【正文】 距 177。20＇2．切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；，并應(yīng)清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。氣割的允許偏差（mm）項目 允許偏差零件寬度、長度 177。焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求。、除銹。打砂除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格的，方允許按設(shè)計要求進(jìn)行涂裝。（刷油除銹要求:紅丹防銹漆兩遍、調(diào)和漆兩遍）施工準(zhǔn)備 表面預(yù)處理 表面清理涂料質(zhì)量檢測 預(yù)處理質(zhì)量檢測涂裝施工交付使用涂層質(zhì)量檢測 吊運堆放涂裝質(zhì)量檢查 安裝后涂裝施工工藝流程圖（1）表面預(yù)處理鋼材在涂裝前表面預(yù)處理按設(shè)計要求的防腐方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的預(yù)處理效果。除銹后的鋼材，應(yīng)用刷子或無油、水的壓縮空氣清理，除去銹塵等污物，并在當(dāng)班涂完底漆。涂裝施工的環(huán)境應(yīng)符合下列要求：環(huán)境溫度宜為10~30℃，或鋼材表面溫度不低于空氣露點溫度3℃。在有雨、霧、雪、風(fēng)沙和較大灰塵時，禁止在戶外施工。涂裝前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否與設(shè)計規(guī)定相符；產(chǎn)品出廠日期是否超過貯存期限，與規(guī)定不相符合或貯存期的涂料，如發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時向管理人員反饋，不得將不合格材料用于工程。對顏料比重較大的涂料，一般宜在開桶前12天將桶倒置，以便開桶時易攪勻。涂料開桶攪勻后，測定粘度，如測得的粘度高于規(guī)定的“施工粘度”，可加入適量的稀釋劑，調(diào)整到規(guī)定的“施工粘度”。用同一型號品種的涂料進(jìn)行多層施工時，其中間層應(yīng)選用不同顏色的涂料，一般應(yīng)選淺于面層顏色的涂料，以防止漏涂。2）涂裝施工本工程涂裝施工可采用刷涂。刷涂時應(yīng)按下列要點操作：刷涂應(yīng)遵循先難后易、先里后外、先上后下、先左后右、先邊后面五個原則。干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平、和修飾3道工序操作。刷涂垂直表面時，最后一次應(yīng)按光線照射方向進(jìn)行。 管材、管件規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證明文件。 球墨鑄鐵管及管件的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：管及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。管材和管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并丈量其長度、圓度。 安裝程序為：清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。 ②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。 ④、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。 ⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。 安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。將連接管道的接口對準(zhǔn)承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。閥門及附件安裝 蝶閥、排氣閥、伸縮節(jié)等設(shè)備采用法蘭連接，其安裝應(yīng)遵守如下規(guī)定：⑴ 法蘭盤端面應(yīng)保持平行，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm。⑶ 安裝應(yīng)保持水平。A．各種閥門、消火栓等安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對型號、規(guī)格。 C．消火栓宜在管道系統(tǒng)試驗合格，并經(jīng)沖洗后安裝；提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應(yīng)采取隔離措施。 E、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整,使之動作靈活,指示準(zhǔn)確。井室磚砌 ①、磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。 ②、不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下： A、井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。 ③、磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。 ④、磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%， 豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。 ⑤、砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。 ⑦、蓋板及預(yù)制井筒安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前按設(shè)計要求進(jìn)行座漿。 ⑨、抹面： 抹面前先用水濕潤磚墻面，采用三遍法抹面，第一遍1：，厚10mm，必須壓入磚縫，與墻面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂漿。 ⑩、勾縫 A、勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。 B、勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3—4mm。1．管道施工，焊接是重要的工藝之一，焊接質(zhì)量的好壞關(guān)系到管網(wǎng)的正常運行，壽命及安全可靠性，因此焊接質(zhì)量控制是質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié)之一，圍繞焊接質(zhì)量控制和影響焊接質(zhì)量因素，有關(guān)環(huán)節(jié)必須為確保焊接質(zhì)量提供必要的保證。