【正文】 項目部將根據(jù)《質(zhì)量手冊》和《程序文件》建立完善的質(zhì)量保證體系；針對該工程特點，對施工全過程與質(zhì)量有關(guān)的全部職能活動進行管理和控制，使全體管理人員和員工按各自的質(zhì)量職責承擔其相應的質(zhì)量責任；對特殊關(guān)鍵部位和過程設置。項目成員均參加多個類似工程的施工，具有豐富的管理經(jīng)驗與施工技術(shù)；項目部宗旨：精心組織施工，確保質(zhì)量、工期、安全目標。，穩(wěn)定施工隊伍。，醫(yī)療室配備足夠的醫(yī)藥，及時對發(fā)生疾病的工人進行治療或轉(zhuǎn)院治療，改善工人住宿條件，確保不發(fā)生傳染性疾病而導致勞動力的嚴重缺失。，制訂詳細的勞動力需求表，提交項目經(jīng)理部進行勞動力的統(tǒng)一調(diào)配，既防止勞動力不足引起施工停頓，也防止勞動力過多引起的浪費。，確保進場人員的辦公和住宿，使本工程能夠盡快展開施工。根據(jù)勞動力計劃，本工程在施工高峰期總施工人員人數(shù)達到200人，勞動力需求非常巨大，因此，必須做好一切準備保證勞動力能及時到位，確保施工工期。、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。表51 勞動力計劃表（見后附）充足的勞動力投入是確保工期實現(xiàn)的的一項必不可少的要素，對于專業(yè)施工工種和勞動力的選擇，必須以素質(zhì)高、技術(shù)好為條件進行選取，我司將選派強有力的施工隊伍進場施工，在技術(shù)上施工隊伍完全有能力勝任本工程的施工。結(jié)合本工程專業(yè)特點和現(xiàn)代科學管理理論，充分發(fā)揮和調(diào)動每個人的勞動積極性，精心籌劃，科學安排，進行動態(tài)管理，彈性編組，靈活組織，實施平行流水、交叉作業(yè)。 3）機械設備使用的燃油和潤滑油必須符合規(guī)定，電壓等級必須符合銘牌規(guī)定。 1）在機械設備投入使用前，項目設備工長應熟悉機械設備性能并掌握機械設備的合理使用的要點，保證安全使用。 3）安全技術(shù)交底制度 機械設備操作人員實施操作之前，由項目設備工長/安全工程師對機械設備操作人員進安全技術(shù)交底。 2）“三定”制度 由項目設備工長負責貫徹落實機械設備的“定人、定機、定崗位”的“三定”制度。 1）機械設備臺帳 機械設備經(jīng)安裝調(diào)試完畢，確認合格并投入使用后，由項目經(jīng)理部設備工長登記進入項目機械設備臺帳備案。 設備驗收 1）設備安裝完畢后，由項目、安裝單位進行驗收，并按照建委的驗收表格填寫記錄，合格后，原件交項目設備工程師、復印件交物資工程師進行備案。 2）檢查機械的完善情況，外部結(jié)構(gòu)裝置的裝配質(zhì)量，連接部位的緊固與可靠程度，潤滑部位、液壓系統(tǒng)的油質(zhì)油量，電氣系統(tǒng)的完整性等項內(nèi)容，并填寫《機械設備進場驗收記錄》。合理安排各類機械設備在各個施工隊（組）間和各個施工階段在時間和空間上的合理搭配，以提高機械設備的使用效率及產(chǎn)出水平，從而提高設備的經(jīng)濟效益。本標段需要的各種主要機械設備數(shù)量及狀況見“附表 擬投入本合同工程的主要施工機械表”。本工程施工工期短，難度大，我方針對此狀況，我方組織足夠的機械設備進行施工，在保證工期的同時也要保證工程施工質(zhì)量。 6）為保證施工的連續(xù)性，施工中施工現(xiàn)場應有一定數(shù)量的材料儲備，以防止材料供應的脫節(jié)，特別是節(jié)假日期間，應提前做好節(jié)假日期間的材料準備工作，避免延誤工期。 4）提前預算足夠的資金，材料款?？顚Ｓ?，保證材料不因資金缺乏導致供應不及時而影響工程的進度。 2）項目部預先根據(jù)施工進度計劃制定施工各階段的材料需用量計劃，要求材料組嚴格按計劃進行采購和發(fā)放，并隨時掌握現(xiàn)場材料消耗的情況，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時對材料計劃進行調(diào)整和補充。在采購材料之前將不少于3家廠商報請業(yè)主考察確認，確保實現(xiàn)對業(yè)主工程質(zhì)量的承諾。 材料采購要注意以下問題： 由我單位采購的材料，將從我單位合格材料供應商中選擇供貨商，采購時報請業(yè)主和監(jiān)理進行價格比選或認質(zhì)認價。采用中高端設備、材料。 各階段所需材料，應分期分批組織材料進場，并按規(guī)定進行堆放和儲存。水壓試驗前，除接口外，管道兩 米可先回填，試壓合格后及時回填其他部分?；靥钔翍謱訖z查密實度。 米時，采用機械夯實，～ 米。 米范圍內(nèi)的填土必須逐層輕夯壓實。距離管頂0.3 米的石塊。溝槽回填時，應先填實管底，再同時填管道兩側(cè)， 米（未經(jīng)檢驗的接口應留出）。管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，應清除溝內(nèi)積水。管溝回填前，需由業(yè)主代表、監(jiān)理代表、質(zhì)檢站檢驗合格后，方可進行回填。 ?管道試驗應分段進行，試驗段以100M（管線有效長度）為劃分界限，可按具體情況確定。 ⑨管徑小于或等于400mm的埋地管道進行滲水量試驗時,在10分鐘內(nèi)壓力降,則認為試驗合格。 ⑦埋地管道進行強度試驗時,壓力應緩慢升至試驗壓力,保壓時間不少于10分鐘,檢查接口及管件等無異?，F(xiàn)象,則認為試驗合格。 ⑤對管道各放空和排液點進行檢查。管道溝槽不得回填含冰塊的凍土，不得夾雪。給水管道必須水壓試驗合格，并網(wǎng)運行前進行沖洗與消毒，經(jīng)檢驗水質(zhì)大道標準后方可允許并網(wǎng)通水投入運行。②消防、噴淋供水管：當系統(tǒng)工作，當系統(tǒng)，達到試驗壓力后，穩(wěn)定30分鐘后，管網(wǎng)應無泄漏、無變形。管道保溫層的施工應符合下列規(guī)定： （1）在管道焊接、水壓試驗合格后進行；（2）法蘭兩側(cè)應留有間隙，每側(cè)間隙的寬度為螺栓長加20～30mm； （3）保溫層與滑動支座、吊架、支架處應留出空隙； （4）硬質(zhì)保溫結(jié)構(gòu)，應留伸縮縫；（5）施工期間，不得使保溫材料受潮； （6）保溫層伸縮縫寬度的允許偏差應為177。鋼管內(nèi)外防腐 （1）管體的內(nèi)外防腐層宜在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場連接的補口按設計要求處理。焊縫修復后，應進行表面打磨，并按原要求進行無損探傷返修焊縫應做好相應的記錄。（2）內(nèi)部缺陷的修復根據(jù)返修通知單，確定缺陷的部位、性質(zhì)、深度、長度，用打磨或氣刨的方法，將缺陷清除干凈再進行焊接修復。打磨消除缺陷后，如需補焊，應將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于1/3，補焊層數(shù)不少于兩道，補焊長度不少于50mm。所有焊接檢驗所發(fā)現(xiàn)的超標缺陷均需進行返修。7．焊接質(zhì)量檢驗要求和標準：焊接質(zhì)量標準按GB50236－98標準執(zhí)行，焊接質(zhì)量檢驗貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法，做好焊前焊接過程和焊接結(jié)束三個階段的質(zhì)量檢查，嚴格按檢驗項目和程序進行，按相關(guān)標準要求：檢查焊縫外形尺寸，焊縫表面缺陷，焊接角變形，焊縫射線探傷，錯口偏差等檢驗項目符合標準要求。2）焊接過程控制項目：焊條烘干和保溫筒的使用，焊接工藝紀律執(zhí)行情況，焊接規(guī)范參數(shù)的控制和記錄，定位焊縫，焊縫接頭的質(zhì)量，焊縫打底和層間焊接質(zhì)量，清渣情況等等。5．針對直埋熱力管道的有關(guān)規(guī)定和設計要求依據(jù)焊接工藝評定試驗、編制焊接工藝卡、指導焊接施工是保證架空熱力管道焊接質(zhì)量的重要措施。2）、焊接設備及工裝要求使用直流電焊機，配好電流、電壓表，如ZX5400Y，氣冷氬弧焊焊槍，氬弧焊時采用直流正接法，手工電弧焊時，采用直流反接法；管子組對時，應采用專用工裝組對，避免強力組對焊口；對焊接部位，應采用臨時擋風措施，并注意將管子一頭堵死，以防止穿堂風的影響；準備好焊條烘箱和焊條保溫筒；施焊的環(huán)境條件符合通用工藝要求，陰雨天和濕度過大的天氣，應停止焊接（或采取措施后焊接）；焊工每人應配齊角向磨光機，以便及時打磨層間和接頭等部位。坡口的清理用角向砂輪機，將坡口面和坡口附近20mm范圍內(nèi)，打磨漏出金屬光澤。根據(jù)管道的技術(shù)要求和設備、人員、現(xiàn)場環(huán)境要求等條件，采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝方法。 C、勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。清除墻面雜物，灑水濕潤。抹面完成后，進行覆蓋養(yǎng)護。 ⑧、瀝青路面檢查井井圈須加固，具體方法見標準圖集04通S215。 ⑥、流槽與井室同時進行砌筑，檢查井流槽高度為干線管頂高。嚴禁用水沖漿灌縫。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。 B、井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。 管道附屬構(gòu)筑物有檢查井、水表井、消火栓井、閥門井。 D、有介質(zhì)流向要求的閥門,必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 B．閥門種類中，蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開狀態(tài)下安裝，其他閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。⑷ 閥門在安裝完畢后，應同管道一起參與試壓檢驗。⑵ 法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。橡膠圈潤滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡膠圈可用熱水預熱，以減少硬度，迅速安裝。