【正文】 砼養(yǎng)護梁體砼澆筑后應立即進行養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間，使砼表面保持濕潤，防止雨。波紋管定位嚴格按照設計曲線布設，采用坐標法用鋼筋網片定位，鋼筋網片的間距直線段1m， m，波紋管穿設后，在定位網片處，固定牢靠，嚴禁在波紋管周圍進行電焊作業(yè)，接頭處兩端波紋管應插入接頭管10～15cm，以防施工中脫落，用寬膠帶紙纏裹、密封，確?；覞{不能通過接頭管滲入管道中，預應力管道錨具處空隙用海綿、泡沫填塞，防止漏漿。鋼筋綁扎時應嚴格按照圖紙要求進行綁扎，數(shù)量到位、位置準確，焊接部位搭接長度和焊縫均要滿足規(guī)范要求。安設內模采用碗扣支架與木骨架相結合的方式支撐，用φ12鋼筋制成馬凳，碗扣支架支在馬凳上，鋼筋馬凳每排設四道，并和底板鋼筋網片的上下層鋼筋焊接在一起，拆除內模時，將馬凳筋割除并用水泥砂漿將外露鋼筋包住。側模安裝調整后經測量檢查并報監(jiān)理工程師檢查同意后進行底板和梁體鋼筋綁扎。底模的標高、預拱度及縱向曲線根據(jù)已測設整理完成的試壓數(shù)據(jù)參考調整，通過可調高度U形頂托調整分配梁的高度實現(xiàn)，然后進行側模的安裝。支架搭設和調整好后，鋪設分配梁和底模，并配合楔塊、各種厚度的鋼板調整標高和為落架作準備。模板安裝梁體模板應在使用前進行預拼和驗收。梁內支座墊板可與支座同時安裝，并將四角的緊固螺栓擰緊。支座安裝在已做好的支座墊石上進行，并在墩頂?shù)啄０惭b前完成。繪制變形曲線，作為調整模板預拱度的依據(jù)。沉降觀測點設在地基和底模上支座附近、1/4跨及跨中，每排4個點，根據(jù)試驗觀測結果設置預留沉落量，然后通過預壓前后同一點標高差值及支架的彈性變形量、梁的撓度等得出底模的預撓度之和。根據(jù)箱體砼自重及分布情況，考慮施工荷載及安全系數(shù)采用編織袋裝砂，堆碼在底模上，重量不小于梁重，以消除其非彈性變形。門式支架立柱采用軍用墩，上鋪工字鋼梁，在工字鋼梁搭設滿堂鋼管腳手架?，F(xiàn)澆梁支架搭設之前，支架頂設搭設支架、安放底模、側模綁扎底板、腹板鋼筋固定頂板波紋管(內穿鋼絞線)、安裝錨墊板固定波紋管(內穿鋼絞線)、安裝錨墊板綁扎頂板鋼筋安裝內模澆筑砼鋼筋下料制作試件養(yǎng)生支架地基處理拆除內模、外模張拉壓漿封錨錨具檢驗制作試件張拉設備檢驗現(xiàn)澆連續(xù)剛構施工工藝圖可調高度U形頂托，頂托橫向鋪1010cm的方木，縱向用506cm木板連接，凈間距40cm，上鋪底模，木板與底模用釘子固定，滿堂支架搭設見下圖。雨季時做截排水溝，將水及時排出，確保箱梁支架基礎范圍不積水。九、支架現(xiàn)澆連續(xù)梁（一）施工工藝現(xiàn)澆連續(xù)梁施工工藝圖。墊石的施工墊石砼的模板與墩身模板同時架立。待噴霧灑水養(yǎng)護7d以上且水泥水化熱峰值過后，撤除棚布，使用塑料薄模將砼暴露面緊密覆蓋14d。砼養(yǎng)生砼灌注完成2～3小時后，立即采用循環(huán)水管對墩臺身內部冷卻降溫。澆筑砼時，采用插入式振動器振搗密實。將基礎砼表面松散的部分鑿除，并將泥土、石屑等沖洗干凈。采用砼輸送泵車進行砼灌注。在澆筑現(xiàn)場每隔一段時間對砼的均勻性和坍落度進行檢查一次。砼拌合采用自動計量拌合工廠集中拌合，運輸采用輸送車。拉筋穿入埋入墩身的PVC管，便于周轉使用。模型配以水平圍帶和豎向圍帶加固。模板設計標準節(jié)一般可選用2m，并根據(jù)墩高配調整節(jié)。在墩頂中心，預留墩身砼振搗進人孔，與進人孔交叉的鋼筋暫時不綁，到墩身砼澆筑到人孔位置時，再將涉及的鋼筋綁扎上去。