【正文】 附屬工程片石和砂漿質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，附屬工程尺寸符合施工圖設(shè)計(jì)要求，砌體砂漿應(yīng)飽滿，砌體外觀美觀，涵底鋪筑漿砌片石縫隙間填滿砂漿防止沖刷，翼墻和側(cè)墻設(shè)沉降縫斷開，縫隙寬 1～2cm，縫內(nèi)填瀝青麻絮。拆模及養(yǎng)護(hù)（1） 側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)即可拆除，承重模板需在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%以上方可拆除。變形縫處砼必須振搗密實(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)止水帶附近搗實(shí)和排氣。振搗時(shí)間為20～30S。底板鋼筋綁扎、支模、澆筑（1） 砼墊層施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，在砼墊層表面放出底板邊線，即可進(jìn)行鋼筋綁扎工作，鋼筋錨固及搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙施工；（2） 模板應(yīng)灑水潤(rùn)濕，靠砼一側(cè)涂隔離劑，注意不得沾污鋼筋和其它預(yù)埋件，保護(hù)層用砂漿墊塊制成；（3） 底板砼澆筑分層澆筑，澆至高出底板 50cm 以上側(cè)墻處。 箱涵施工基礎(chǔ)及墊層（1） 精確測(cè)量放線，做好樁點(diǎn)固定保護(hù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收；（2） 在修建涵洞旁挖一道臨時(shí)水溝排水，需通車路段埋設(shè) 15～20m 圓管，以便車輛通行；（3） 基坑開挖時(shí)不得超挖、欠挖，開挖后通知監(jiān)理工程師驗(yàn)槽和進(jìn)行觸探試驗(yàn)。拱上結(jié)構(gòu)施工橋面板采為整體現(xiàn)澆施工，拱上結(jié)構(gòu)的施工順序?yàn)椋簜?cè)墻、腹拱圈、全部填料，各部位應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。主拱圈施工拱架采用鋼管腳手架搭設(shè)，支架進(jìn)行預(yù)壓處理，具體詳見橋梁工程章節(jié)中37 / 81現(xiàn)澆箱梁支架施工。 人行天橋及地道工程本標(biāo)段設(shè)置人行天橋采用懸鏈線鋼筋砼板拱，下穿通道采用現(xiàn)澆鋼筋砼箱涵。聚丙烯纖維砼投料過程為先投入碎石，然后投入纖維，再投入沙子攪拌 2 分鐘，使纖維充分打開，然后投入水泥和水?dāng)嚢杈鶆蚣纯伞＞郾├w維砼攪拌機(jī)選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，強(qiáng)制攪拌 2～3 分鐘。找平槽內(nèi)砼，使其與瀝青砼面層平齊。伸縮縫安裝溫度以 15℃～20℃為宜。將伸縮縫放入槽內(nèi)，伸縮縫下臨時(shí)用鋼板或鋼筋支墊，上面用三米直尺找平后，將伸縮縫與預(yù)埋件點(diǎn)焊固定。瀝青砼鋪設(shè)完成后，在瀝青砼面上，按設(shè)計(jì)位置和尺寸，畫出伸縮縫裝置槽線。槽內(nèi)回填貧砼。施工時(shí)主要要求如下：施工橋臺(tái)時(shí)，按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋有關(guān)的預(yù)埋件。為減少現(xiàn)場(chǎng)工作量，小部件在滿足常規(guī)運(yùn)輸?shù)臈l件下盡量在工廠拼裝、油漆完工，現(xiàn)場(chǎng)只留少量焊接量及最后一道面漆。鋼構(gòu)件在工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。護(hù)欄施工護(hù)欄采用定型鋼模板，橋面預(yù)埋鋼筋與護(hù)欄鋼筋焊接連接，人工灌注混凝土，灌注過程中防止漏振，澆筑砼過程中注意泄水孔位置及預(yù)埋件位置，防止發(fā)生偏移。（8） 養(yǎng)生：拉毛后 2h 左右，用無紡布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。（7） 表面拉毛：精平后用木抹揉壓，再用鋼抹壓光。伸縮縫預(yù)留槽內(nèi)混凝土采用人工充分搗實(shí)。（6） 振搗、精平：砼先用人工插入式振搗器搗實(shí)，后用平板振搗器振搗，粗刮平，再用震動(dòng)梁、提漿機(jī)提漿振平，同時(shí)輔以人工找平，最后用滾平機(jī)精平。 （4） 立模：模板采用新槽鋼作邊模，邊模在整個(gè)長(zhǎng)度上緊貼梁板頂面，不允許漏漿，個(gè)別不平整處采取用砂漿填塞措施。按每 10m 一個(gè)中線樁恢復(fù)中線，并放出支模邊線；標(biāo)高由邊線周圍明確測(cè)放出的水平基準(zhǔn)點(diǎn)控制。橋面鋪裝施工要點(diǎn)如下：（1） 首先要對(duì)梁板面進(jìn)行處理:鋪裝混凝土前，梁板頂面必須清除混凝土浮漿，表面拉毛，用高壓水沖洗干凈，刷防水涂料。