切出槽邊輪廓線——分層開挖——修整槽邊清底。④開挖低于地下水位的基坑（槽）、管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50cm，然后再開挖。②管線定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。第二節(jié) 管道安裝施工工藝流程 測量放線 開挖溝槽 下管 組對(duì)安裝 回填土方 試壓、沖洗驗(yàn)收 第三節(jié) 溝槽開挖施工準(zhǔn)備 （1）主要機(jī)具：風(fēng)鎬、挖掘機(jī)、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號(hào)鉛絲等。閥體和閥蓋的連接部分及填料部分的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)關(guān)閉開啟、通路封閉的情況下進(jìn)行。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格，當(dāng)公稱壓力小于1mpa，且dn≥600的閘閥可不單獨(dú)作強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)在管道系統(tǒng)試壓時(shí)進(jìn)行。（7）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)有合格證的閥門，在出廠時(shí)已進(jìn)行了強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)。D、閥門應(yīng)保存在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，以防止損壞和腐蝕。盲板應(yīng)用木材、木質(zhì)纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且不易于裝拆。（5）閥門的裝運(yùn)A、出廠球閥各旋塞閥的啟閉件處于開啟位置，其它閥門的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置，止回閥的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置并固定。（4）閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查10%（至少1個(gè)），進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（2）核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)要求一致。焊縫外面檢查（1）焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部應(yīng)焊透；（2）焊縫表面凸出管皮的高度（加強(qiáng)面）。橡膠圈應(yīng)貯存在室內(nèi)溫度宜為5—30℃溫度不應(yīng)大于80%，存放位置不宜長期受紫外線光源照射。運(yùn)輸、堆放管材及管件應(yīng)采用兜身