鋼筋綁扎成型墩身鋼筋綁扎已與承臺鋼筋同時綁扎成型。砼強度達到5MPa以上時進行支架搭設。一般實體橋墩和橋臺采取墩、臺身、托盤、頂帽、支座墊石采用一次施工成型。清理基礎頂面砼拌制/運輸測量放樣安裝模扳綁扎墩臺身鋼筋澆筑墩臺身砼立托盤頂帽/橋臺臺帽模板綁扎托盤頂帽和臺帽鋼筋/安裝預留孔模芯澆筑托盤頂帽/臺帽砼砼養(yǎng)護制作砼試件砼拌制/運輸制作砼試件配合比設計鋼筋制作鋼筋試驗墩臺身及帽施工工藝框圖（二）施工方法在墩、臺身施工前，先對擴大基礎或承臺頂面鑿毛、清除浮漿、油污及泥土等雜質沖洗干凈，加強基礎與墩身的連接效果。其它基坑回填采用原土或不透水土進行回填，頂部采用3：7灰土夯填封閉。砼澆注采用分層澆注方法，插入式振搗棒搗固入模的砼直至密實。模板采用栓接組合鋼模板，周圍設鋼管圍帶加固，模內以圓鋼拉桿和方木支撐固定，隨著砼的澆筑逐漸撤出支撐的方木。在鋼筋的交叉點處，用22鍍鋅鐵絲按逐點改變繞絲方向(8字形分部)交錯扎結。鋼筋下料采用鋼筋切斷機，鋼筋彎曲機彎制成型。鋼筋鋼筋在現(xiàn)場一次性綁扎成型?；斣O臨時排水溝，防止水流入坑內?；A埋置較深時。遇到石質堅硬、風化較弱的巖層時，鑿巖機械打眼，放小炮處理，數(shù)量不大時用風鎬鑿除。六、一般橋梁承臺（一）施工工藝承臺施工工藝流程見下圖。其它各種部位隱蔽工程均按相關規(guī)范操作，及時請報現(xiàn)場監(jiān)理工程師。鉆機操作人員必須穿絕緣膠鞋，帶安全帽。1泥漿清理鉆孔樁施工中，產生大量的廢棄的泥漿，為保護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，必須經泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應考慮此因素。在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大，如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，使灌注工作順利進行。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。灌注中發(fā)現(xiàn)某段砼灌注是與該段體積極不相符時，要查明原因，嚴禁盲目強行灌注。隨著灌注延續(xù)及砼面上升，埋深應逐漸增大，導管埋深控制在24m，要相應地適時提升。砼的初灌量應能保證砼灌入后，導管一次性埋入砼深度不小于1m。導管下入時，保持位置居中，軸線順直，最下面一節(jié)導管長度大于4m。導管為內徑250mm的鋼管，導管采用絲扣連接。第二次清孔由于鋼筋籠吊裝時間較長，孔底又會產生較多沉渣，所以待安放鋼筋籠就位后，進行二次清孔。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械牟垆摚瑢⒄麄€定位骨架支托于護筒頂端。然后由下而上地逐個解除吊點及綁扎的杉木桿的綁扎點。隨著主吊鉤的不斷上升，慢慢放松副吊鉤，直到骨架同地面垂直，停止起吊，這時，受力的只有第一吊點。鋼筋籠安裝根據(jù)鋼筋籠的長度，選擇吊車的類型，普通的鋼筋籠，使用20t汽車吊吊裝。鋼筋骨架的保護層，通過在螺旋筋或箍筋上穿入中心開孔、厚5cm的圓形Ｃ30水泥砂漿墊塊來保證保護層的厚度，直徑根據(jù)設計確定，砂漿墊塊按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置6個。鋼筋籠在鋼筋加工廠加工制作，然后運至施工現(xiàn)場。