在混凝土鋪裝前，利用鋼支架及34 / 81腳手板在橋面上搭設(shè)活動(dòng)拼裝式腳手架，供施工人員和小型混凝土運(yùn)輸車通行，基礎(chǔ)處理 施工支架拼裝并壓重測(cè)量放線、調(diào)整標(biāo)高底模板制造及安裝、刷隔離劑安裝外模板及端模模板試拼、檢查及修整安裝底板、腹板鋼筋、保護(hù)層墊塊、波紋管梁體模板測(cè)量、檢查安裝內(nèi)側(cè)模板綁扎頂板鋼，波紋管梁體模板測(cè)量、檢查鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)、加工成型檢修振搗器、控制柜灌注頂板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)張拉、壓漿拆除內(nèi)、外模拆除施工支架及底模原材料檢驗(yàn)、確定混凝土配合比混凝土試件試件混凝土養(yǎng)護(hù)梁體表面檢查修整現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程圖35 / 81所有人員和機(jī)具均不得在鋼筋上行走。 橋面鋪裝與護(hù)攔橋面鋪裝施工鋪裝前，對(duì)橋面用水沖洗干凈，橋面混凝土的配合比由試驗(yàn)確定，并經(jīng)工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。按搭板幾何尺寸進(jìn)行支模及綁扎鋼筋，搭板與背墻上牛腿之間夾墊四層隔離油毛氈，牛腿預(yù)埋筋上套塑料管密封。1工藝流程見下頁“現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程圖” 。預(yù)應(yīng)力筋錨固后外露長(zhǎng)度不宜小于 30mm，多余部分采用手砂輪切割。在壓漿后兩天，33 / 81應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)要進(jìn)行處理。管道內(nèi)水泥漿在注入后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于 5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。⑥、當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于 5℃時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。壓漿時(shí)自梁一端壓入，而在另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。④、壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于 3 組試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生 28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。③、嚴(yán)格按規(guī)范要求配漿及壓漿，壓漿時(shí)注意觀察有無串孔、漏漿，做好壓漿記錄。②、水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過 4％，拌和后 3h 泌水率宜控制在2％，24h 后泌水應(yīng)全部被漿吸收。接著用含有／L 生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。而真空輔助灌漿就是采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空氣， 左右的真空度，然后在孔道的另一端用壓漿機(jī)以大于 的壓力將拌制好的水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道，以提高孔道壓漿的密實(shí)度，減少氣泡的形成。縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道由一端向另一端壓漿。②、壓漿預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用不低于設(shè)計(jì)等級(jí)的水泥漿，并按規(guī)定比例加入符合要求的膨脹劑。（3） 壓漿方法32 / 81①、壓漿管的布置：縱向預(yù)應(yīng)力除在兩端分別設(shè)置壓漿孔和出漿孔外，還需按規(guī)范要求在中間設(shè)接力壓漿孔。嚴(yán)禁摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的外加劑。（1） 壓漿材料①、使用強(qiáng)度等級(jí)不低于 級(jí)普通硅酸鹽水泥配制的 50 號(hào)水泥漿，水灰比一般在 ～ 之間，所用水泥齡期不超過一個(gè)月。斷絲的處理：一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，超過一絲時(shí)，應(yīng)換束重新張拉錨固；不超過一絲時(shí)，提高其它鋼絲束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但不得超過其最大張拉力；卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值。預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，應(yīng)測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于 6mm，如大于此值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。實(shí)際伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值相比誤差應(yīng)控制在177。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè)，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。