管道安裝要平，管子之間應成直線，遇有傾斜角時，要小心。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。 ⑤、安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。 ③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 安裝要點： ①、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。球墨鑄鐵管施工工藝 ，球墨鑄鐵管安裝方法施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口內(nèi)和插口外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。接口材料質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。漆膜的刷涂厚度要均勻適中，防止流掛起皺和漏涂。對于干燥較快的涂料，應從被涂物的一邊按一定順序，快速、連續(xù)地刷平和修飾，不應反復刷涂。刷涂時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行，涂勻為止。刷涂是以刷子用手工涂漆的一種方法。涂裝施工應有可靠的防護措施，對涂裝施工中遺灑在地面上的廢油漆、稀料，施工結(jié)束后應及時進行清理，并和廢油漆桶、稀料桶一起分類堆放，集中處理。“施工粘度”應由專人調(diào)整。調(diào)整涂料“施工粘度”。涂料開桶后，應進行攪拌，同時檢查涂料的外觀質(zhì)量，不得有析出、結(jié)塊等現(xiàn)象。涂裝施工過程中，嚴禁煙火，以避免發(fā)生火災。環(huán)境相對濕度不應大于80﹪。（2）涂裝施工1）一般要求鋼材表面預處理，按本要求第2條執(zhí)行，并達到設計規(guī)定的除銹等級。預處理前鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、涂層等物應清除，并無可見的油脂和污垢。質(zhì)檢部要做好打砂除銹檢驗、驗收記錄。打砂、除銹質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹等級》和設計要求。焊接時應采取有效措施防止鋼結(jié)構(gòu)件變形。切割面平面度 割紋深度 局部缺口深度 。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。加工樣板的角度 177。對角線差 寬度、長度 177。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預留焊接收縮余量。支架制作工藝流程見下圖。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。 （八）混凝土養(yǎng)護 已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。 （七）混凝土找平 混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。上層振搗棒插人下層3～5cm。澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。 （五）混凝土澆筑 混凝土應分層連續(xù)進行，問歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～10cm厚混凝土固定鋼筋。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，坡度≤30176。 （三）模板 鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于100mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎混凝177。 （二）鋼筋綁扎 鋼筋采用HPB300和HRB400，植筋根據(jù)支墩位于平板或斜板、管中心標高至底板頂標高距離H大小確定植筋規(guī)格，鋼筋保護層厚度為30mm。 （三）施工機具 磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、串桶或溜槽、鋼筋加工機械等。鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕和油污。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準要求。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。有混凝土配合比通知單、準備好試驗用工器具。 一、施工準備 （一）作業(yè)條件 確定支墩準確位置，支墩位置詳見施工圖，主管廊及相關(guān)路口的支墩采用混凝土材質(zhì)，支管廊中的支墩采用磚砌材質(zhì)。開挖土料應堆至管槽一側(cè)。（9）管子接口槽坑符合設計要求。