則可按土質情況以正常速度鉆進。（3）循環(huán)鉆機開始鉆孔時，稍提鉆桿，在護筒內造漿，并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進。鉆孔深度在達到護筒刃腳下3m后，根據(jù)地質情況加大沖程進行正常沖砸造孔，進入基巖后適當減小沖程。成孔后采用高壓射水槍進行第一次清孔。開孔及成孔（1）旋挖鉆機鉆具旋轉切削土體鉆進，泥漿泵將泥漿壓進泥漿籠頭，通過鉆桿中心中鉆頭噴入鉆孔內，泥漿挾帶鉆渣沿鉆孔上升，從護筒頂部排漿孔排出至沉淀池，鉆渣在此沉淀，而泥漿流入泥漿池中循環(huán)使用。護筒埋設準確豎直，護筒孔口平面位置與設計偏差不大于5cm，豎向傾斜度不大于1%。埋設護筒孔口護筒采用6mm厚鋼板制作，內徑比樁徑大200mm～300mm，護筒長度根據(jù)實際的地質條件確定，～。鉆孔泥漿技術指標表項目名 稱一般地層易坍塌地層卵 石 土1相對密度～～～2粘度(s)16～2018～2820～353含砂量(%)≤4≤4≤44膠體率≥95≥95≥955失水量(ml/30min)≤20≤20≤206泥皮厚度(mm)≤3≤3≤37靜切力1～1～1～8PH值8～108～108～10填寫泥漿試驗記錄表。鉆機采用吊車吊裝就位。對于有水河道內鉆孔先進行圍堰筑島。場地寬闊地質土質地區(qū)采用旋挖鉆機、場地狹窄的土質地帶采用回旋鉆機、巖層地區(qū)采用沖擊鉆機成孔。20mm100m2用尺量兩縮縫間距板面拉毛壓槽深度1~2mm100m2塊用尺量第四節(jié) 橋涵工程施工方案、施工方法五、一般橋梁鉆孔灌注樁（一）施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程見下圖。10mm100m2用尺量板寬度177。%100m5路面寬15m177。10mm20m1用水準儀量橫坡路面寬9m177。5mm,脹縫板邊垂直度無誤差100m2沿板寬垂直拉線量取最大值平整度路面寬9m5mm50m1用3m直尺連量三次,取最大三點平均值路面寬9~15m5mm50m2路面寬15m5mm50m3相鄰板高差177。接縫用聚氯乙烯膠泥灌實。H養(yǎng)生與填縫 待砼有一定的強度后，噴灑一層養(yǎng)護液后可采用草包片進行灑水養(yǎng)護，砼強度達到80%時停止養(yǎng)護。第一次在整平后隨即進行，驅除沁水并壓下石子；第二次抹面在混凝土沁水基本結束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤時進行。G表面整修與防滑措施 混凝土終凝前人工鏝平抹光其表面，抹面時嚴禁在其表面撒水和灑水泥。4 當氣溫變化時， 應適當提早切縫時間，防止產生不規(guī)則裂縫。停止切割時，應先關閉旋轉開關，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉。切縫施工工藝如下：1 切縫前應檢查電源、水源及切縫機組試與運轉的情況，切縫機刀片應與機身中心線成900角，應與切縫線成直線。F筑做接縫 橫向縮縫采用鋸縫法進行處理，鋸縫在混凝土強度達到設計強度的2530%時進行，鋸縫深度在7cm左右。震動梁來回在混凝土面上震搗3次，在震搗過程中，多余的混凝土隨著震動梁的走動而刮去，低陷處應補足震實。如有下沉、變形或松動，應及時糾正。并應避免碰撞模板和鋼筋。震搗時，震搗器在每一位置震搗的持續(xù)時間，應以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過震。縱橫震搗時，應重疊1020cm。