③、張拉伸長(zhǎng)值校核預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，通過伸長(zhǎng)值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異常現(xiàn)象等。張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控制，符合設(shè)計(jì)要求。②、張拉操作程序張拉錨具采用 OVM 錨具。C、安裝錨具與張拉設(shè)備鋼絞線束夾片錨固體系：安裝錨具時(shí)應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。砼強(qiáng)度在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及彈性模量的 85％以上且養(yǎng)護(hù)齡期不小于 7d 時(shí)才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。（4） 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉①、準(zhǔn)備工作A、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉前，應(yīng)提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報(bào)告。穿束工作可由人工進(jìn)行。綁好后的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放。鋼絞線編束用 20 號(hào)鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，中間部分間距為 1～，兩端各 3m 范圍內(nèi)間距為 。鋼絞線的下料用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割。（2） 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線下料、編束30 / 81鋼絞線的下料長(zhǎng)度等于孔道凈長(zhǎng)加構(gòu)件兩端的預(yù)留長(zhǎng)度。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，嗽叭口與波紋管道要連接平順，密封。錨墊板要牢固的安裝在模板上。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。波紋管接頭要平順，外用膠布纏牢，在管道的高點(diǎn)設(shè)置排氣孔。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線制作、安裝、張拉（1） 波紋管及錨墊板安裝波紋管采用塑料波紋管，波紋管的位置按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確布設(shè)，安裝時(shí)，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置，固定時(shí)應(yīng)采用鋼筋支托，間距在直線段不大于 100cm，在曲線段不大于 50cm，鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部應(yīng)墊實(shí)。箱梁混凝土必須振搗密實(shí)，尤其在鋼束錨固處。在預(yù)應(yīng)力箱梁澆筑前要在箱梁內(nèi)預(yù)埋觀測(cè)點(diǎn)觀測(cè)混凝土澆筑前后梁底標(biāo)高變化及張拉前后的標(biāo)高變化。混凝土澆筑及養(yǎng)生（1） 混凝土澆筑順序一聯(lián)箱梁按同步、縱橫向?qū)ΨQ的原則澆筑混凝土，底板與腹板、腹板與頂板之間的水平施工縫，必須認(rèn)真鑿毛洗凈。當(dāng)采用焊接時(shí)，必須預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的厚度和平面尺寸，均應(yīng)大于支座頂板或底板的厚度和平面尺寸，并有可靠的錨固措施。（5） 安裝時(shí)，支座順橋中心線必須與主梁中心線重合或平行。（3） 支座上、下各部件縱橫向必須對(duì)中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí)，活動(dòng)支座上下各部件錯(cuò)開的距離必須與計(jì)算值相等?；顒?dòng)支座安裝前用丙酮或酒精仔細(xì)擦洗各相對(duì)滑移面，擦洗后在四氟板的儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿“295 硅脂”潤(rùn)滑劑，并注意保持清潔。支承墊石的高度應(yīng)考慮支座養(yǎng)護(hù)、檢查的方便，并應(yīng)考慮更換支座時(shí)頂梁的可能性，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。橋梁支座安裝本標(biāo)段橋梁設(shè)置盆式支座，在梁體澆灌前先將支座安裝好?；炷敛捎没ㄍ趺撃?。在每箱的零彎矩點(diǎn)處的頂板上預(yù)開一天窗，作為進(jìn)人孔，以便將內(nèi)模取出。內(nèi)外側(cè)模間設(shè)置長(zhǎng)為腹板厚度的混凝土塊內(nèi)撐（與梁體同標(biāo)號(hào)） ，并通過拉筋螺栓固定，確保腹板厚度。（4） 模板安裝支架搭設(shè)完成并預(yù)壓后，根據(jù)預(yù)壓結(jié)果計(jì)算的預(yù)拱度值，對(duì)支架標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，然后安裝箱梁底模，并進(jìn)行軸線和標(biāo)高調(diào)整，均滿足要求后再安裝箱梁側(cè)模。