對接接頭的坡口形式為V型；強調(diào)按工藝要求開坡口，以保證焊透；2．焊前準(zhǔn)備 1）、坡口加工和清理除銹坡口加工要求采用坡口機加工出坡口， 坡口的加工角度要求如圖，并留出適當(dāng)?shù)拟g邊，如1mm左右。除銹、去油，除去污物，要求當(dāng)天清理干凈，當(dāng)天焊接完畢，不允許，隔夜才焊。3．焊材的選擇：焊條、焊絲、管材等主要材料都應(yīng)有材質(zhì)證明書和質(zhì)量合格證并經(jīng)檢驗、驗收符合國家標(biāo)準(zhǔn)或其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方可使用；4．焊工必須持有相應(yīng)焊工證，且施焊項目應(yīng)在其合格項目范圍之內(nèi)，方可上崗。6．焊接質(zhì)量控制措施：1）焊前控制項目：2）材質(zhì)證明書，焊工資格，坡口尺寸和加工質(zhì)量，坡口清理除銹，坡口組對間隙，焊接工藝評定試驗及工藝文件，焊機完好情況、電流表、電壓表配備等等。3）焊后控制項目：焊縫表面清渣，清除飛濺，焊縫外觀自檢，質(zhì)量記錄，無損探傷檢查，焊接缺陷返修等等。為了確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，工程開前，組織參加施工的焊工，模擬實際工程情況和技術(shù)要求進(jìn)行練習(xí)，掌握氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面操作要領(lǐng)后方可投入實際焊接操作，具體焊接操作方法和無損探傷操作方法按通用工藝執(zhí)行。返修程序（1）表面缺陷返修表面缺陷可用打磨方法消除。表面缺陷修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行表面打磨，并進(jìn)行磁粉探傷或著色探傷。返修采用手工氬弧焊或手工電弧焊，宜采用小電流，小線能量，按工藝卡制定的工藝參數(shù)進(jìn)行返修。判斷缺陷性質(zhì)、位置、大小消除缺陷、修整坡口焊接采用相同工藝焊 縫 檢 驗焊 后 處 理質(zhì) 量 工 程 師 審 核制 定 措 施分 析 原 因奧氏體不銹鋼管道焊縫、熱影響區(qū)域和安裝過程中產(chǎn)生的所有污染應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行酸洗與鈍化處理。（2）水泥砂漿內(nèi)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定： ①施工前應(yīng)具備的條件應(yīng)符合下列要求： 1)管道內(nèi)壁的浮銹、氧化皮、焊渣、油污等，應(yīng)徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設(shè)計厚度的1/3； 2)現(xiàn)場施做內(nèi)防腐的管道，應(yīng)在管道試驗、土方回填驗收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行； 3)內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求； ②內(nèi)防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工；工廠預(yù)制時，在運輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層； 2)管道端點或施工中斷時，應(yīng)預(yù)留搭茬； 3)水泥砂漿抗壓強度符合設(shè)計要求，且不應(yīng)低于30MPa； 4)采用人工抹壓法施工時，應(yīng)分層抹壓； 5)水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)；普通硅酸鹽水泥砂漿養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d，礦渣硅酸鹽水泥砂漿不應(yīng)少于14d；通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤；環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）焊接表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、棱角； （2）應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料； （3）底料應(yīng)在表面除銹合格后盡快涂刷，空氣濕度過大時，應(yīng)立即涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂；管兩端100～150mm范圍內(nèi)不涂刷，或在涂底料之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不應(yīng)小于25μm； （4）面料涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底料表干后、固化前進(jìn)行，底料與第一道面料涂刷的間隔時間不得超過24h。5mm；管道試壓：①生活、（不小于0.9MPa），15分鐘應(yīng)無壓力降；再將試驗壓力降至工作壓力，并保持恒壓30分鐘，管道外觀無滲漏現(xiàn)象，則水壓試驗合格。水壓嚴(yán)密性實驗應(yīng)在水壓強度實驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，實驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力，穩(wěn)壓24小時，應(yīng)無泄漏。管身進(jìn)行胸腔填土，并將填土適當(dāng)加高；暴露的接口及管段均用草簾覆蓋；試壓臨時管線均用草繩及稻草或草簾纏包；盡快試壓，試壓合格后，即將水放出。 管道系統(tǒng)試驗前,應(yīng)符合下列要求: ①管道系統(tǒng)施工完畢,并符合設(shè)計要求和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定 ②對管道、閥門和其它附屬構(gòu)筑物等進(jìn)行外觀檢查； ③埋地管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格； ④管道試驗用的壓力表不少于兩塊,并經(jīng)過檢驗校正,其精度等級不應(yīng)低于1.5級,。 ⑥試驗前應(yīng)將不參加試驗的設(shè)備、消火栓等加以隔離。 ⑧強度試驗合格后,應(yīng)進(jìn)行滲水量試驗,。 ⑩管道強度試驗,及泄漏量試驗應(yīng)通知監(jiān)理單位有關(guān)人員到場,試驗記錄應(yīng)由監(jiān)理單位有關(guān)部門簽字認(rèn)可。 