E攤鋪和振搗 運送混凝土的車輛到達攤鋪地點后,直接倒向安裝好側模的路槽內,人工找補均勻,攤鋪時注意用鍬反扣,禁止拋擲和耬耙。在拌合結束后，用水沖洗攪拌機，以免水泥漿粘于拌鼓壁，影響攪拌機的生產率。采用強制式攪拌機拌合混凝土時。1%。%，對碎石177。每天開始拌和前，應根據(jù)天氣變化情況，測定石、砂的含水量，以調整實際用水量。澆注時應先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側攤鋪混凝土拌合物至板面，震搗密實后，抽出端頭擋板，空隙部分填補混凝土拌合物，并用插入式震搗器震實。在安裝模板時，按放線位置，先把模板安放在基層上，然后在其下部墊以混凝土找平層，使其上緣高程符合路面設計高程，然后沿模板將鐵扦打入基層，鐵扦的間距以能保證模板在攤鋪、震搗混凝土時不致變形為度。模板內側涂以脫模劑，以利于拆模。4） 測量放樣必須經常復核，做到勤測、勤復核、勤糾偏B安裝模板 支模前對路基進行認真清掃干凈，模板采用槽鋼統(tǒng)一加工，用鋼環(huán)式鋼筋桿支撐，支撐要牢固可靠，接縫處要嚴格密實，防止跑漿。2) 引測臨時水準點于路旁固定建筑物上或另設臨時水準樁。其施工順序如下圖所示：第一幅第二幅第三幅第四幅中心線N293N269 （3） 混凝土路面的施工混凝土拌和與運輸施工準備安裝模板混凝土攤鋪及振搗安裝傳力及拉桿接縫的筑做接縫和調頭處理表面整修混凝土養(yǎng)生及填縫混凝土路面的施工流程為： A 測量放樣1) 根據(jù)設計圖紙放出路中心線及邊線，在路中心線上除一般中心樁外，還應設置各伸縮縫和縱坡變坡點等中樁，并相應在路邊各設一對邊樁?；炷翑備伹埃鶎颖砻鎽獮⑺疂駶?，以免混凝土底部的水分被干燥的基層吸去，變的疏松以至產生細裂縫。B 材料試驗和配合比設計 根據(jù)設計要求和材料供應情況，做好混凝土各組成材料的試驗，進行混凝土各組成材料的配合比設計。該地運距經濟合理，水源充足而且方便，場地便于堆放材料排水條件良好，拌合機械運輸方便。第三節(jié)、水泥砼路面的施工（1） 施工準備工作A拌和場地的選擇 混凝土路面工程量較小，混凝土現(xiàn)場集中攪拌，采用兩臺HD1500配料機與兩臺500L強制式混凝土攪拌機集中現(xiàn)場攪拌。設置沉降觀測斷面，加強沉降觀測及評估。路橋過渡段地基處理措施適當加強，并與相鄰地段作漸變過渡。并設置鋼筋混凝土板。在既有公路橋下基底處理采用C35鋼筋混凝土鉆孔灌注樁。沉降控制一般采用CFG樁。⑤軟土及松軟土路基地表有積水時，應采取如圍堰、抽水、挖淤、填滲水土或碎石墊層等措施，以便施工地基加固處理措施。對于靠近耳墻及墻身下機械不能到位的地方用BZ600型振動夯分二層進行振壓，其松鋪厚度控制在15cm內，并在其它部位碾壓前先填筑一層，然后與其它部位一起填筑第二層。5．碾壓時每層均采用壓路機與振動夯組合進行壓實。4．基床表層以下部分采用推土機粗平、平地機精平，靠近結構物人工配合進行局部處理，確保層厚及拌合料均勻。3．對壓路機碾壓部位每層松鋪厚度控制在20～25cm(～)，具體參照試驗結果，小型機具壓實部位每層松鋪厚度控制在15cm。④路橋過渡段施工技術措施1．過渡段基底處理按照設計要求進行，然后用振動壓路機碾壓密實。2．每層填料要均勻一致，不得混填。碾壓完成后，進行壓實質量檢測，合格后再填筑下一層，否則，應重新壓實，重新檢測，直至合格。填筑時根據(jù)現(xiàn)場地形選定施工機械，振動碾應選擇走行靈活的自行式振動碾，推土機不宜過大，手扶小型夯實機具應能滿足填筑質量的要求。按試驗確定的虛鋪厚度整平，攤鋪要均勻、平整。回填應分層均勻進行，在橋臺背面和涵洞