（2） 側(cè)模側(cè)模采用鋼框酚醛膠合木模板，以確保箱梁外觀質(zhì)量。在立側(cè)模前和澆注混凝土前反復(fù)將底模上的灰塵和雜物沖洗干凈。梁體施工完成后，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)梁底標(biāo)高的線形觀測(cè)，研究其隨時(shí)間變化的規(guī)律。根據(jù)試壓計(jì)算結(jié)果，對(duì)底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，使預(yù)留拱度值更加準(zhǔn)確。當(dāng)試壓沉降穩(wěn)定后，記錄各測(cè)點(diǎn)的最終沉降值，從而推算出底模各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，然后卸載。必要時(shí)可增加 1/8 和 1/16 跨徑處。加載后，對(duì)底模的沉降做細(xì)致的觀測(cè)記錄。（2） 支架預(yù)壓和預(yù)留上拱度按估算預(yù)留拱度支好后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加載預(yù)壓（預(yù)壓重量不小于主梁自重的 120%） 。沿拼裝方塊四周及全高，腳手架每 4 排設(shè)置一組雙向剪刀撐，斜桿與地面夾角為 45～60 度，剪刀撐必須用扣件與立桿相連接。鋪設(shè)頂層縱向方木，接頭設(shè)在可調(diào)支撐處。跨現(xiàn)有線路現(xiàn)澆箱梁支架示意圖鋼管架箱梁梁體（示意）縱斷面圖方木帶調(diào)節(jié)托座支撐桿 箱梁梁體（示意）既有道路路面橫斷面圖鋼筋砼基礎(chǔ)砂箱型鋼支墩剪刀撐鋼筋砼基礎(chǔ)型鋼支墩砂箱 工字鋼工字鋼箱 梁箱 梁 滿 堂 鋼 管 腳 手 架 圖立柱 立柱號(hào) 槽 鋼地 基 處 理箱 梁 方 木模 板 地 面 線號(hào) 槽 鋼地 基 處 理方 木一般地段箱梁現(xiàn)澆支架示意圖26 / 81支架采用碗扣式腳手架，底層木板鋪設(shè)好后，按縱橫向間距安放可調(diào)底座并按各跨不同的計(jì)算高度調(diào)整好底座上可調(diào)螺帽位置，使螺帽頂面位于同一水平面上，可調(diào)底座與木板間使用鐵釘固定。在既有線路通車處，為保證既有線路處的行車安全，施工采用搭設(shè)門式支架作為支撐，跨越線路處需設(shè)臨時(shí)墩，在其上架設(shè)貝雷架或工字鋼形成門架作為現(xiàn)澆施工支架，門架下以保持交通順暢。在碎石上沿橫橋向鋪設(shè)支架底層起分布荷載作用的墊木，墊木下基底必須人工找平。同時(shí)做好地基的排水，防止雨水或砼澆注和養(yǎng)生過程中滴水對(duì)地基的影響。 現(xiàn)澆箱梁施工25 / 81支架地基處理箱梁施工前，首先將橋跨處場(chǎng)地推平、碾壓，壓實(shí)度達(dá)到 95%以上，平整度達(dá)到 3m 直尺檢測(cè)偏差小于 2cm。（4） 養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載。（2） 當(dāng)新澆結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)水接觸時(shí)，采取防水措施，保證混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期之內(nèi)不受水的沖刷。施工時(shí)盡量減少暴露的工作面，防風(fēng)、防曬、防凍、防雨，澆筑完成后立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序。預(yù)應(yīng)力鋼筋制作、安裝、張拉本標(biāo)段雙柱花瓶式橋墩需在 A 橫系梁中設(shè)置預(yù)應(yīng)力，施工時(shí)需注意預(yù)埋張拉孔道，具體施工方法詳見現(xiàn)澆箱梁中的預(yù)應(yīng)力施工部分。3mm尺量結(jié)構(gòu)主筋接頭采用搭接焊或冷擠壓套筒連接方式，主筋與箍筋之間采用扎絲進(jìn)行綁扎。墩身鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法1 受力鋼筋全長(zhǎng) 177。模板采用汽車運(yùn)輸至墩位附近，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體，安裝桁架支撐，汽車吊24 / 81整體吊裝就位。 橋墩施工本標(biāo)段橋墩采用雙柱花瓶式橋墩，均采用整體定型鋼模，吊車或汽車泵澆注砼。（1） 采用 60d 的砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)配合比，水泥選用水化熱低的品種，如礦碴硅酸鹽水泥，盡量降低水泥用量，摻加高效減水劑，選用大直徑的粗骨料和中粗砂；（2） 預(yù)先在綁扎鋼筋時(shí)按一定間距上下，左右埋設(shè) φ25～φ50mm 鐵管,并全部連通,通過冷卻循環(huán)來降低內(nèi)部砼溫度；（3） 加強(qiáng)溫度監(jiān)控措施。砼灌注用地泵輸送砼,采用斜面分層一次澆筑到頂?shù)臐仓椒?，振搗棒搗固?；油诤煤?，破樁頭檢樁，合格后進(jìn)行下步施工。一般為直接放坡開挖，采用挖掘機(jī)挖基坑，基底留 20cm 采用人工清挖。（7） 灌注樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加 米，在孔內(nèi)混凝土面測(cè) 3 個(gè)點(diǎn)。（5） 灌注過程中，應(yīng)經(jīng)