給水管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，應(yīng)由建設(shè)單位組織、施工單位配合進(jìn)行；水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以目測排出口的水色和透明度與進(jìn)口水一致為合格。管道埋深應(yīng)符合設(shè)計要求，管頂標(biāo)高測量完畢，資料齊全、準(zhǔn)確。管道防腐層如發(fā)現(xiàn)碰傷擦破處，應(yīng)立即修補。 米內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、淤泥、有機土、垃圾等雜物。回填土應(yīng)分層夯實，～ 米。 米。井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時進(jìn)行；不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬；井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼；路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于400mm?；靥钔梁繎?yīng)控制在最優(yōu)含水量附近。第4章 工程投入的主要物資和施工機械設(shè)備情況、主要施工機械計劃 根據(jù)施工圖以及施工預(yù)算，并進(jìn)行工料分析，再根據(jù)施工進(jìn)度計劃，制定出各階段材料需用計劃。材料進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗收和必需的見證取樣試驗，合格后方可用于工程中。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于甲方要求標(biāo)準(zhǔn)。采購程序概括為：材料計劃申請→材料選樣→建設(shè)、監(jiān)理單位樣品確認(rèn)→進(jìn)場報驗→現(xiàn)場使用。： 1）項目部設(shè)立材料部，由經(jīng)驗豐富的材料員專項負(fù)責(zé)材料的采購、保管和發(fā)放等工作。 3）選擇與我單位長期合作、信譽良好的材料供應(yīng)商進(jìn)行合作，簽定適合現(xiàn)場需求的《材料供應(yīng)合同》，要求嚴(yán)格按合同中的條款進(jìn)行材料供應(yīng)，確保材料的質(zhì)量和供應(yīng)及時。 5）組織足夠的運輸工具，并保證材料運輸通道暢通，保證及時將材料運到現(xiàn)場指定位置。 7）加強材料的管理，及時進(jìn)行驗收工作，使已進(jìn)場材料能及時投入使用。我方在進(jìn)場后立即組建三個機械作業(yè)班組，2個機械班、1個運輸班；運輸班分2組進(jìn)行輪換施工，機械班分2班，每8小時一換班作業(yè)，如果天氣較好的情況下，2個機械班和2個運輸組輪換工作，加快施工進(jìn)度，爭取提前保質(zhì)量和工期。 編制合理的機械設(shè)備供應(yīng)計劃，在時間、數(shù)量、性能方面滿足施工生產(chǎn)的需要。 機械設(shè)備進(jìn)場前檢驗 1）項目設(shè)備工長組織相關(guān)人員對其進(jìn)行檢查、驗收。 3）項目設(shè)備工長組織相關(guān)人員對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，要求機械設(shè)備外觀整潔、顏色一致，經(jīng)驗收合格后方能進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 2）設(shè)備驗收合格后，在進(jìn)行施工生產(chǎn)前，由項目設(shè)備工長檢查操作人員的操作證并預(yù)留其復(fù)印件存檔，合格后，方能進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工作業(yè)。對臺帳內(nèi)的大型機械建立技術(shù)檔案，檔案中包括：原始技術(shù)資料和驗收憑證、建委頒發(fā)的設(shè)備編號及經(jīng)勞動局檢驗后出具的安全使用合格證、保養(yǎng)記錄統(tǒng)計、歷次大中修改造記錄、運轉(zhuǎn)時間記錄、事故記錄及履歷資料等。由分包單位填寫機械設(shè)備三定登記表并報項目備案。 4）定期檢查、保養(yǎng)制度 由項目設(shè)備工長負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對施工設(shè)備進(jìn)行定期檢查（包括周檢和月檢）和保養(yǎng)并做好記錄。 2）嚴(yán)格按照規(guī)定的性能要求使用機械設(shè)備，要求操作者遵守操作規(guī)程，既不允許機械設(shè)備超負(fù)荷使用，也不允許長期處于低負(fù)荷下使用和運轉(zhuǎn)。第5章 勞動力安排計劃及勞務(wù)分包情況表根據(jù)本工程的實物工程量和進(jìn)度安排以及配備的先進(jìn)機械設(shè)備，并結(jié)合本公司在類似工程中積累的經(jīng)驗，進(jìn)行分析測算，高峰期達(dá)200人。施工人員均從事過類似工程，經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬、素質(zhì)較高。在勞動力的需求量上，我司將根據(jù)各分部分項工程的特點以及工期控制的要求配備足夠的勞動力，建立獎罰制度，開展勞動競賽，作好班組工作，生活等的后勤保障，確保施工任務(wù)的順利完成。，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。：在大批施工人員進(jìn)場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面考慮，應(yīng)認(rèn)真落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)的積極性。，在投標(biāo)期間，即落實各專業(yè)施工隊伍，如管道施工隊伍、模板施工隊伍、混凝土施工隊伍、鋼筋施工隊伍、設(shè)備安裝施工隊伍等，人員安排可調(diào)用整個公司的資源，保證及時入場，準(zhǔn)時開工。，保證勞動力的充沛體力，防止中暑、感冒等疾病的發(fā)生，提高工人的營養(yǎng)水平，保證其承擔(dān)體力勞動的基本要求。，以提高工人的操作技能，確保勞動效率。，如三班制、兩班制等，確保勞動力得到充分的休息，提高勞動效率。無第6章 項目管理組織機構(gòu)和人員時間安排表我單位安排各種具有類似工程施工經(jīng)驗的人員組建本工程項目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)整個合同段工程的有效施工和管理。全面貫徹ISO9001《質(zhì)量管理和質(zhì)量保