【正文】 （ 4）、安裝要點(diǎn) A、管子對(duì)口后應(yīng)墊牢固，避免焊接或預(yù)熱進(jìn)程中產(chǎn)生變形。 要求進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，取樣數(shù)量與要求等級(jí)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。 D、焊縫檢驗(yàn) 檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。 C、焊條 焊條使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。 （ 2）、點(diǎn)焊 鋼管對(duì)口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 點(diǎn)焊應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條； 點(diǎn)焊厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，焊縫的根部必須焊透。 E、不同壁厚的對(duì)口 不同壁厚的鋼管對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不得大于 3 ㎜，當(dāng)大于 3 ㎜時(shí)，應(yīng)將厚壁鋼管的接口邊緣削成坡口，使其與對(duì)接的鋼管壁厚一致。 直管管段環(huán)向焊縫距相鄰的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 200 ㎜。 C、縱向焊縫 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的間距，管徑小開 800 ㎜，小于 100。 43 操作工藝 流程 安裝準(zhǔn)備→對(duì)口→點(diǎn)焊→管道施焊 （ 1）、鋼管對(duì)口 A、修口 鋼管對(duì)口前必須首選修口，使鋼管端面的坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口接頭尺寸的要求。 ③管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其安物品。 ②管溝溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無(wú)障礙物。 其它：水平尺、鋼卷尺等。 （ 6）主要機(jī)具準(zhǔn)備： 機(jī)具：挖掘機(jī)、電焊機(jī)、砂輪機(jī)、磨光機(jī)等。 （ 4）、檢查防腐層 檢查防腐層，經(jīng)檢查合格方可下管，入溝槽后如有碰撞損傷 ，要標(biāo)出記號(hào)，按要求修補(bǔ)。 （ 2）、清理 管子、管件、閥門（閘門）等內(nèi)部要清理干凈，不存雜物。熔接操作技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 1. 表 1 熔接操作技術(shù)參數(shù) 管材外徑 /mm 熔接深度 /mm 加熱時(shí)間 /s 插接時(shí)間 /s 冷卻時(shí)間 /min 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 42 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 1)若環(huán)境溫度低于 5176。 （ 4）、閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密，與管道中心線應(yīng)垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。 （ 3）、法蘭盤對(duì)接應(yīng)平行、緊密，墊片不應(yīng)使用雙層，與管道中心線位置垂 直。 插接：加熱后，將管材及管件脫離熔接模頭，立即對(duì)接。 管道與管件接頭處應(yīng)平整清潔無(wú)油。 熱熔接：當(dāng)管熔接器加熱到 260176。 剪材：用管剪剪取所需長(zhǎng)度，端面必須垂直與管軸線。 管與金屬管件的連接 41 PPR 管與金屬管件的連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過(guò)渡，該管件與塑料管采用熱熔連接， 與金屬管件采用絲扣連接。不允許在管道和管件上直接套絲。 ③管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其安物品。 ②管溝溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無(wú)障礙物。 其它：水平尺、鋼卷尺等。 40 圖 （二）、 PPR 管焊接安裝 施工準(zhǔn)備 （ 1）材料設(shè)備檢驗(yàn)合格 （ 2）主要機(jī)具準(zhǔn)備： 機(jī)具：切 管機(jī)、熱熔機(jī)、溫控器、試壓泵等。 （ 8）鑄鐵管穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側(cè)夯實(shí)。 鑄鐵管承插口的對(duì)口最大間隙 表 1 39 管徑（ mm） 沿直線鋪設(shè)（ mm） 沿曲線鋪設(shè)（ mm） 100～ 200 300～ 500 5 6 7～ 13 14～ 22 鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙 表 2 管徑（ mm） 標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙（ mm） 允許偏差（ mm） 75～ 200 250～ 450 500 10 11 12 +3 2 +4 2 （ 6）安裝管件、閥門等應(yīng)位置準(zhǔn)確，閥桿要垂直向上。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。 工作坑尺寸表 管徑（ mm） 工作坑尺寸（ mm） 寬度（ m） 長(zhǎng)度（ m） 深度 承口前 承口后 75～ 250 管徑 + 250 以上 管徑 + 1— 消火栓； 2— 彎頭底座； 3— 法蘭接管； 4— 圓形閥門井 （ 5）膠圈接口： ①外觀檢查膠 圈粗細(xì)均勻，無(wú)氣泡，無(wú)重皮。 （ 4）根據(jù)鑄鐵管長(zhǎng)度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。 （ 3）把閥門、管 件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準(zhǔn)點(diǎn)。 操作工藝 流程 安裝準(zhǔn)備→清掃管膛→管材、管件、閥門、消火栓等就位→管道連接 （ 1）根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基密實(shí)度是否符合要求。且應(yīng)有防塌方措施。 （ 3）作業(yè)條件： ①管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消火栓底座施工完畢。 38 工具：手錘、鋼鋸、套絲扳、大錘、電氣焊工具、倒鏈、壓力 案、管鉗、大繩、鐵鍬、鐵鎬等。 （ 2）軸線位置控制 中心線法 在連接兩塊坡度板的中心釘之間的中線上掛垂球，在管內(nèi)放置一塊帶中心刻度的水平尺，當(dāng)垂球線穿過(guò)水平尺的中心刻度時(shí)，表示管子已對(duì)中。樣尺高度一般取整數(shù)，以 50 ㎝一檔為宜，使樣尺高度固定，不易搞錯(cuò)。 （ 1）高程控制 在穩(wěn)管前由測(cè)量人員將管道的中心釘和高程釘測(cè)設(shè)在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡底的平行線，稱為坡度線。 穩(wěn)管時(shí)，控制管道的軸線位置和高程是十分重要的，也是檢查驗(yàn)收的主要項(xiàng)目。 （ 7）管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。 （ 5）起吊及 搬運(yùn)管材、配件時(shí)，對(duì)于法蘭盤面、非金屬管材承插口工作面、金屬管防腐層等，均應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞，吊裝閘閥等配件，不得將鋼絲繩捆綁在操 37 作輪及螺栓孔上。 （ 3）機(jī)械下管應(yīng)有專人指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號(hào)，駕駛員必須聽(tīng)從信號(hào)進(jìn)行操作。 機(jī)械下管注意事項(xiàng)： （ 1）機(jī)械下管時(shí)，起重機(jī)沿溝槽開行距離溝邊應(yīng)間隔 1米的距離，以避免溝壁坍塌。 長(zhǎng)管段下管是將鋼管節(jié)焊接連接成長(zhǎng)串管段，用 23 臺(tái) 起重機(jī)聯(lián)合起重下管。 機(jī)械下管一般是用汽車式或履帶式起重機(jī)機(jī)械下管，機(jī)械下管有分段下管和長(zhǎng)管段下管兩種方式。管子經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、修補(bǔ)后，在下管前應(yīng)先在槽上排列成行（稱排管），經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件無(wú)誤方可下管。 ③管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其安物品。 ②管溝溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無(wú)障礙物。 工具：手動(dòng)葫蘆、人字架等。 環(huán)保措施 （ 1）及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的泥土、泥水，保證施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的清潔衛(wèi)生。 （ 19） 開挖土的土方。 （ 17） 基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排 列和地質(zhì)開采資料，以利考慮開挖過(guò)程中的意外應(yīng)急措施 (流砂等特殊情況 )。 （ 15） 車輛進(jìn)出門口的人行道下，如有地下管線 (道 )必須鋪設(shè)鋼板，或澆筑混凝土加固。 （ 14） 場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)及時(shí)整修。 （ 12） 向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)定后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過(guò)。 （ 10） 電纜兩側(cè) 1m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工挖掘。 （ 9） 機(jī)械應(yīng)停在堅(jiān)實(shí) 的地基上，如基礎(chǔ)過(guò)差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機(jī)履帶與挖空 的基坑平行 2m 停、駛。在輸電線路一側(cè)工作。 （ 7） 機(jī)械操作中進(jìn)鏟不應(yīng)過(guò)深，提升不應(yīng)過(guò)猛?；炷林瘟旱装迳? 35 沾粘物必須及時(shí)清除。 （ 4） 人工挖土 .前后操作人員間距離不應(yīng)小于 2～ 3m，堆土要在 1m以外 ，并且高度不得超過(guò) 。 （ 2） 挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其他埋設(shè)物應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理。 （ 2）工程定位測(cè)量記錄。 （ 5）基坑（槽）或管溝邊坡不直不平，基底不平：應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗(yàn)收。 （ 4）開 挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根 施工需要增加 工作面寬度。如基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留出 厚土層，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖掉。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其治理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。 （ 2）槽底不得受水浸泡 。 開挖基坑（槽）的土方，在場(chǎng) 地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，拋于槽邊的土方（或材料）應(yīng)距槽（溝）邊緣 以外，高度不宜超過(guò) 。 基坑（槽）管溝的直立幫和坡度，在開挖過(guò)程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。 在挖至接近槽底標(biāo)高時(shí)，用尺或事先量好的 50cm 標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)以小木橛上平，校核槽底標(biāo)高。 開挖基坑（槽）或管溝，當(dāng)接近地下水位時(shí)，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便在該處集中排水。應(yīng)先按施工方案規(guī)定的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔 3m 左右做出一條，以此線為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡。 開挖溝槽 一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以 60cm 為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。 （ 3）操作工藝 流程： ①確定開挖的順序和坡度 —— 沿灰線切出槽邊輪廓線 —— 分層開挖 —— 修整槽邊清底。 ④開挖低于地下水位的基坑（槽）、管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位， 一般要降至低于開挖底面的 50cm，然后再開挖。 ②管線定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 第二節(jié) 管道安裝施工工藝流程 測(cè) 量放線 開挖溝槽 下管 組對(duì)安裝 回填土方 試壓、沖洗驗(yàn)收 第三節(jié) 溝槽開挖 施工準(zhǔn)備 （ 1）主要機(jī)具：風(fēng)鎬、挖掘機(jī)、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或 20 號(hào)鉛絲等。閥體和閥蓋的連接部分及填料部分的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)關(guān)閉開啟、通路封閉的情況下進(jìn)行。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不少于 5min，以殼體、填料無(wú)滲漏為合格，當(dāng)公稱壓力小于1mpa，且 dn≥ 600 的閘閥可不單獨(dú)作強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)在管道系統(tǒng)試壓時(shí)進(jìn)行。 （ 7）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) 有合格證的閥門，在出廠時(shí)已進(jìn)行了強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)。 D、閥門應(yīng)保存在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，以防止損壞和腐蝕。盲板應(yīng)用木材、木質(zhì)纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且不易于裝拆。 （ 5）閥門的裝運(yùn) A、出廠球閥各旋塞閥的啟閉件處于開啟位置，其它閥門的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置，止回閥的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置并固定。 （ 4）閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查 10%（至少1個(gè)），進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 （ 2）核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)要求一致。 焊縫外面檢查 （ 1）焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部應(yīng)焊透； （ 2）焊縫表面凸出管皮的高度（加強(qiáng)面）。 橡膠圈應(yīng)貯存在室內(nèi)溫度宜為 5— 30℃溫度不應(yīng)大于 80%，存放位置不宜長(zhǎng)期受紫 31 外線光源照射。 運(yùn)輸、堆放 管材及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口與鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。 （ 7）圓形橡膠圈應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 5）表面不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的凹陷 。 （ 3）鋼管的表面要求應(yīng)無(wú)顯著銹蝕、無(wú)裂紋，重皮和壓延等不良現(xiàn)象。 四、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) （一）管道的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及運(yùn)輸、堆放 進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 （ 1）各類管子材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有廠家合格證。 三、施工交底 施工交底是實(shí)施全員參加施工管理的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)予以足夠的重視。 （ 4）在管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)。管道在檢查井處、變換管徑處、分支處、閥門井室處均應(yīng)設(shè)中心樁。交接樁完畢后，雙方應(yīng)作交接記錄，說(shuō)明交接 30 情況，存在的問(wèn)題及解決的辦法，由雙方交接負(fù)責(zé)人及具體交 接人員簽章。水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)與鄰近水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高閉合。 施工測(cè)量的內(nèi)容 （ 1）樁位 交接 施工單位在開工前請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位到工地共同進(jìn)行交接樁工作，在交接前雙方應(yīng)共同擬定交接計(jì)劃。 現(xiàn)場(chǎng)核查的主要內(nèi)容有：摸清原有的地下管線系統(tǒng)，如管道長(zhǎng)度、管徑、標(biāo)高、滲漏情況、排水管道的排水方向、檢查井的完好狀況以及河流位置、地貌變化等情況，并摸清以往暴雨后的積水情況，以便考慮施工期間的排水措施；調(diào)查工程范圍內(nèi)的建筑物，包括結(jié)構(gòu)特征、基礎(chǔ)做法、建筑年代等，估計(jì)施工期間的影響程度；核實(shí)地下構(gòu)筑物的位置、深度，施工范圍內(nèi)樹木、墳?zāi)埂⑴R時(shí)堆物、堆土等的數(shù)量，聯(lián)系建設(shè)單位和有關(guān)單位予以清除、遷移、砍伐 ，對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)的農(nóng)業(yè)用地、農(nóng)作物，聯(lián)系建設(shè)單位落實(shí)征地及青苗補(bǔ)償?shù)仁掷m(xù)；核對(duì)各種公用事業(yè)地下管線的位置、數(shù)量、口徑、深度、接頭形式，核對(duì)各種架空線的桿位、高度（地面到架空線的凈距、數(shù)量及電壓等）了解工程用地情況，施工期間現(xiàn)場(chǎng)交通狀況，交通運(yùn)輸以及對(duì)施工的影響程度；在水體中或岸邊施工時(shí)，應(yīng)掌握水體的水位、流量、流速、潮汐、浪高、沖刷、淤積、漂浮物、冰凌和航運(yùn)等